CN208499023U - 一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯及其制造的纸盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯及其制造的纸盒，包括n个盒体板、连接在第三盒体板底部连接有边数为所述n的多边形底板，在第n盒体板底部连接有第一粘合面或在所述多边形底板第n侧边连接有第一粘合面，在所述第n盒体板左侧边连接有第二粘合面，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面。本实用新型还公开了该盒坯的粘合后的纸盒。本实用新型最终形成的纸盒造型多样，并且该纸盒的多边形底板为一块整体性底板，更节省纸板原料，有利于降低成本。本实用新型盒坯还可以在自动糊盒机上实现自动化连续生产，适合大规模工业化应用，可较大幅度提高生产效率。

Description

一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯及其制造的纸盒

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体来说涉及一种具有非等边多盒体板折叠纸盒盒坯及其制造的纸盒。

背景技术

在产品包装行业中，通常采用的纸盒为六面体结构，具有四个盒体板，一般仅在长宽高三个维度进行变化，形状较为单一，使用传统包装纸盒在视觉效果上容易产生造型陈旧、呆板的现象。传统的纸盒往往在每个盒体板的底边都连接一片底板，使用时将每一部分底板折叠根据需要粘合共同形成底板，互相有重叠交叉的部分，往往各底板面积之和远远大于底面面积，造成纸板的浪费，并且难以应用在自动糊盒机上进行大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有多盒体板且可以使用自动糊盒机进行生产的包装纸盒盒坯和纸坯在自动糊盒机上的生产方法。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板,直至第n盒体板，其中n不小于5且为奇数，其特征在于，第三盒体板底部连接有边数为所述n的多边形底板，所述多边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边直至第n侧边，所述多边形底板具有以通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的第一底板对称轴对称的特性，所述多边形底板边长与相应盒体板底边长度相同，所述多边形第一侧边和第二侧边之间夹角为顶角，在第 (3+(n-3)/2)盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在第n盒体板底部连接有第一粘合面，在所述第n盒体板远离本体侧边连接有第二粘合面，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面，所述三角形粘合面与第一襟片相交的边为第二非成型作业线，所述三角形粘合面与第二襟片相交的边为裁切线，所述三角形粘合面与第二襟片沿所述裁切线剪开，所述第二非成型作业线和所述第一盒体板底边夹角为所述顶角的一半，所述裁切线与第二盒体板底边夹角为所述顶角的一半。

上述技术方案中，所述n为5。

上述技术方案中，所述n为7。

上述技术方案中，所述第一粘合面长度不大于所述第n侧边长度，所述第二粘合面长度不大于所述第n盒体板远离本体侧边长度。

上述技术方案中，所述第一粘合面和第二粘合面沿长度方向两端设置倒角。

上述技术方案中，所述第一襟片外侧和第二襟片外侧设置倒角。

上述技术方案中，在第(3+(n-3)/2)侧边设置锁舌，所述锁舌中部设置有插孔，在第 (3+(n-3)/2)盒体板底边设置插舌，所述插舌和所述插孔配合使用。

上述技术方案中，各盒体板顶边设置顶板。

上述技术方案中，所述各盒体板为长方形。

一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板,直至第n盒体板，其中n不小于5且为奇数，其特征在于，第三盒体板底部连接有边数为所述n的多边形底板，所述多边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边直至第n侧边，所述多边形底板具有以通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的第一底板对称轴对称的特性，所述多边形底板边长与相应盒体板底边长度相同，所述多边形第一侧边和第二侧边之间夹角为顶角，在第 (3+(n-3)/2)盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在所述多边形底板第n 侧边连接有第一粘合面，在所述第n盒体板远离本体侧边连接有第二粘合面，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面，所述三角形粘合面与第一襟片相交的边为第二非成型作业线，所述三角形粘合面与第二襟片相交的边为裁切线，所述三角形粘合面与第二襟片沿所述裁切线剪开，所述第二非成型作业线和所述第一盒体板底边夹角为所述顶角的一半，所述裁切线与第二盒体板底边夹角为所述顶角的一半。

利用上述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第三侧边将所述多边形底板向上折叠180°，将所述多边形底板沿所述底板对称轴向下折叠180°，将所述第一襟片沿第一盒体板底边向上折叠180°，将所述第二襟片沿第二盒体板底边向上折叠180°，将所述三角形粘合面沿所述第二非成型作业线向下折叠180°；

步骤2，将第一粘合面和第二粘合面的背面涂胶，将三角形粘合面正面涂胶；

步骤3，将第一粘合面沿第n盒体板底边向上折叠180°或将第一粘合面沿第n侧边向上折叠180°；

步骤4，沿所述第一非成型作业线将盒本体盒体板向内折叠180°，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交的侧边向内折叠180°；

步骤5，将所有粘合部位按压粘牢。

相比于现有技术，本实用新型最终形成的纸盒摆脱了传统六面体的造型，可以实现造型多样化，改变了传统纸盒包装的单一呆板的现象，并且该纸盒的多边形底板为一块整体性底板，面积基本与纸盒底面积相近，因此较传统纸盒更节省纸板原料，有利于降低成本。本实用新型纸坯利用本实用新型自动化粘合方法，可以在自动糊盒机上实现自动化连续生产，如大规模工业化应用，可较大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1具有5个侧面的管式盒盒坯的结构示意图；

其中，1为实施例1的第一盒体板，2为实施例1的第二盒体板，3为实施例1的第三盒体板，4为实施例1的第四盒体板，5为实施例1的第五盒体板，6为实施例1的多边形底板， 7为实施例1的第一侧边，8为实施例1的第二侧边，9为实施例1的第三侧边，10为实施例 1的第四侧边，11为实施例1的第五侧边，12为实施例1的非成型作业线，13为实施例1的底板对称轴，14为实施例1的第一粘合面，15为实施例1的第二粘合面，35为实施例1的第一襟片，36为实施例1的第二襟片，37为实施例1的三角形粘合面，38为实施例1的顶角，39为实施例1的裁切线，40为实施例1的第二非成型作业线。

图2为实施例2具有7个侧面的外盒盒坯的结构示意图；

16为实施例2的第一盒体板，17为实施例2的第二盒体板，18为实施例2的第三盒体板，19为实施例2的第四盒体板，20为实施例2的第五盒体板，21为实施例2的第六盒体板，22为实施例2的第七盒体板，23为实施例2的多边形底板，24为实施例2的第一侧边， 25为实施例2的第二侧边，26为实施例2的第三侧边，27为实施例2的第四侧边，28为实施例2的第五侧边，29为实施例2的第六侧边，30为实施例2的第七侧边，31为实施例2 的非成型作业线，32为实施例2的底板对称轴，33为实施例2的第一粘合面，34为实施例2 的第二粘合面，41为实施例2的第一襟片，42为实施例1的第二襟片，43为实施例1的三角形粘合面，44为实施例1的顶角，45为实施例1的裁切线，46为实施例1的第二非成型作业线。

图3为实施例3具有5个侧面且带有锁舌的管式盒盒坯的结构示意图；

47为实施例3的锁舌，48为实施例3的插孔，49为实施例3的插舌。

具体实施方式

为了使本实用新型的优点、技术方案及目的更加明白，下面结合实例及附图对本实用新型进行进一步的说明。下面给出本实用新型的实施案例，是对本实用新型的进一步说明，而不限制本实用新型的范围。

实施例1

一种五盒体板折叠纸盒盒坯，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板, 第五盒体板，以下特征叙述时所述盒坯按照所述第一盒体板至所述第五盒体板自右向左方式布置，第三盒体板底部连接有边数为五的多边形底板，所述五边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述五边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述五边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边，第五侧边，所述五边形底板具有以通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的底板对称轴对称的特性，所述五边形底板第一侧边长与第一盒体板底边长度都为40cm，所述五边形底板第二侧边长与第二盒体板底边长度都为40cm，所述五边形底板第三侧边长与第三盒体板底边长度都为60cm，所述五边形底板第四侧边长与第四盒体板底边长度都为60cm，所述五边形底板第五侧边长与第五盒体板底边长度都为60cm，所述多边形第一侧边和第二侧边之间夹角为97°顶角，在第四盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在第五盒体板底部连接有第一粘合面，所述第一粘合面宽度为12cm，所述第一粘合面沿长度两端设60度倒角，在所述第五盒体板远离本体侧边连接有第二粘合面，所述第二粘合面宽度为12cm，所述第二粘合面沿长度两端设60度倒角，所有盒体板侧边长度为90cm，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面，所述三角形粘合面与第一襟片相交的边为第二非成型作业线，所述三角形粘合面与第二襟片相交的边为裁切线，所述三角形粘合面与第二襟片沿所述裁切线剪开，所述第二非成型作业线和所述第一盒体板底边夹角为所述顶角的一半48.5°，所述裁切线与第二盒体板底边夹角为所述顶角的一半48.5°。

利用实施例1的五盒体板折叠纸盒盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第三侧边将所述五边形底板向上折叠180°，将所述五边形底板沿所述第一底板对称轴向下折叠180°；

步骤2，将第一粘合面和第二粘合面的背面涂胶；

步骤3，将第一粘合面沿第五盒体板底边向上折叠180°；

步骤4，沿所述第一非成型作业线将盒本体盒体板向内折叠180°，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交的侧边向内折叠180°；

步骤5，将所有粘合部位按压粘牢。

按照上述方法将本实施例五盒体板盒坯粘合制造的纸盒，其五边形底板的第五侧边与所述第五盒体板的底边通过所述第一粘合面连接在一起，所述第一盒体板的右侧边与所述第五盒体板的左侧边通过所述第二粘合面连接在一起，所述第一襟片和第二襟片通过所述三角形粘合面连接在一起。

实施例2

一种七盒体板折叠纸盒盒坯，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板, 第五盒体板，第六盒体板和第七盒体板，以下特征叙述时所述盒坯按照所述第一盒体板至所述第七盒体板自右向左方式布置，第三盒体板底部连接有边数为七的多边形底板，所述七边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述七边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述七边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边，第五侧边，第六侧边和第七侧边，所述七边形底板具有以通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的底板对称轴对称的特性，所述七边形底板第一侧边长与第一盒体板底边长度都为50cm，所述七边形底板第二侧边长与第二盒体板底边长度都为50cm，所述七边形底板第三侧边长与第三盒体板底边长度都为60cm，所述七边形底板第四侧边长与第四盒体板底边长度都为20cm，所述七边形底板第五侧边长与第五盒体板底边长度都为20cm，所述七边形底板第六侧边长与第六盒体板底边长度都为20cm，所述七边形底板第七侧边长与第七盒体板底边长度都为60cm，在第五盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在七边形底板第七侧边连接有第一粘合面，所述第一粘合面宽度为12cm，所述第一粘合面沿长度两端设60度倒角，在所述第七盒体板远离本体侧边连接有第二粘合面，所述第二粘合面宽度为12cm，所述第二粘合面沿长度两端设60度倒角，所有盒体板侧边长度为90cm。

利用实施例2的七盒体板折叠纸盒盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第三侧边将所述七边形底板向上折叠180°，将所述七边形底板沿所述第一底板对称轴向下折叠180°；

步骤2，将第一粘合面和第二粘合面的背面涂胶；

步骤3，将第一粘合面沿第七侧边向上折叠180°；

步骤4，沿所述第一非成型作业线将盒本体盒体板向内折叠180°，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交的侧边向内折叠180°；

步骤5，将所有粘合部位按压粘牢。

按照上述方法将本实施例七盒体板盒坯粘合制造的纸盒，其五边形底板的第七侧边与所述第七盒体板的底边通过所述第一粘合面连接在一起，所述第一盒体板的右侧边与所述第七盒体板的左侧边通过所述第二粘合面连接在一起，所述第一襟片和第二襟片通过所述三角形粘合面连接在一起。

实施例3

一种五盒体板折叠纸盒盒坯，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板, 第五盒体板，以下特征叙述时所述盒坯按照所述第一盒体板至所述第五盒体板自右向左方式布置，第三盒体板底部连接有边数为五的多边形底板，所述五边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述五边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述五边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边，第五侧边，所述五边形底板具有以通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的底板对称轴对称的特性，所述五边形底板第一侧边长与第一盒体板底边长度都为40cm，所述五边形底板第二侧边长与第二盒体板底边长度都为40cm，所述五边形底板第三侧边长与第三盒体板底边长度都为60cm，所述五边形底板第四侧边长与第四盒体板底边长度都为60cm，所述五边形底板第五侧边长与第五盒体板底边长度都为60cm，所述多边形第一侧边和第二侧边之间夹角为97°顶角，在第四盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在第五盒体板底部连接有第一粘合面，所述第一粘合面宽度为12cm，所述第一粘合面沿长度两端设60度倒角，在所述第五盒体板远离本体侧边连接有第二粘合面，所述第二粘合面宽度为12cm，所述第二粘合面沿长度两端设60度倒角，所有盒体板侧边长度为90cm，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面，所述三角形粘合面与第一襟片相交的边为第二非成型作业线，所述三角形粘合面与第二襟片相交的边为裁切线，所述三角形粘合面与第二襟片沿所述裁切线剪开，所述第二非成型作业线和所述第一盒体板底边夹角为所述顶角的一半48.5°，所述裁切线与第二盒体板底边夹角为所述顶角的一半48.5°。在第四侧边设置锁舌，所述锁舌中部设置有插孔，在第四盒体板底边设置插舌，所述插舌和所述插孔配合使用。

利用实施例3的五盒体板折叠纸盒盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第三侧边将所述五边形底板向上折叠180°，将所述五边形底板沿所述第一底板对称轴向下折叠180°；

步骤2，将第一粘合面和第二粘合面的背面涂胶；

步骤3，将第一粘合面沿第五盒体板底边向上折叠180°；

步骤4，沿所述第一非成型作业线将盒本体盒体板向内折叠180°，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交的侧边向内折叠180°；

步骤5，将所有粘合部位按压粘牢。

按照上述方法将本实施例五盒体板盒坯粘合制造的纸盒，其五边形底板的第五侧边与所述第五盒体板的底边通过所述第一粘合面连接在一起，所述第一盒体板的右侧边与所述第五盒体板的左侧边通过所述第二粘合面连接在一起，所述第一襟片和第二襟片通过所述三角形粘合面连接在一起。

使用时将粘合好的纸盒所有折叠位置展开，从而形成五棱柱形状的纸盒，将所述第四侧边设置的所述锁舌与所述第四盒体板底板扣合，并将所述插舌插入与之相配合的插孔中，完成纸盒盒体和底边的组装固定。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，包括等高不等宽且依次设置以围合构成侧筒体的第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板,直至第n盒体板，其中n不小于5且为奇数，其特征在于，以下特征叙述时所述盒坯按照所述第一盒体板至所述第n盒体板自右向左方式布置，第三盒体板底部连接有边数为所述n的多边形底板，所述多边形底板与第三盒体板底部连接的侧边为第三侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始顺时针方向依次为第二侧边、第一侧边，所述多边形底板从所述第三侧边开始逆时针方向依次为第四侧边直至第n侧边，所述多边形底板按照通过第一侧边和第二侧边相交顶点且平行于第三侧边的底板对称轴对称，所述多边形底板边长与相应盒体板底边长度相同，所述多边形底板第一侧边和第二侧边之间夹角为顶角，在第(3+(n-3)/2)盒体板纵向中心对称轴位置设置第一非成型作业线，在第n盒体板底部连接有第一粘合面或在所述多边形底板第n侧边连接有第一粘合面，在所述第n盒体板左侧边连接有第二粘合面，在第一盒体板和第二盒体板底部分别连接有第一襟片和第二襟片，第一襟片和第二襟片之间设置有三角形粘合面，所述三角形粘合面与第一襟片相交的边为第二非成型作业线，所述三角形粘合面与第二襟片相交的边为裁切线，所述三角形粘合面与第二襟片沿所述裁切线剪开，所述第二非成型作业线和所述第一盒体板底边夹角为所述顶角的一半，所述裁切线与第二盒体板底边夹角为所述顶角的一半。

2.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述n为5。

3.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述n为7。

4.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述第一粘合面长度不大于所述第n侧边长度，所述第二粘合面长度不大于所述第n盒体板左侧边长度。

5.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述第一粘合面和第二粘合面沿长度方向两端设置倒角。

6.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述第一襟片右侧和第二襟片左侧设置倒角。

7.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，在第(3+(n-3)/2)侧边设置锁舌，所述锁舌中部设置有插孔，在在第(3+(n-3)/2)盒体板底边设置插舌，所述插舌和所述插孔配合使用。

8.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，各盒体板顶边设置顶板。

9.根据权利要求1所述的非等边多盒体板折叠纸盒盒坯，其特征在于，所述各盒体板为长方形。

10.一种将权利要求1所述盒坯粘合制造的纸盒，其特征在于，所述多边形底板的第n侧边与所述第n盒体板的底边通过所述第一粘合面连接在一起，所述第一盒体板的右侧边与所述第n盒体板的左侧边通过所述第二粘合面连接在一起，所述第一襟片和第二襟片通过所述三角形粘合面连接在一起。