CN208498988U - 一种撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕膜机，包括机体，所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板，且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴，所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴，所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆，且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆。设置了雾化器和雾化喷头，在撕膜过程中会产生气泡，通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡，从而增加撕膜后的美观，提高撕膜的产品合格率，设置了缓冲装置，能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，保证撕膜的正常进行，设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机，提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率，降低生产成本。

Description

一种撕膜机

技术领域

本实用新型涉及撕膜机技术领域，尤其涉及一种撕膜机。

背景技术

在工业生产中一些产品需要进行储存，在储存时需要将产品贴膜进行保护，在使用时需要将产品上的膜撕下，然后进行下一步工序，在撕膜时需要用到撕膜机，撕膜机可以快速的将膜撕下，撕膜机主要用于玻璃成品和光学膜材等产品上，通过撕膜机的撕膜对其进行保护。

但是目前市场上的撕膜机结构复杂，且功能单一，不能够对撕膜机在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理，不能提供良好的撕膜工作环境，同时，灰尘污染也会影响撕膜的效率，另外，在撕膜过程中会产生气泡，影响撕膜后的美观，不能提高撕膜的产品合格率，影响工作效率，没有设置缓冲装置，不能保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，当机体长时间处于晃动状态时，会降低机体的使用寿命，不能保证撕膜的正常进行，没有设置PT100温度传感器、加热装置和第一风机，不能提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种撕膜机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种撕膜机，包括机体，所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板，且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴，所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴，所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆，且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆，所述机体的底端固定安装有缓冲装置，且机体的上方靠近隔板的下端连接有通风板，所述机体的中部设置有第二工作仓，且机体的中部靠近第二工作仓的一侧设置有第一工作仓，所述第一工作仓的内部底端固定安装有第一风机，且第一工作仓的内部靠近第一风机的上方设置有加热装置，所述第一工作仓的内部一侧靠近加热装置的上方嵌入安装有PT100温度传感器，所述机体的中部靠近第二工作仓的另一侧设置有第三工作仓，且机体的一侧安装有电控箱，所述第二工作仓的内部底端滑动连接有小型吸尘器，且第二工作仓的内部靠近小型吸尘器的一侧连接有连接管，所述第二工作仓的内部靠近通风板的下端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的下端连接有输送管，所述输送管的一端连接有雾化器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括固定外筒、活塞杆、弹簧和连接底座，所述固定外筒的内部滑动连接有活塞杆，且固定外筒的上端与机体的底端通过焊接固定，所述活塞杆的外部套接有弹簧，且活塞杆的底端固定连接有连接底座，所述连接底座为一种缓冲材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风板包括圆孔和空心槽，所述通风板的竖直方向设置有圆孔，且通风板的水平方向设置有空心槽，所述通风板为一种不锈钢合金材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括加热箱、电热丝、出气口和通孔，所述加热箱的内部设置有电热丝，且加热箱的上端设置有出气口，所述加热箱的底端对应出气口的位置处设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型吸尘器包括净化室、喷气软管、活性炭吸附网、光触媒滤网、过滤室、第二风机、集尘抽屉和滑轮，所述小型吸尘器的内部上方设置有净化室，且小型吸尘器的内部靠近净化室的下端设置有过滤室，所述净化室的内部底端固定安装有第二风机，且净化室的内部靠近第二风机的一侧设置有喷气软管，所述净化室的内部靠近第二风机的另一侧设置有活性炭吸附网，且净化室的内部靠近活性炭吸附网的一侧设置有光触媒滤网，所述过滤室的内部顶端对应喷气软管的下端位置处连接有滤袋，且过滤室的内部底端对应滤袋的下方位置处设置有集尘抽屉，所述小型吸尘器的底端安装有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱的内部设置有控制开关，所述喷气软管的一侧嵌入安装有脉冲阀，所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关的输出端与PT100温度传感器、雾化器、第二风机和脉冲阀的输入端电性连接，所述PT100 温度传感器的输出端与第一风机和电热丝的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化喷头的上方设置有喷口，喷口的直径略小于圆孔的直径，所述连接管与通风板相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风机的一端设置有进风口，且第一风机的另一端设置有出风口，所述机体的一侧对应第一风机进风口的位置处设置有通风口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种撕膜机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置了小型吸尘器，能够对机体在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理，能够提供良好的撕膜工作环境，进而提高撕膜的效率。

2、本实用新型通过设置了雾化器和雾化喷头，在撕膜过程中会产生气泡，通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡，从而增加撕膜后的美观，提高撕膜的产品合格率，增加工作效率。

3、本实用新型通过设置了缓冲装置，能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，当机体长时间处于晃动状态时，也不会降低机体的使用寿命，能够保证撕膜的正常进行。

4、本实用新型通过设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机，通风板表面均匀受热，能够提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图4为本实用新型小型吸尘器的结构示意图；

图5为本实用新型通风板的结构示意图；

图6为本实用新型加热装置的结构示意图。

图中：1、机体；2、隔板；3、第一放料轴；4、第二放料轴；5、第一导料杆；6、第二导料杆；7、缓冲装置；71、固定外筒；72、活塞杆；73、弹簧；74、连接底座；8、第一工作仓；9、第二工作仓； 10、第三工作仓；11、电控箱；12、第一风机；13、加热装置；131、加热箱；132、电热丝；133、出气口；134、通孔；14、小型吸尘器； 141、净化室；1411、喷气软管；1412、第二风机；1413、活性炭吸附网；1414、光触媒滤网；142、过滤室；1421、滤袋；1422、集尘抽屉；143、滑轮；15、连接管；16、PT100温度传感器；17、通风板；171、圆孔；172、空心槽；18、雾化器；19、输送管；20、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种撕膜机，包括机体1，机体1的上方靠近中部位置处设置有隔板2，且机体1的上方靠近隔板2的一侧设置有第一放料轴3，机体1的上方靠近隔板2的另一侧设置有第二放料轴4，机体1的上方靠近第一放料轴3的一侧设置有第一导料杆5，且机体1的上方靠近第二放料轴4 的一侧设置有第二导料杆6，机体1的底端固定安装有缓冲装置7，且机体1的上方靠近隔板2的下端连接有通风板17，机体1的中部设置有第二工作仓9，且机体1的中部靠近第二工作仓9的一侧设置有第一工作仓8，第一工作仓8的内部底端固定安装有第一风机12，且第一工作仓8的内部靠近第一风机12的上方设置有加热装置13，第一工作仓8的内部一侧靠近加热装置13的上方嵌入安装有PT100温度传感器16，机体1的中部靠近第二工作仓9的另一侧设置有第三工作仓10，且机体1的一侧安装有电控箱11，第二工作仓9的内部底端滑动连接有小型吸尘器14，且第二工作仓9的内部靠近小型吸尘器14的一侧连接有连接管15，第二工作仓9的内部靠近通风板 17的下端固定连接有雾化喷头20，雾化喷头20的下端连接有输送管 19，输送管19的一端连接有雾化器18。

为了便于缓冲装置7正常对机体1缓冲，本实施例中，优选的，缓冲装置7包括固定外筒71、活塞杆72、弹簧73和连接底座74，固定外筒71的内部滑动连接有活塞杆72，且固定外筒71的上端与机体1的底端通过焊接固定，活塞杆72的外部套接有弹簧73，且活塞杆72的底端固定连接有连接底座74，连接底座74为一种缓冲材质的构件。

为了便于机体1的正常撕膜，本实施例中，优选的，通风板17 包括圆孔171和空心槽172，通风板17的竖直方向设置有圆孔171，且通风板17的水平方向设置有空心槽172，通风板17为一种不锈钢合金材质的构件。

为了便于通过加热装置13提高撕膜的成功率，本实施例中，优选的，加热装置13包括加热箱131、电热丝132、出气口133和通孔 134，加热箱131的内部设置有电热丝132，且加热箱131的上端设置有出气口133，加热箱131的底端对应出气口133的位置处设置有通孔134。

为了便于通过小型吸尘器14吸收机体1周围的灰尘颗粒，本实施例中，优选的，小型吸尘器14包括净化室141、喷气软管1411、第二风机1412、活性炭吸附网1413、光触媒滤网1414、过滤室142、滤袋1421、集尘抽屉1422和滑轮143，小型吸尘器14的内部上方设置有净化室141，且小型吸尘器14的内部靠近净化室141的下端设置有过滤室142，净化室141的内部底端固定安装有第二风机1412，且净化室141的内部靠近第二风机1412的一侧设置有喷气软管1411，净化室141的内部靠近第二风机1412的另一侧设置有活性炭吸附网 1413，且净化室141的内部靠近活性炭吸附网1413的一侧设置有光触媒滤网1414，过滤室142的内部顶端对应喷气软管1411的下端位置处连接有滤袋1421，且过滤室142的内部底端对应滤袋1421的下方位置处设置有集尘抽屉1422，小型吸尘器14的底端安装有滑轮 143。

为了便于控制雾化器18、PT100温度传感器16、第一风机12、电热丝132和第二风机1412正常工作，本实施例中，优选的，电控箱11的内部设置有控制开关，喷气软管1411的一侧嵌入安装有脉冲阀，控制开关的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关的输出端与PT100温度传感器16、雾化器18、第二风机1412和脉冲阀的输入端电性连接，PT100温度传感器16的输出端与第一风机12和电热丝132的输入端电性连接。

为了便于雾化后的雾气进入到圆孔171中，本实施例中，优选的，雾化喷头20的上方设置有喷口，喷口的直径略小于圆孔171的直径，连接管15与通风板17相连。

为了便于第一风机12正常对通风板17输送风，本实施例中，优选的，第一风机12的一端设置有进风口，且第一风机12的另一端设置有出风口，机体1的一侧对应第一风机12进风口的位置处设置有通风口。

本实用新型的原理及使用流程，当使用者需要用到机体1进行撕膜时，通过电控箱11的控制，打开电控箱11内的控制开关，这时，小型吸尘器14开始工作，第二风机1412开始工作，机体1周围的灰尘颗粒通过圆孔171进入到连接管15中，进而落入到过滤室142中，由于滤袋1421的阻隔，受到重力的作用，灰尘颗粒就会落入到集尘抽屉1422中，净化后的气体就会通过滤袋1421进入到喷气软管1411 进而进入到净化室141中，通过活性炭吸附网1413和光触媒滤网1414 的吸附净化从而排出，对灰尘颗粒进行吸收集中处理，提供良好的撕膜工作环境，保证撕膜的无尘环境，在撕膜过程中，当PT100温度传感器16检测出撕膜温度不合格时，就会控制着加热装置13和第一风机12工作，通过配合着雾化器18和雾化喷头20，从而增加撕膜后的美观，提高撕膜的产品合格率，增加工作效率，对撕膜过程中产生的气泡进行降低，通风板17的表面均匀受热，能够提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率，这种方式能够降低生产成本，当机体1在撕膜时，由于在机体1的底端设置有缓冲装置7，能够保证机体1在撕膜过程中工作的稳定性，当机体1长时间处于晃动状态时，也不会降低机体1的使用寿命，能够保证撕膜的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撕膜机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方靠近中部位置处设置有隔板(2)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的一侧设置有第一放料轴(3)，所述机体(1)的上方靠近隔板(2)的另一侧设置有第二放料轴(4)，所述机体(1)的上方靠近第一放料轴(3)的一侧设置有第一导料杆(5)，且机体(1)的上方靠近第二放料轴(4)的一侧设置有第二导料杆(6)，所述机体(1)的底端固定安装有缓冲装置(7)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的下端连接有通风板(17)，所述机体(1)的中部设置有第二工作仓(9)，且机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的一侧设置有第一工作仓(8)，所述第一工作仓(8)的内部底端固定安装有第一风机(12)，且第一工作仓(8)的内部靠近第一风机(12)的上方设置有加热装置(13)，所述第一工作仓(8)的内部一侧靠近加热装置(13)的上方嵌入安装有PT100温度传感器(16)，所述机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的另一侧设置有第三工作仓(10)，且机体(1)的一侧安装有电控箱(11)，所述第二工作仓(9)的内部底端滑动连接有小型吸尘器(14)，且第二工作仓(9)的内部靠近小型吸尘器(14)的一侧连接有连接管(15)，所述第二工作仓(9)的内部靠近通风板(17)的下端固定连接有雾化喷头(20)，所述雾化喷头(20)的下端连接有输送管(19)，所述输送管(19)的一端连接有雾化器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述缓冲装置(7)包括固定外筒(71)、活塞杆(72)、弹簧(73)和连接底座(74)，所述固定外筒(71)的内部滑动连接有活塞杆(72)，且固定外筒(71)的上端与机体(1)的底端通过焊接固定，所述活塞杆(72)的外部套接有弹簧(73)，且活塞杆(72)的底端固定连接有连接底座(74)，所述连接底座(74)为一种缓冲材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述通风板(17)包括圆孔(171)和空心槽(172)，所述通风板(17)的竖直方向设置有圆孔(171)，且通风板(17)的水平方向设置有空心槽(172)，所述通风板(17)为一种不锈钢合金材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述加热装置(13)包括加热箱(131)、电热丝(132)、出气口(133)和通孔(134)，所述加热箱(131)的内部设置有电热丝(132)，且加热箱(131)的上端设置有出气口(133)，所述加热箱(131)的底端对应出气口(133)的位置处设置有通孔(134)。

5.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述小型吸尘器(14)包括净化室(141)、喷气软管(1411)、第二风机(1412)、活性炭吸附网(1413)、光触媒滤网(1414)、过滤室(142)、滤袋(1421)、集尘抽屉(1422)和滑轮(143)，所述小型吸尘器(14)的内部上方设置有净化室(141)，且小型吸尘器(14)的内部靠近净化室(141)的下端设置有过滤室(142)，所述净化室(141)的内部底端固定安装有第二风机(1412)，且净化室(141)的内部靠近第二风机(1412)的一侧设置有喷气软管(1411)，所述净化室(141)的内部靠近第二风机(1412)的另一侧设置有活性炭吸附网(1413)，且净化室(141)的内部靠近活性炭吸附网(1413)的一侧设置有光触媒滤网(1414)，所述过滤室(142)的内部顶端对应喷气软管(1411)的下端位置处连接有滤袋(1421)，且过滤室(142)的内部底端对应滤袋(1421)的下方位置处设置有集尘抽屉(1422)，所述小型吸尘器(14)的底端安装有滑轮(143)。

6.根据权利要求5所述的一种撕膜机，其特征在于，所述电控箱(11)的内部设置有控制开关，所述喷气软管(1411)的一侧嵌入安装有脉冲阀，所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关的输出端与PT100温度传感器(16)、雾化器(18)、第二风机(1412)和脉冲阀的输入端电性连接，所述PT100温度传感器(16)的输出端与第一风机(12)和电热丝(132)的输入端电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种撕膜机，其特征在于，所述雾化喷头(20)的上方设置有喷口，喷口的直径略小于圆孔(171)的直径，所述连接管(15)与通风板(17)相连。

8.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述第一风机(12)的一端设置有进风口，且第一风机(12)的另一端设置有出风口，所述机体(1)的一侧对应第一风机(12)进风口的位置处设置有通风口。