CN208493785U - 一种复合二氧化硫废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合二氧化硫废气处理系统，包括二氧化硫试验箱和废气处理装置，二氧化硫试验箱内左侧设有工作室，二氧化硫试验箱内右侧设有配电柜，配电柜内装设有电动风门，工作室侧壁上开设有相对布置的废气出口和进气口，进气口设置在电动风门处，废气处理装置内设有溶液箱，废气出口通过废气管连接至溶液箱内上部，溶液箱侧面装有水车装置，溶液箱中部装有一出气风斗，出气风斗的下表面浸没于氢氧化纳溶液中，出气风斗上部设有活性碳过滤装置、抽风机及排气风管；本实用新型同现有技术相比，能够使得二氧化硫废气与氢氧化纳溶液充分地进行酸碱中和处理，同时保证了被处理气体的单向流动性，避免了气体漏出而造成对环境污染的现象。

Description

一种复合二氧化硫废气处理系统

[技术领域]

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地说是一种复合二氧化硫废气处理系统。

[背景技术]

二氧化硫试验箱测试用的气体就是二氧化硫气体，这种气体如果直接排放到空气当中，会使降雨变成酸雨，人长期吸入超二氧化硫超标的空气，很容易致癌；显然这种有毒气体，在做完试验后，必须经过处理后，才能排放到大气中，以满足对环保的要求。

目前现有技术中，试验后的气体都是先经过固体氢氧化纳进行酸碱中和，然后再经过活性碳进行吸收处理，再排放到大气中，虽然能起到一定的处理效果，但却存在以下缺点：(1)氢氧化钠固体颗粒大小各异，过滤桶内的网孔必须非常细，才能防止氢氧化纳颗粒掉入试验箱内；(2)由于排放的气体是加压经过过滤桶的，由于流速较快，及过滤固体的不同阻力，气体与氢氧化纳并未完全进行交换，导致处理效果不佳；(3)固体氢氧化钠何时更换，比较难监测；(4)处理后的废气达不达标并不清楚。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种复合二氧化硫废气处理系统，能够使得二氧化硫废气与氢氧化纳溶液充分地进行酸碱中和处理，同时通过负压抽风方式保证了被处理气体的单向流动性，避免了因加压处理，气体从试验箱门封条四周漏出而造成对环境污染的现象。

为实现上述目的设计一种复合二氧化硫废气处理系统，包括二氧化硫试验箱1和废气处理装置2，所述二氧化硫试验箱1内左侧设有工作室3，所述二氧化硫试验箱1内右侧设有配电柜4，所述配电柜4前端面上设有控制面板5，所述配电柜4内装设有电动风门6，所述电动风门6的出风口伸入工作室3内，所述工作室3侧壁上开设有废气出口7和进气口8，所述废气出口7与进气口8相对布置，所述进气口8设置在电动风门6处，所述废气处理装置2内设有溶液箱9，所述溶液箱9内下部装有氢氧化纳溶液10，所述溶液箱9内上部为空气，所述废气出口7通过废气管11连接至溶液箱9内上部，所述溶液箱9侧面装有水车装置12，所述水车装置12通过联动齿轮13与马达14的输出端相连，所述溶液箱9中部装有一出气风斗15，所述出气风斗15的下表面浸没于氢氧化纳溶液10中，所述出气风斗15上部设有活性碳过滤装置16，所述活性碳过滤装置16上方连接有抽风机17及排气风管18。

进一步地，所述排气风管18上装设有用于检测二氧化硫气体浓度的气体浓度传感器，所述气体浓度传感器通过线路连接声光报警器19，所述声光报警器19安装在二氧化硫试验箱1顶部。

进一步地，所述溶液箱9顶部设置有加料口20，所述加料口20处安装有手动阀门，所述溶液箱9底部开设有溶液排放口。

进一步地，所述废气处理装置2外壳采用透明防腐压克力板加工成型。

进一步地，所述二氧化硫试验箱1的进气口8通过管道连接二氧化硫钢瓶。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)整个废气处理装置采的是透明防腐的压克力板加工成型，从而可以很清楚直观地观测废气处理过程；

(2)由于氢氧化纳由固体状态变成了水溶液，废气被刮入水中，从而可以更加充分地与溶液进行酸碱中和处理；

(3)本实用新型采用负压抽风方式，保证了被处理气体的单向流动性，不会因为加压处理，气体从试验箱门封条四周漏出而造成对环境的污染；

(4)本实用新型处理后的废气排放前，安装有专门检测二氧化硫气体浓度传感器，从而当浓度超标时，会发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；

(5)本实用新型可从溶液排放口抽样，通过PH试纸，对溶液PH值进行测量，当数值偏低时，只需打开溶液箱顶部的手动阀门，从漏斗处加入氢氧化纳即可，非常方便，同时不会浪费以前的试剂。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中废气处理装置的结构示意图；

图5是图4的侧面结构示意图；

图中：1、二氧化硫试验箱2、废气处理装置3、工作室4、配电柜5、控制面板6、电动风门7、废气出口8、进气口9、溶液箱10、氢氧化纳溶液11、废气管12、水车装置13、联动齿轮14、马达15、出气风斗16、活性碳过滤装置17、抽风机18、排气风管19、声光报警器20、加料口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：二氧化硫试验箱1和废气处理装置2，二氧化硫试验箱1内左侧设有工作室3，二氧化硫试验箱1内右侧设有配电柜4，配电柜4前端面上设有控制面板5，配电柜4内装设有电动风门6，电动风门6的出风口伸入工作室3内，工作室3侧壁上开设有废气出口7和进气口8，废气出口7与进气口8相对布置，进气口8设置在电动风门6处，进气口8通过管道连接二氧化硫钢瓶，废气处理装置2内设有溶液箱9，溶液箱9内下部装有氢氧化纳溶液10，溶液箱9内上部为空气，废气出口7通过废气管11连接至溶液箱9内上部，溶液箱9侧面装有水车装置12，水车装置12通过联动齿轮13与马达14的输出端相连，溶液箱9中部装有一出气风斗15，出气风斗15的下表面浸没于氢氧化纳溶液10中，出气风斗15上部设有活性碳过滤装置16，活性碳过滤装置16上方连接有抽风机17及排气风管18。

其中，排气风管18上装设有用于检测二氧化硫气体浓度的气体浓度传感器，气体浓度传感器通过线路连接声光报警器19，声光报警器19安装在二氧化硫试验箱1顶部。溶液箱9顶部设置有加料口20，加料口20处安装有手动阀门，溶液箱9底部开设有溶液排放口。废气处理装置2外壳采用透明防腐压克力板加工成型，废气出口通过废气管通入外置废气处理装置内，实时监控溶液PH，在经过活性炭吸附、浓度检测探头合格后方可排废。

本实用新型与以往废气处理状态不同的是，其设计了一个大容积溶液箱，里面装有调制好的氢氧化纳溶液(溶液只占整个容器的一半，上半部分是空气)，在溶液箱的侧面，装有一个类似水车一样的装置，在溶液箱的中间部位，装有一个出气风斗，风斗的下表面浸没在溶液中，上部装有活性碳过滤装置及管道抽风机。当需要排废气时，首先开启抽风机，排废管道形成一定的负压，试验箱内试验的气体通过管道进入溶液箱的上部，水车装置转动，将含有二氧化硫的空气刮入水中，与溶液充分发生化学反应，然后再从水中冒泡出来，被出气风斗收集，经风斗上的活性碳、抽气风机、气体检测装置，再排放到大气。

本实用新型的技术指标为：温度范围25℃～50℃，相对湿度75～95％RH(40±3℃，湿度100％RH，最终温度23±5℃，湿度75％RH)；气体产生方式为钢瓶法，氧化硫气体浓度为0.33％～0.67％(体积百分比)。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合二氧化硫废气处理系统，其特征在于：包括二氧化硫试验箱(1)和废气处理装置(2)，所述二氧化硫试验箱(1)内左侧设有工作室(3)，所述二氧化硫试验箱(1)内右侧设有配电柜(4)，所述配电柜(4)前端面上设有控制面板(5)，所述配电柜(4)内装设有电动风门(6)，所述电动风门(6)的出风口伸入工作室(3)内，所述工作室(3)侧壁上开设有废气出口(7)和进气口(8)，所述废气出口(7)与进气口(8)相对布置，所述进气口(8)设置在电动风门(6)处，所述废气处理装置(2)内设有溶液箱(9)，所述溶液箱(9)内下部装有氢氧化纳溶液(10)，所述溶液箱(9)内上部为空气，所述废气出口(7)通过废气管(11)连接至溶液箱(9)内上部，所述溶液箱(9)侧面装有水车装置(12)，所述水车装置(12)通过联动齿轮(13)与马达(14)的输出端相连，所述溶液箱(9)中部装有一出气风斗(15)，所述出气风斗(15)的下表面浸没于氢氧化纳溶液(10)中，所述出气风斗(15)上部设有活性碳过滤装置(16)，所述活性碳过滤装置(16)上方连接有抽风机(17)及排气风管(18)。

2.如权利要求1所述的复合二氧化硫废气处理系统，其特征在于：所述排气风管(18)上装设有用于检测二氧化硫气体浓度的气体浓度传感器，所述气体浓度传感器通过线路连接声光报警器(19)，所述声光报警器(19)安装在二氧化硫试验箱(1)顶部。

3.如权利要求1或2所述的复合二氧化硫废气处理系统，其特征在于：所述溶液箱(9)顶部设置有加料口(20)，所述加料口(20)处安装有手动阀门，所述溶液箱(9)底部开设有溶液排放口。

4.如权利要求3所述的复合二氧化硫废气处理系统，其特征在于：所述废气处理装置(2)外壳采用透明防腐压克力板加工成型。

5.如权利要求4所述的复合二氧化硫废气处理系统，其特征在于：所述二氧化硫试验箱(1)的进气口(8)通过管道连接二氧化硫钢瓶。