CN208494906U - 一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构，包括筛板，所述筛板形状为梯形，所述筛板上设有若干贯穿筛板上下表面的筛孔，所述梯形筛板尺寸较大的底边高于尺寸较小的底边设置，倾斜角度为15‑30度角，所述梯形筛板的两个腰边和位置较高的尺寸较大的底边均设有围挡，所述围挡与梯形筛板的夹角为90‑95度角设置，所述筛板上表面靠近尺寸较大的底边位置设有锥形散料装置，所述锥形散料装置为利用铁板焊接而成的锥形体。本实用新型设有锥形散料装置，利用该装置可轻松将输送带输送过来的原料均匀分散布置在震动筛上，震动筛震动过程中能够将杂质更好的筛除，并且底部设有的收集斗设有防止粉尘外逸的罩子，防尘效果好。

Description

一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种分选筛设备，具体是指一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构。

背景技术

目前，在能源综合利用和循环利用的自然保护环境下，农业生产也遵循这个发展规律。

植物茎叶秸秆直接在田地里进行秸秆还田，可实现肥料的循环利用，但是对于大棚种植的作物，周期短，耕种频率快，秸秆直接还田无法发挥肥效，同时还影响植被生长。

对于无法在大棚内直接进行秸秆还田的，传统处理方式是将秸秆运出大棚，并堆放在路边，现在有了秸秆再次利用植被生物质肥料的技术，原本放置路边的接杆被粉碎，然后发酵，添加营养元素，形成可直接应用于土壤中的生物质费。

但是接杆粉碎后并不是仅仅只有接杆，有的带有根茬的植物还带有大量的泥土、地膜、砂石等，生物质肥料的制备需要将这些杂志分离处理，目前普通的方式是采用振动筛过滤，但是物料在振动筛上较为集中，再加上整个过程属于流水作业，导致很多杂质过滤效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构，该原料分筛机构设有锥形散料装置，利用该装置可轻松将输送带输送过来的原料均匀分散布置在震动筛上，震动筛震动过程中能够将杂质更好的筛除，并且底部设有的收集斗设有防止粉尘外逸的罩子，防尘效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构，包括筛板，所述筛板形状为梯形，所述筛板上设有若干贯穿筛板上下表面的筛孔，所述梯形筛板尺寸较大的底边高于尺寸较小的底边设置，倾斜角度为15-30度角，所述梯形筛板的两个腰边和位置较高的尺寸较大的底边均设有围挡，所述围挡与梯形筛板的夹角为90-95度角设置，所述筛板上表面靠近尺寸较大的底边位置设有锥形散料装置，所述锥形散料装置为利用铁板焊接而成的锥形体，通过螺钉或焊接固定在筛板上表面，所述筛板下表面靠近尺寸较大的底边位置设有收集斗，所述收集斗包括底板，所述底板与水平面倾斜角度为20-45度角设置，所述筛板位置较低的一端通过销轴有立柱连接，所述筛板可沿着销轴摆动，所述筛板位置较高的一端设有拉簧，拉簧的一端与送料输送带的滚轮支架连接，拉簧的另一端与筛板连接，所述筛板底部靠近尺寸较大的底板位置设有垫块，所述垫块上设有可拆卸的拨齿，所述拨齿底部设有能使得拨齿上下跳动的拨轮，所述拨轮通过转轴与立柱连接。

作为优选，所述筛板位置较低的一端设有原料承接输送带，所述收集斗位置较低的一端渣土承接输送带。

作为优选，所述底板与筛板之间的间隙不小于10cm。

作为优选，所述拨轮上设有伺服电动机。

采用本技术方案的有益效果：该原料分筛机构设有锥形散料装置，利用该装置可轻松将输送带输送过来的原料均匀分散布置在震动筛上，震动筛震动过程中能够将杂质更好的筛除，并且底部设有的收集斗设有防止粉尘外逸的罩子，防尘效果好。

附图说明

图1为用于生物质肥料生产的原料分筛机构的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中所示：1、筛板，2、筛孔，3、尺寸较大的底边，4、尺寸较小的底边，5、腰边，6、围挡，7、锥形散料装置，8、收集斗，8.1、底板，9、销轴，10、立柱，11、拉簧，12、送料输送带，13、垫块，14、拨齿，15、拨轮，16、转轴，17、原料承接输送带，18、渣土承接输送带，19、伺服电动机。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于生物质肥料生产的原料分筛机构做详细说明。

如图1至图2中所示，一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构，包括筛板1，所述筛板1形状为梯形，所述筛板1上设有若干贯穿筛板1上下表面的筛孔2，所述梯形筛板1尺寸较大的底边3高于尺寸较小的底边4设置，倾斜角度为15-30度角，所述梯形筛板1的两个腰边5和位置较高的尺寸较大的底边3均设有围挡6，所述围挡6与梯形筛板1的夹角为90-95度角设置，所述筛板1上表面靠近尺寸较大的底边3位置设有锥形散料装置7，所述锥形散料装置7为利用铁板焊接而成的锥形体，通过螺钉或焊接固定在筛板1上表面，所述筛板1下表面靠近尺寸较大的底边3位置设有收集斗8，所述收集斗8包括底板8.1，所述底板8.1与水平面倾斜角度为20-45度角设置，所述筛板1位置较低的一端通过销轴9与立柱10连接，所述筛板1可沿着销轴9摆动，所述筛板1位置较高的一端设有拉簧11，拉簧11的一端与送料输送带12的滚轮支架连接，拉簧11的另一端与筛板1连接，所述筛板1底部靠近尺寸较高的底部位置设有垫块13，所述垫块13上设有可拆卸的拨齿14，所述拨齿14底部设有能使得拨齿14上下跳动的拨轮15，所述拨轮15通过转轴16与立柱10连接；所述筛板1位置较低的一端设有原料承接输送带17，所述收集斗8位置较低的一端渣土承接输送带18；所述底板8.1与筛板1之间的间隙不小于10cm；所述拨轮15上设有伺服电动机19。

所述的拨齿一排有三个，所述拨齿与拨轮连接的一端设有球头，并焊接在三角形铁块上，所述拨齿与垫块之间通过卡槽和螺栓连接，当拨齿磨损后方便更换。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于生物质肥料生产的原料分筛机构，包括筛板（1），所述筛板（1）形状为梯形，所述筛板（1）上设有若干贯穿筛板（1）上下表面的筛孔（2），其特征是：所述梯形筛板（1）尺寸较大的底边（3）高于尺寸较小的底边（4）设置，倾斜角度为15-30度角，所述梯形筛板（1）的两个腰边（5）和位置较高的尺寸较大的底边（3）均设有围挡（6），所述围挡（6）与梯形筛板（1）的夹角为90-95度角设置，所述筛板（1）上表面靠近尺寸较大的底边（3）位置设有锥形散料装置（7），所述锥形散料装置（7）为利用铁板焊接而成的锥形体，通过螺钉或焊接固定在筛板（1）上表面，所述筛板（1）下表面靠近尺寸较大的底边（3）位置设有收集斗（8），所述收集斗（8）包括底板（8.1），所述底板（8.1）与水平面倾斜角度为20-45度角设置，所述筛板（1）位置较低的一端通过销轴（9）与立柱（10）连接，所述筛板（1）可沿着销轴（9）摆动，所述筛板（1）位置较高的一端设有拉簧（11），拉簧（11）的一端与送料输送带（12）的滚轮支架连接，拉簧（11）的另一端与筛板（1）连接，所述筛板（1）底部靠近尺寸较高的底部位置设有垫块（13），所述垫块（13）上设有可拆卸的拨齿（14），所述拨齿（14）底部设有能使得拨齿（14）上下跳动的拨轮（15），所述拨轮（15）通过转轴（16）与立柱（10）连接。

2.根据权利要求1所述的用于生物质肥料生产的原料分筛机构，其特征是：所述筛板（1）位置较低的一端设有原料承接输送带（17），所述收集斗（8）位置较低的一端渣土承接输送带（18）。

3.根据权利要求1所述的用于生物质肥料生产的原料分筛机构，其特征是：所述底板（8.1）与筛板（1）之间的间隙不小于10cm。

4.根据权利要求1所述的用于生物质肥料生产的原料分筛机构，其特征是：所述拨轮（15）上设有伺服电动机（19）。