CN208494530U - 粉碎料调度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉碎料调度装置,包括固定箱、收纳箱和支撑架,所述固定箱的内部放置有收纳箱,且收纳箱的下侧设置有放置板,放置板的下侧焊接有第一弹簧,第一弹簧的下端和固定箱焊接,固定箱的上部开设有连接槽,放置板的下侧焊接有滑动杆,滑动杆的下端焊接有压板,压板的下侧焊接有第二弹簧,第二弹簧的下端和连接槽的底部内壁焊接,连接槽的内部套设有连接板,连接板的上侧设置有连接杆,本装置结构简单,造价低廉,在收纳箱内部存放了过多碎料之后,能够使转动电机断电停止工作,从而使送料停止,避免因收纳箱的容量不够而导致碎料溢出,固定箱和收纳箱采用分体式的结构,下料方便,下料时节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎技术领域,尤其涉及粉碎料调度装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,在木料的回收过程中,通常要将成块的木料边角料粉碎,然后通过粘合剂粘合,制成合成板,在木料粉碎的过程中,粉碎后的木料需要有容器盛装,通常情况下,送料机构持续不断的送料,粉碎机持续不断的粉碎,但盛装容器的容量却不是无限的,即使容器中盛装了过多的碎料,粉碎机的送料机构也不能够得到这一信息,依然持续不断的送料,就会导致盛装容器中的碎料过满溢出,造成现场的混乱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碎料容易过满溢出的缺点,而提出的粉碎料调度装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
粉碎料调度装置,包括固定箱、收纳箱和支撑架,所述固定箱的内部放置有收纳箱,且收纳箱的下侧设置有放置板,放置板的下侧焊接有第一弹簧,第一弹簧的下端和固定箱焊接,固定箱的上部开设有连接槽,放置板的下侧焊接有滑动杆,滑动杆的下端焊接有压板,压板的下侧焊接有第二弹簧,第二弹簧的下端和连接槽的底部内壁焊接,连接槽的内部套设有连接板,连接板的上侧设置有连接杆,连接杆的顶端胶接有接触头,固定箱的外壁靠近连接杆的一侧通过螺丝连接有水平设置的固定板,固定板的下侧通过螺丝连接有连接座,连接杆的一侧通过螺丝连接有固定杆,固定杆的上侧设置有磁石,固定箱的一侧设置有支撑架,支撑架的上部安装有转动电机。
优选的,所述连接槽的纵截面呈L形结构,且连接槽的上侧开设有连通孔,连通孔和连接槽相连通,滑动杆的下端通过连通孔延伸至连接槽的内部,滑动杆的侧壁和连通孔的内壁相接触。
优选的,所述连接板的一端延伸至连接槽的外部,且连接板的另一端延伸至压板的下侧。
优选的,所述连接座的下侧开设有凹槽,且凹槽呈半球状,凹槽的内部胶接有接触片,接触片的内径等于接触头的外径。
优选的,所述固定板的下侧开设有安装槽,且磁石镶嵌在安装槽的内部。
优选的,所述支撑架的上部通过轴承连接有水平设置的转动轴,且转动电机的输出端和转动轴的一端键连接,转动轴的上部套设有传送带。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,造价低廉,在收纳箱内部存放了过多碎料之后,能够使转动电机断电停止工作,从而使送料停止,避免因收纳箱的容量不够而导致碎料溢出。
2、本实用新型中,固定箱和收纳箱采用分体式的结构,下料方便,下料时节约人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉碎料调度装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的粉碎料调度装置的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的粉碎料调度装置的B处放大结构示意图。
图中:1固定箱、2收纳箱、3放置板、4第一弹簧、5连接槽、6滑动杆、7压板、8第二弹簧、9连接板、10连接杆、11接触头、12固定板、13连接座、14固定杆、15磁石、16支撑架、17传送带、18转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,粉碎料调度装置,包括固定箱1、收纳箱2和支撑架16,固定箱1的上部焊接有安装架,安装架的上部安装有粉碎机,固定箱1的内部放置有收纳箱2,粉碎机的出料口对准收集箱2,且收纳箱2的下侧设置有放置板3,放置板3的一侧设置有水平设置的滚轴,滚轴的两端分别通过轴承和固定箱1连接,放置板3的下侧焊接有第一弹簧4,第一弹簧4的下端和固定箱1焊接,固定箱1的上部开设有连接槽5,放置板3的下侧焊接有滑动杆6,连接槽5的纵截面呈L形结构,且连接槽5的上侧开设有连通孔,连通孔和连接槽5相连通,滑动杆6的下端通过连通孔延伸至连接槽5的内部,滑动杆6的侧壁和连通孔的内壁相接触,滑动杆6的下端焊接有压板7,压板7的下侧焊接有第二弹簧8,第二弹簧8的下端和连接槽5的底部内壁焊接,连接槽5的内部套设有连接板9,连接板9的一端延伸至连接槽5的外部,且连接板9的另一端延伸至压板7的下侧,连接板9的上侧设置有连接杆10,连接板9和连接杆10为一体结构,且材料均为聚乙烯,连接杆10的顶端胶接有接触头11,固定箱1的外壁靠近连接杆10的一侧通过螺丝连接有水平设置的固定板12,固定板12的下侧通过螺丝连接有连接座13,固定板12和连接座13的材料为聚乙烯,连接座13的下侧开设有凹槽,且凹槽呈半球状,凹槽的内部胶接有接触片,接触片的内径等于接触头11的外径,接触头11和接触片的材料为金属铜,方便导电,接触头11和电源有线连接,接触片和转动电机18有线连接,为方便导线穿过,连接杆10和连接座13均为空腔结构,连接杆10的一侧通过螺丝连接有固定杆14,固定杆14的上侧设置有磁石15,固定板12的下侧开设有安装槽,且磁石15镶嵌在安装槽的内部,固定杆14为铁质,能够被磁石15吸附,固定箱1的一侧设置有支撑架16,支撑架16安装在高台上部,位于粉碎机进料口的上侧,支撑架16的上部焊接有电机支架,电机支架上部放置有转动电机18,支撑架16的上部通过轴承连接有水平设置的转动轴,且转动电机18的输出端和转动轴的一端键连接,转动轴的上部套设有传送带17。
实施例:在粉碎物料的过程中,固定杆14被磁石15吸附,接触头11和接触片相接触,转动电机18和电源导通,转动电机18带动转动轴转动,转动轴带动传送带17运动,将木料经粉碎机的进料口送入粉碎机内部,木料粉碎后,经粉碎机的出料口出料,落入收纳箱2内部,碎料在收纳箱2内部积累,收纳箱2的重量不断增加,不断下压放置板3,放置板3下压第一弹簧4,同时,放置板3带动滑动杆6向下运动,压板7向下运动,不断将第二弹簧8压缩,随着压板7的下降,压板7逐渐接近连接板9,直到压板7压迫到连接板9,连接板9向下运动,带动连接杆10向下运动,连接杆10带动固定杆14向下运动,固定杆14和磁石15分离,接触头11和接触片分离,转动电机18和电源断开,传送带17不再送料,可向滚轴侧拉动收纳箱2,将收纳箱2沿滚轴滑动取下,向上拉动连接杆10,即可将固定杆14和磁石15重新连接,接触头11和接触片重新连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.粉碎料调度装置,包括固定箱(1)、收纳箱(2)和支撑架(16),其特征在于,所述固定箱(1)的内部放置有收纳箱(2),且收纳箱(2)的下侧设置有放置板(3),放置板(3)的下侧焊接有第一弹簧(4),第一弹簧(4)的下端和固定箱(1)焊接,固定箱(1)的上部开设有连接槽(5),放置板(3)的下侧焊接有滑动杆(6),滑动杆(6)的下端焊接有压板(7),压板(7)的下侧焊接有第二弹簧(8),第二弹簧(8)的下端和连接槽(5)的底部内壁焊接,连接槽(5)的内部套设有连接板(9),连接板(9)的上侧设置有连接杆(10),连接杆(10)的顶端胶接有接触头(11),固定箱(1)的外壁靠近连接杆(10)的一侧通过螺丝连接有水平设置的固定板(12),固定板(12)的下侧通过螺丝连接有连接座(13),连接杆(10)的一侧通过螺丝连接有固定杆(14),固定杆(14)的上侧设置有磁石(15),固定箱(1)的一侧设置有支撑架(16),支撑架(16)的上部安装有转动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的粉碎料调度装置,其特征在于,所述连接槽(5)的纵截面呈L形结构,且连接槽(5)的上侧开设有连通孔,连通孔和连接槽(5)相连通,滑动杆(6)的下端通过连通孔延伸至连接槽(5)的内部,滑动杆(6)的侧壁和连通孔的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的粉碎料调度装置,其特征在于,所述连接板(9)的一端延伸至连接槽(5)的外部,且连接板(9)的另一端延伸至压板(7)的下侧。
4.根据权利要求1所述的粉碎料调度装置,其特征在于,所述连接座(13)的下侧开设有凹槽,且凹槽呈半球状,凹槽的内部胶接有接触片,接触片的内径等于接触头(11)的外径。
5.根据权利要求1所述的粉碎料调度装置,其特征在于,所述固定板(12)的下侧开设有安装槽,且磁石(15)镶嵌在安装槽的内部。
6.根据权利要求1所述的粉碎料调度装置,其特征在于,所述支撑架(16)的上部通过轴承连接有水平设置的转动轴,且转动电机(18)的输出端和转动轴的一端键连接,转动轴的上部套设有传送带(17)。
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CN110237912A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-17 | 浦江亿岩机械设备有限公司 | 一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统 |
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