CN208498988U - 一种撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕膜机,包括机体,所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板,且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴,所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴,所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆,且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆。设置了雾化器和雾化喷头,在撕膜过程中会产生气泡,通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡,从而增加撕膜后的美观,提高撕膜的产品合格率,设置了缓冲装置,能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性,保证撕膜的正常进行,设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机,提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕膜机技术领域,尤其涉及一种撕膜机。
背景技术
在工业生产中一些产品需要进行储存,在储存时需要将产品贴膜进行保护,在使用时需要将产品上的膜撕下,然后进行下一步工序,在撕膜时需要用到撕膜机,撕膜机可以快速的将膜撕下,撕膜机主要用于玻璃成品和光学膜材等产品上,通过撕膜机的撕膜对其进行保护。
但是目前市场上的撕膜机结构复杂,且功能单一,不能够对撕膜机在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理,不能提供良好的撕膜工作环境,同时,灰尘污染也会影响撕膜的效率,另外,在撕膜过程中会产生气泡,影响撕膜后的美观,不能提高撕膜的产品合格率,影响工作效率,没有设置缓冲装置,不能保证机体在撕膜过程中工作的稳定性,当机体长时间处于晃动状态时,会降低机体的使用寿命,不能保证撕膜的正常进行,没有设置PT100温度传感器、加热装置和第一风机,不能提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种撕膜机,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种撕膜机,包括机体,所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板,且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴,所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴,所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆,且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆,所述机体的底端固定安装有缓冲装置,且机体的上方靠近隔板的下端连接有通风板,所述机体的中部设置有第二工作仓,且机体的中部靠近第二工作仓的一侧设置有第一工作仓,所述第一工作仓的内部底端固定安装有第一风机,且第一工作仓的内部靠近第一风机的上方设置有加热装置,所述第一工作仓的内部一侧靠近加热装置的上方嵌入安装有PT100温度传感器,所述机体的中部靠近第二工作仓的另一侧设置有第三工作仓,且机体的一侧安装有电控箱,所述第二工作仓的内部底端滑动连接有小型吸尘器,且第二工作仓的内部靠近小型吸尘器的一侧连接有连接管,所述第二工作仓的内部靠近通风板的下端固定连接有雾化喷头,所述雾化喷头的下端连接有输送管,所述输送管的一端连接有雾化器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲装置包括固定外筒、活塞杆、弹簧和连接底座,所述固定外筒的内部滑动连接有活塞杆,且固定外筒的上端与机体的底端通过焊接固定,所述活塞杆的外部套接有弹簧,且活塞杆的底端固定连接有连接底座,所述连接底座为一种缓冲材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通风板包括圆孔和空心槽,所述通风板的竖直方向设置有圆孔,且通风板的水平方向设置有空心槽,所述通风板为一种不锈钢合金材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热装置包括加热箱、电热丝、出气口和通孔,所述加热箱的内部设置有电热丝,且加热箱的上端设置有出气口,所述加热箱的底端对应出气口的位置处设置有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述小型吸尘器包括净化室、喷气软管、活性炭吸附网、光触媒滤网、过滤室、第二风机、集尘抽屉和滑轮,所述小型吸尘器的内部上方设置有净化室,且小型吸尘器的内部靠近净化室的下端设置有过滤室,所述净化室的内部底端固定安装有第二风机,且净化室的内部靠近第二风机的一侧设置有喷气软管,所述净化室的内部靠近第二风机的另一侧设置有活性炭吸附网,且净化室的内部靠近活性炭吸附网的一侧设置有光触媒滤网,所述过滤室的内部顶端对应喷气软管的下端位置处连接有滤袋,且过滤室的内部底端对应滤袋的下方位置处设置有集尘抽屉,所述小型吸尘器的底端安装有滑轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电控箱的内部设置有控制开关,所述喷气软管的一侧嵌入安装有脉冲阀,所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器,且控制开关的输出端与PT100温度传感器、雾化器、第二风机和脉冲阀的输入端电性连接,所述PT100 温度传感器的输出端与第一风机和电热丝的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述雾化喷头的上方设置有喷口,喷口的直径略小于圆孔的直径,所述连接管与通风板相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一风机的一端设置有进风口,且第一风机的另一端设置有出风口,所述机体的一侧对应第一风机进风口的位置处设置有通风口。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种撕膜机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置了小型吸尘器,能够对机体在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理,能够提供良好的撕膜工作环境,进而提高撕膜的效率。
2、本实用新型通过设置了雾化器和雾化喷头,在撕膜过程中会产生气泡,通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡,从而增加撕膜后的美观,提高撕膜的产品合格率,增加工作效率。
3、本实用新型通过设置了缓冲装置,能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性,当机体长时间处于晃动状态时,也不会降低机体的使用寿命,能够保证撕膜的正常进行。
4、本实用新型通过设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机,通风板表面均匀受热,能够提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率,降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部示意图;
图3为本实用新型缓冲装置的结构示意图;
图4为本实用新型小型吸尘器的结构示意图;
图5为本实用新型通风板的结构示意图;
图6为本实用新型加热装置的结构示意图。
图中:1、机体;2、隔板;3、第一放料轴;4、第二放料轴;5、第一导料杆;6、第二导料杆;7、缓冲装置;71、固定外筒;72、活塞杆;73、弹簧;74、连接底座;8、第一工作仓;9、第二工作仓; 10、第三工作仓;11、电控箱;12、第一风机;13、加热装置;131、加热箱;132、电热丝;133、出气口;134、通孔;14、小型吸尘器; 141、净化室;1411、喷气软管;1412、第二风机;1413、活性炭吸附网;1414、光触媒滤网;142、过滤室;1421、滤袋;1422、集尘抽屉;143、滑轮;15、连接管;16、PT100温度传感器;17、通风板;171、圆孔;172、空心槽;18、雾化器;19、输送管;20、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:参照图1-6,本实用新型提供一种技术方案,一种撕膜机,包括机体1,机体1的上方靠近中部位置处设置有隔板2,且机体1的上方靠近隔板2的一侧设置有第一放料轴3,机体1的上方靠近隔板2的另一侧设置有第二放料轴4,机体1的上方靠近第一放料轴3的一侧设置有第一导料杆5,且机体1的上方靠近第二放料轴4 的一侧设置有第二导料杆6,机体1的底端固定安装有缓冲装置7,且机体1的上方靠近隔板2的下端连接有通风板17,机体1的中部设置有第二工作仓9,且机体1的中部靠近第二工作仓9的一侧设置有第一工作仓8,第一工作仓8的内部底端固定安装有第一风机12,且第一工作仓8的内部靠近第一风机12的上方设置有加热装置13,第一工作仓8的内部一侧靠近加热装置13的上方嵌入安装有PT100温度传感器16,机体1的中部靠近第二工作仓9的另一侧设置有第三工作仓10,且机体1的一侧安装有电控箱11,第二工作仓9的内部底端滑动连接有小型吸尘器14,且第二工作仓9的内部靠近小型吸尘器14的一侧连接有连接管15,第二工作仓9的内部靠近通风板 17的下端固定连接有雾化喷头20,雾化喷头20的下端连接有输送管 19,输送管19的一端连接有雾化器18。
为了便于缓冲装置7正常对机体1缓冲,本实施例中,优选的,缓冲装置7包括固定外筒71、活塞杆72、弹簧73和连接底座74,固定外筒71的内部滑动连接有活塞杆72,且固定外筒71的上端与机体1的底端通过焊接固定,活塞杆72的外部套接有弹簧73,且活塞杆72的底端固定连接有连接底座74,连接底座74为一种缓冲材质的构件。
为了便于机体1的正常撕膜,本实施例中,优选的,通风板17 包括圆孔171和空心槽172,通风板17的竖直方向设置有圆孔171,且通风板17的水平方向设置有空心槽172,通风板17为一种不锈钢合金材质的构件。
为了便于通过加热装置13提高撕膜的成功率,本实施例中,优选的,加热装置13包括加热箱131、电热丝132、出气口133和通孔 134,加热箱131的内部设置有电热丝132,且加热箱131的上端设置有出气口133,加热箱131的底端对应出气口133的位置处设置有通孔134。
为了便于通过小型吸尘器14吸收机体1周围的灰尘颗粒,本实施例中,优选的,小型吸尘器14包括净化室141、喷气软管1411、第二风机1412、活性炭吸附网1413、光触媒滤网1414、过滤室142、滤袋1421、集尘抽屉1422和滑轮143,小型吸尘器14的内部上方设置有净化室141,且小型吸尘器14的内部靠近净化室141的下端设置有过滤室142,净化室141的内部底端固定安装有第二风机1412,且净化室141的内部靠近第二风机1412的一侧设置有喷气软管1411,净化室141的内部靠近第二风机1412的另一侧设置有活性炭吸附网 1413,且净化室141的内部靠近活性炭吸附网1413的一侧设置有光触媒滤网1414,过滤室142的内部顶端对应喷气软管1411的下端位置处连接有滤袋1421,且过滤室142的内部底端对应滤袋1421的下方位置处设置有集尘抽屉1422,小型吸尘器14的底端安装有滑轮 143。
为了便于控制雾化器18、PT100温度传感器16、第一风机12、电热丝132和第二风机1412正常工作,本实施例中,优选的,电控箱11的内部设置有控制开关,喷气软管1411的一侧嵌入安装有脉冲阀,控制开关的内部设置有ST10R167微控制器,且控制开关的输出端与PT100温度传感器16、雾化器18、第二风机1412和脉冲阀的输入端电性连接,PT100温度传感器16的输出端与第一风机12和电热丝132的输入端电性连接。
为了便于雾化后的雾气进入到圆孔171中,本实施例中,优选的,雾化喷头20的上方设置有喷口,喷口的直径略小于圆孔171的直径,连接管15与通风板17相连。
为了便于第一风机12正常对通风板17输送风,本实施例中,优选的,第一风机12的一端设置有进风口,且第一风机12的另一端设置有出风口,机体1的一侧对应第一风机12进风口的位置处设置有通风口。
本实用新型的原理及使用流程,当使用者需要用到机体1进行撕膜时,通过电控箱11的控制,打开电控箱11内的控制开关,这时,小型吸尘器14开始工作,第二风机1412开始工作,机体1周围的灰尘颗粒通过圆孔171进入到连接管15中,进而落入到过滤室142中,由于滤袋1421的阻隔,受到重力的作用,灰尘颗粒就会落入到集尘抽屉1422中,净化后的气体就会通过滤袋1421进入到喷气软管1411 进而进入到净化室141中,通过活性炭吸附网1413和光触媒滤网1414 的吸附净化从而排出,对灰尘颗粒进行吸收集中处理,提供良好的撕膜工作环境,保证撕膜的无尘环境,在撕膜过程中,当PT100温度传感器16检测出撕膜温度不合格时,就会控制着加热装置13和第一风机12工作,通过配合着雾化器18和雾化喷头20,从而增加撕膜后的美观,提高撕膜的产品合格率,增加工作效率,对撕膜过程中产生的气泡进行降低,通风板17的表面均匀受热,能够提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率,这种方式能够降低生产成本,当机体1在撕膜时,由于在机体1的底端设置有缓冲装置7,能够保证机体1在撕膜过程中工作的稳定性,当机体1长时间处于晃动状态时,也不会降低机体1的使用寿命,能够保证撕膜的正常进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种撕膜机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的上方靠近中部位置处设置有隔板(2),且机体(1)的上方靠近隔板(2)的一侧设置有第一放料轴(3),所述机体(1)的上方靠近隔板(2)的另一侧设置有第二放料轴(4),所述机体(1)的上方靠近第一放料轴(3)的一侧设置有第一导料杆(5),且机体(1)的上方靠近第二放料轴(4)的一侧设置有第二导料杆(6),所述机体(1)的底端固定安装有缓冲装置(7),且机体(1)的上方靠近隔板(2)的下端连接有通风板(17),所述机体(1)的中部设置有第二工作仓(9),且机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的一侧设置有第一工作仓(8),所述第一工作仓(8)的内部底端固定安装有第一风机(12),且第一工作仓(8)的内部靠近第一风机(12)的上方设置有加热装置(13),所述第一工作仓(8)的内部一侧靠近加热装置(13)的上方嵌入安装有PT100温度传感器(16),所述机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的另一侧设置有第三工作仓(10),且机体(1)的一侧安装有电控箱(11),所述第二工作仓(9)的内部底端滑动连接有小型吸尘器(14),且第二工作仓(9)的内部靠近小型吸尘器(14)的一侧连接有连接管(15),所述第二工作仓(9)的内部靠近通风板(17)的下端固定连接有雾化喷头(20),所述雾化喷头(20)的下端连接有输送管(19),所述输送管(19)的一端连接有雾化器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种撕膜机,其特征在于,所述缓冲装置(7)包括固定外筒(71)、活塞杆(72)、弹簧(73)和连接底座(74),所述固定外筒(71)的内部滑动连接有活塞杆(72),且固定外筒(71)的上端与机体(1)的底端通过焊接固定,所述活塞杆(72)的外部套接有弹簧(73),且活塞杆(72)的底端固定连接有连接底座(74),所述连接底座(74)为一种缓冲材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种撕膜机,其特征在于,所述通风板(17)包括圆孔(171)和空心槽(172),所述通风板(17)的竖直方向设置有圆孔(171),且通风板(17)的水平方向设置有空心槽(172),所述通风板(17)为一种不锈钢合金材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种撕膜机,其特征在于,所述加热装置(13)包括加热箱(131)、电热丝(132)、出气口(133)和通孔(134),所述加热箱(131)的内部设置有电热丝(132),且加热箱(131)的上端设置有出气口(133),所述加热箱(131)的底端对应出气口(133)的位置处设置有通孔(134)。
5.根据权利要求1所述的一种撕膜机,其特征在于,所述小型吸尘器(14)包括净化室(141)、喷气软管(1411)、第二风机(1412)、活性炭吸附网(1413)、光触媒滤网(1414)、过滤室(142)、滤袋(1421)、集尘抽屉(1422)和滑轮(143),所述小型吸尘器(14)的内部上方设置有净化室(141),且小型吸尘器(14)的内部靠近净化室(141)的下端设置有过滤室(142),所述净化室(141)的内部底端固定安装有第二风机(1412),且净化室(141)的内部靠近第二风机(1412)的一侧设置有喷气软管(1411),所述净化室(141)的内部靠近第二风机(1412)的另一侧设置有活性炭吸附网(1413),且净化室(141)的内部靠近活性炭吸附网(1413)的一侧设置有光触媒滤网(1414),所述过滤室(142)的内部顶端对应喷气软管(1411)的下端位置处连接有滤袋(1421),且过滤室(142)的内部底端对应滤袋(1421)的下方位置处设置有集尘抽屉(1422),所述小型吸尘器(14)的底端安装有滑轮(143)。
6.根据权利要求5所述的一种撕膜机,其特征在于,所述电控箱(11)的内部设置有控制开关,所述喷气软管(1411)的一侧嵌入安装有脉冲阀,所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器,且控制开关的输出端与PT100温度传感器(16)、雾化器(18)、第二风机(1412)和脉冲阀的输入端电性连接,所述PT100温度传感器(16)的输出端与第一风机(12)和电热丝(132)的输入端电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种撕膜机,其特征在于,所述雾化喷头(20)的上方设置有喷口,喷口的直径略小于圆孔(171)的直径,所述连接管(15)与通风板(17)相连。
8.根据权利要求1所述的一种撕膜机,其特征在于,所述第一风机(12)的一端设置有进风口,且第一风机(12)的另一端设置有出风口,所述机体(1)的一侧对应第一风机(12)进风口的位置处设置有通风口。
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CN108313439A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-24 | 深圳市诺峰光电设备有限公司 | 一种撕膜机 |
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