CN208496022U - 一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，属于制冷设备技术领域；定位柱均布在转盘外圆侧，实现多工位焊接排气管；分流阀将空气输送至排气管管口，使四组焊炬的火焰喷烧的更充分效果更好；摆动轮使四组焊炬对排气管焊接时左右来回摆动，使焊料融入的更均匀；升降电机转动升降螺杆，实现下支柱上下升降；温度探测器探测火焰的温度，实现火焰温度控制在排气管焊接所需的温度；气泵控制器使机械臂通过滑动气缸前后移动，通过升降气缸上下移动，通过气动卡口嘴将排气管放入收集箱内，实现排气管通过机械臂自动取下；防氧化冷却液使排气管快速降温，且不会产生氧化物；风机吹出风力，风力经电热网加热后对排气管进行烘干。

Description

一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机排气管焊接设备技术领域，具体是涉及一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置。

背景技术

制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，通常的焊接方法为火焰焊，通过火焰加热把焊料熔化，使铜管与钢环的连接处熔合相连，达到焊接密封的目的，焊接效果直接影响制冷压缩机的质量。

目前行业的生产方式主要以手工焊或半自动焊为主，但仍相对落后，普遍存在以下问题：效率普遍不高，劳动强度高，需长期紧握焊炬，注视强光，夏天高温，焊接质量一致性差，不稳定，良品率因人而异。对于半自动焊：设备精度、工装精度差，无法与高端设备联机运行；工位设置、排布欠合理，焊接质量很难有质的飞跃；工装设计兼容性差，产品换型时调机复杂，耗费时间。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，包括基座和底盘，所述底盘设于基座的上侧，所述底盘的上端面设有回流槽，所述底盘的上方设有转盘，所述转盘呈圆形，所述转盘的外圆侧设有若干底板，所述若干底板均布在转盘外圆侧，所述若干底板端部的上方均设有定位柱，所述定位柱的上端设有定位圈，所述转盘中心的下方设有传动盘，所述传动盘的下方设有电机，所述转盘中心的上侧设有分流阀，所述分流阀与定位柱之间设有耐高温管，所述基座后端部的上方设有四组火焰焊装置，所述火焰焊装置包括下支柱和上支架，所述下支柱的下端与基座连接，所述下支柱的上端与上支架连接，所述上支架的上端设有副电机，所述副电机的转子轴上设有传动轮，所述传动轮的下端设有第一固定销，所述上支架前端部的下侧设有摆动轮，所述摆动轮与上支架的连接处设有轴承，所述传动轮与摆动轮之间设有传动杆，所述传动杆的左端部设有通孔，所述传动杆通过通孔套于第一固定销上，所述通孔的内径大于第一固定销的外径，所述第一固定销的下端设有锁紧销，所述摆动轮的上端设有第二固定销，所述传动杆的左端通过螺栓连接第二固定销，所述摆动轮的下端设有电磁阀，所述电磁阀的上端设有输气管，所述电磁阀的下侧设有四组焊炬，所述其中一组焊炬的喷嘴处设有点火器，所述下支柱的前侧壁上设有温度探测器，所述下支柱的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的孔内设有升降螺杆，所述升降螺杆与内螺纹孔通过各自螺纹齿牙咬合，所述升降螺杆的下端设有升降电机，所述升降电机设于基座后端的上侧，所述底盘的左侧设有冷却泵，所述冷却泵与回流槽之间设有抽水管，所述冷却泵设有输水管，所述输水管的管口朝向固定柱的上方，所述基座的前侧设有气泵基座，所述气泵基座的内部设有电动气泵，所述电动气泵通过内部管路连接分流阀，所述电动气泵的上方设有气泵控制器，所述气泵基座的上端设有滑动气缸，所述滑动气缸的上侧设有升降气缸，所述气泵控制器控制滑动气缸和升降气缸，所述升降气缸的上端设有升降杆，所述升降杆的上端设有机械臂，所述机械臂与升降杆的连接处设有旋转电机，所述机械臂的两端均设有气动卡口嘴，所述气泵基座的前侧设有收集箱，所述收集箱内的下端部设有电热网，所述电热网的下侧设有风机。

作为优选，所述回流槽内设有防氧化冷却液。

本实用新型具有的有益效果：若干定位柱均布在转盘外圆侧，排气管通过定位圈放置在定位柱上，实现多工位焊接排气管；电动气泵为分流阀提供空气，分流阀将空气通过耐高温管输送至焊炬下方的定位柱，其余未在焊炬下方的定位柱通过分流阀关闭阀门，空气经定位柱内部管路通过定位圈流向排气管管口，因设有四组焊炬，空气使四组焊炬的火焰喷烧的更充分，焊接效果更好；副电机转动传动轮，传动轮带动传动杆，因传动杆左端部所设的通孔内径大于第一固定销的外径，实现传动轮在转动时，使传动杆前后推动摆动轮，摆动轮通过轴承实现左右来回旋转，实现四组焊炬对排气管焊接时左右来回摆动，使火焰对排气管喷射的更均匀；升降电机转动升降螺杆，升降螺杆与内螺纹孔通过螺纹传动，实现下支柱上下升降，实现产品换型时火焰焊装置根据不同排气管大小上下升降，快速调整设备进入焊接位置；温度探测器探测四组焊炬所喷射火焰的中心温度，如火焰温度过高，通过电磁阀调整减小输气管输入的燃料气体，实现火焰温度控制在排气管焊接所需的温度，提高焊接质量；电动气泵将压缩空气输送至气泵控制器，气泵控制器控制升降气缸和滑动气缸，使机械臂通过滑动气缸前后移动，通过升降气缸上下移动，机械臂将焊接完成的排气管通过滑动气缸向排气管靠近，气动卡口嘴卡住排气管，升降气缸通过升降杆将机械臂向上抬起，实现排气管脱离定位柱，旋转电机转动机械臂，通过滑动气缸将机械臂移动至收集箱上方，气动卡口嘴松开，排气管掉入收集箱内，实现排气管通过机械臂自动取下，降低了工人的劳动强度；冷却泵将防氧化冷却液通过输水管喷向焊接完成的排气管，使排气管快速降温，且排气管表面不会产生氧化物；风机吹出风力，风力经电热网加热后对排气管进行烘干。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是图1中B部的放大示意图；

图5是制排气管的一种结构示意图。

图中：1、基座；2、底盘；3、回流槽；4、转盘；5、底板；6、定位柱；7、定位圈；8、传动盘；9、电机；10、分流阀；11、耐高温管；12、火焰焊装置；13、下支柱；14、上支架；15、副电机；16、传动轮；17、第一固定销；18、摆动轮；19、轴承；20、传动杆；21、通孔；22、锁紧销；23、第二固定销；24、电磁阀；25、输气管；26、焊炬；27、点火器；28、温度探测器；29、内螺纹孔；30、升降螺杆；31、升降电机；32、冷却泵； 33、抽水管；34、输水管；35、气泵基座；36、电动气泵；37、气泵控制器；38、滑动气缸；39、升降气缸；40、升降杆；41、机械臂；42、旋转电机；43、气动卡口嘴；44、收集箱；45、电热网；46、风机；47、防氧化冷却液；48、排气管；49、铜管；50、钢环； 51、焊接点。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，如图1-图5所示，包括基座和底盘，所述底盘设于基座的上侧，所述底盘的上端面设有回流槽，所述底盘的上方设有转盘，所述转盘呈圆形，所述转盘的外圆侧设有若干底板，所述若干底板均布在转盘外圆侧，所述若干底板端部的上方均设有定位柱，所述定位柱的上端设有定位圈，所述转盘中心的下方设有传动盘，所述传动盘的下方设有电机，所述转盘中心的上侧设有分流阀，所述分流阀与定位柱之间设有耐高温管，所述基座后端部的上方设有四组火焰焊装置，所述火焰焊装置包括下支柱和上支架，所述下支柱的下端与基座连接，所述下支柱的上端与上支架连接，所述上支架的上端设有副电机，所述副电机的转子轴上设有传动轮，所述传动轮的下端设有第一固定销，所述上支架前端部的下侧设有摆动轮，所述摆动轮与上支架的连接处设有轴承，所述传动轮与摆动轮之间设有传动杆，所述传动杆的左端部设有通孔，所述传动杆通过通孔套于第一固定销上，所述通孔的内径大于第一固定销的外径，所述第一固定销的下端设有锁紧销，所述摆动轮的上端设有第二固定销，所述传动杆的左端通过螺栓连接第二固定销，所述摆动轮的下端设有电磁阀，所述电磁阀的上端设有输气管，所述电磁阀的下侧设有四组焊炬，所述其中一组焊炬的喷嘴处设有点火器，所述下支柱的前侧壁上设有温度探测器，所述下支柱的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的孔内设有升降螺杆，所述升降螺杆与内螺纹孔通过各自螺纹齿牙咬合，所述升降螺杆的下端设有升降电机，所述升降电机设于基座后端的上侧，所述底盘的左侧设有冷却泵，所述冷却泵与回流槽之间设有抽水管，所述冷却泵设有输水管，所述输水管的管口朝向固定柱的上方，所述基座的前侧设有气泵基座，所述气泵基座的内部设有电动气泵，所述电动气泵通过内部管路连接分流阀，所述电动气泵的上方设有气泵控制器，所述气泵基座的上端设有滑动气缸，所述滑动气缸的上侧设有升降气缸，所述气泵控制器控制滑动气缸和升降气缸，所述升降气缸的上端设有升降杆，所述升降杆的上端设有机械臂，所述机械臂与升降杆的连接处设有旋转电机，所述机械臂的两端均设有气动卡口嘴，所述气泵基座的前侧设有收集箱，所述收集箱内的下端部设有电热网，所述电热网的下侧设有风机。

所述回流槽内设有防氧化冷却液，冷却泵将防氧化冷却液通过输水管喷向焊接完成的排气管，使排气管快速降温，且排气管表面不会产生氧化物。

本实用新型的使用方法：通过人工将未焊接的排气管依次放到若干定位柱的定位圈上，电机转动传动盘，传动盘带动转盘，使排气管通过转盘旋转进入四组火焰焊装置的下方，此时调整四组火焰焊装置的高度，升降电机转动升降螺杆，升降螺杆与内螺纹孔通过螺纹传动，使下支柱上下升降，实现产品换型时火焰焊装置根据不同排气管大小上下升降，快速调整设备进入焊接位置；位置调整完成时，点火器将四组焊炬点火，副电机转动传动轮，传动轮带动传动杆，因传动杆左端部所设的通孔内径大于第一固定销的外径，实现传动轮在转动时，使传动杆前后推动摆动轮，摆动轮通过轴承实现左右来回旋转，实现四组焊炬对排气管焊接时左右来回摆动，使火焰对排气管喷射的更均匀；在焊接时，温度探测器探测四组焊炬所喷射火焰的中心温度，如火焰温度过高，通过电磁阀调整减小输气管输入的燃料气体，实现火焰温度控制在排气管焊接所需的温度；电动气泵为分流阀提供空气，分流阀将空气通过耐高温管输送至焊炬下方的定位柱，其余未在焊炬下方的定位柱通过分流阀关闭阀门，空气经定位柱内部管路通过定位圈流向排气管管口，因设有四组焊炬，空气使四组焊炬的火焰喷烧的更充分；当铜管与钢环焊接完成时，转盘转动，当排气管经过输送管时，冷却泵抽取防氧化冷却液，对排气管进行降温，降温后的排气管通过转盘旋转至机械壁前，通过电动气泵将压缩空气输送至气泵控制器，气泵控制器控制升降气缸和滑动气缸，使机械臂通过滑动气缸前后移动，通过升降气缸上下移动，机械壁将焊接完成的排气管通过滑动气缸向排气管靠近，气动卡口嘴卡住排气管，升降气缸通过升降杆将机械臂向上抬起，实现排气管脱离定位柱，旋转电机转动机械臂，通过滑动气缸将机械臂移动至收集箱上方，气动卡口嘴松开，排气管掉入收集箱内，收集箱内的风机吹出风力，风力经电热网加热后对排气管进行烘干，至此全部工序完成。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，包括基座和底盘，其特征在于所述底盘设于基座的上侧，所述底盘的上端面设有回流槽，所述底盘的上方设有转盘，所述转盘呈圆形，所述转盘的外圆侧设有若干底板，所述若干底板均布在转盘外圆侧，所述若干底板端部的上方均设有定位柱，所述定位柱的上端设有定位圈，所述转盘中心的下方设有传动盘，所述传动盘的下方设有电机，所述转盘中心的上侧设有分流阀，所述分流阀与定位柱之间设有耐高温管，所述基座后端部的上方设有四组火焰焊装置，所述火焰焊装置包括下支柱和上支架，所述下支柱的下端与基座连接，所述下支柱的上端与上支架连接，所述上支架的上端设有副电机，所述副电机的转子轴上设有传动轮，所述传动轮的下端设有第一固定销，所述上支架前端部的下侧设有摆动轮，所述摆动轮与上支架的连接处设有轴承，所述传动轮与摆动轮之间设有传动杆，所述传动杆的左端部设有通孔，所述传动杆通过通孔套于第一固定销上，所述通孔的内径大于第一固定销的外径，所述第一固定销的下端设有锁紧销，所述摆动轮的上端设有第二固定销，所述传动杆的左端通过螺栓连接第二固定销，所述摆动轮的下端设有电磁阀，所述电磁阀的上端设有输气管，所述电磁阀的下侧设有四组焊炬，所述其中一组焊炬的喷嘴处设有点火器，所述下支柱的前侧壁上设有温度探测器，所述下支柱的内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的孔内设有升降螺杆，所述升降螺杆与内螺纹孔通过各自螺纹齿牙咬合，所述升降螺杆的下端设有升降电机，所述升降电机设于基座后端的上侧，所述底盘的左侧设有冷却泵，所述冷却泵与回流槽之间设有抽水管，所述冷却泵设有输水管，所述输水管的管口朝向固定柱的上方，所述基座的前侧设有气泵基座，所述气泵基座的内部设有电动气泵，所述电动气泵通过内部管路连接分流阀，所述电动气泵的上方设有气泵控制器，所述气泵基座的上端设有滑动气缸，所述滑动气缸的上侧设有升降气缸，所述气泵控制器控制滑动气缸和升降气缸，所述升降气缸的上端设有升降杆，所述升降杆的上端设有机械臂，所述机械臂与升降杆的连接处设有旋转电机，所述机械臂的两端均设有气动卡口嘴，所述气泵基座的前侧设有收集箱，所述收集箱内的下端部设有电热网，所述电热网的下侧设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，其特征在于所述回流槽内设有防氧化冷却液。