CN208485952U - 一种化学镀镀件挂架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化学镀镀件挂架，包括定位杆，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部；所述连接座包括本体，所述本体包括依次设置的连接部、弹性部、气囊部，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块，所述连接突块两侧对称设有卡扣部，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽，所述连接槽内设有第一限位块，所述连接突块可相对于第一限位块移动。本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种化学镀镀件挂架。
背景技术
随着社会的发展，在任何材料表面都会沉积金属，提升材料性能或者装饰材料表面。随着人类需求的提高，无论是金属还是非金属材料，在其表面都需沉积金属材料。材料金属化的方法有很多，真空渡、离子溅射等均可以实现在工件表面沉积金属，但是化学镀对工件表面要求低，工件可以具有任意复杂形状，工件化学镀后可以具有较高的硬度，耐磨性、耐腐蚀性、导电性都可以得到很大的提升。利用化学镀的方法在材料表面进行处理，已经引起
了人们的广泛关注，人们也将此方法应用到各行各业，无论是医疗、计算机、机械、航空航天，还是电子、诗品、纺织品都可以得到很大的应用。
目前的化学镀一般都是将镀件挂在挂架上，然后放在电镀池中进行化学镀。但是，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层。尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。
有鉴于此，需要一种新的镀件挂架，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种化学镀镀件挂架，本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
本实用新型的技术方案为：一种化学镀镀件挂架，包括定位杆，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部；所述连接座包括本体，所述本体包括依次设置的连接部、弹性部、气囊部，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块，所述连接突块两侧对称设有卡扣部，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽，所述连接槽内设有第一限位块，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。
进一步的，所述弹性部包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块、弹簧，所述弹簧下方设有排气部，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。
进一步的，所述定位杆底部设有安装槽，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。
进一步的，所述挂钩部与定位杆之间呈15-30°设置，可使镀件不会从挂钩脱落。
进一步的，所述挂钩部包括依次设置的连接杆、限位杆、第二限位块。
进一步的，所述限位杆为弧形杆，所述弧形杆的弧度为3/4π-5/6π。
进一步的，所述第二限位块为球形限位块。通过弧形杆和球形限位块的作用，可以保证镀件在挂架上下震动的过程中不会脱落，同时能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。只需要通过现有技术使镀液均匀地由下向上流，既能够实现本实用新型的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种化学镀镀件挂架，包括定位杆1，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座2，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部3；所述连接座包括本体20，所述本体包括依次设置的连接部21、弹性部22、气囊部23，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块211，所述连接突块两侧对称设有卡扣部212，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽213，所述连接槽内设有第一限位块214，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。所述定位杆上方设有连接挂钩4，可与现有技术中的托架连接。
进一步的，所述弹性部22包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块221、弹簧222，所述弹簧下方设有排气部223，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。
进一步的，所述定位杆底部设有安装槽11，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。
进一步的，所述挂钩部与定位杆之间呈15°设置，可使镀件不会从挂钩脱落。
进一步的，所述挂钩部包括依次设置的连接杆31、限位杆32、第二限位块33。
进一步的，所述限位杆为弧形杆，所述弧形杆的弧度为3/4π。
进一步的，所述第二限位块为球形限位块。通过弧形杆和球形限位块的作用，可以保证镀件在挂架上下震动的过程中不会脱落，同时能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。只需要通过现有技术使镀液均匀地由下向上流，既能够实现本实用新型的技术效果。
实施例2
一种化学镀镀件挂架，包括定位杆1，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座2，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部3；所述连接座包括本体20，所述本体包括依次设置的连接部21、弹性部22、气囊部23，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块211，所述连接突块两侧对称设有卡扣部212，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽213，所述连接槽内设有第一限位块214，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。所述定位杆上方设有连接挂钩4，可与现有技术中的托架连接。
进一步的，所述弹性部22包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块221、弹簧222，所述弹簧下方设有排气部223，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。
进一步的，所述定位杆底部设有安装槽11，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。
进一步的，所述挂钩部与定位杆之间呈30°设置，可使镀件不会从挂钩脱落。
进一步的，所述挂钩部包括依次设置的连接杆31、限位杆32、第二限位块33。
进一步的，所述限位杆为弧形杆，所述弧形杆的弧度为5/6π。
进一步的，所述第二限位块为球形限位块。通过弧形杆和球形限位块的作用，可以保证镀件在挂架上下震动的过程中不会脱落，同时能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。只需要通过现有技术使镀液均匀地由下向上流，既能够实现本实用新型的技术效果。
实施例3
一种化学镀镀件挂架，包括定位杆1，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座2，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部3；所述连接座包括本体20，所述本体包括依次设置的连接部21、弹性部22、气囊部23，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块211，所述连接突块两侧对称设有卡扣部212，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽213，所述连接槽内设有第一限位块214，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。所述定位杆上方设有连接挂钩4，可与现有技术中的托架连接。
进一步的，所述弹性部22包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块221、弹簧222，所述弹簧下方设有排气部223，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。
进一步的，所述定位杆底部设有安装槽11，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。
进一步的，所述挂钩部与定位杆之间呈22°设置，可使镀件不会从挂钩脱落。
进一步的，所述挂钩部包括依次设置的连接杆31、限位杆32、第二限位块33。
进一步的，所述限位杆为弧形杆，所述弧形杆的弧度为4/5π。
进一步的，所述第二限位块为球形限位块。通过弧形杆和球形限位块的作用，可以保证镀件在挂架上下震动的过程中不会脱落，同时能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。
本实用新型中，通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上镍层。只需要通过现有技术使镀液均匀地由下向上流，既能够实现本实用新型的技术效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (7)
1.一种化学镀镀件挂架，包括定位杆，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部；所述连接座包括本体，所述本体包括依次设置的连接部、弹性部、气囊部，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块，所述连接突块两侧对称设有卡扣部，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽，所述连接槽内设有第一限位块，所述连接突块可相对于第一限位块移动。
2.根据权利要求1所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述弹性部包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块、弹簧，所述弹簧下方设有排气部，所述排气部与气囊部连接。
3.根据权利要求1所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述定位杆底部设有安装槽，所述安装槽与所述连接突块配合连接。
4.根据权利要求1所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述挂钩部与定位杆之间呈15-30°设置。
5.根据权利要求1所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述挂钩部包括依次设置的连接杆、限位杆、第二限位块。
6.根据权利要求5所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述限位杆为弧形杆，所述弧形杆的弧度为3/4π-5/6π。
7.根据权利要求5所述的化学镀镀件挂架，其特征在于，所述第二限位块为球形限位块。
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| CN113322504A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 深圳市金源康实业有限公司 | 一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺 |
| CN114540906A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-27 | 深圳市日欣工业设备有限公司 | 一种龙门型氧化自动生产线 |
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