CN208485391U - 一种模切产品自动化剥膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模切产品自动化剥膜装置，包括薄膜收卷盘、载架、导向轮、支架、张紧轮、支撑架以及剥离刀，所述薄膜收卷盘设置在成品收卷盘右上侧的后立架前端面上，所述载架固定在成品收卷盘右侧的后立架前端面上，所述导向轮安装在载架内下侧面上，所述支架固定在载架左端面上部，所述张紧轮安装在支架内中部位置，所述支撑架固定在支架左侧面上，所述剥离刀固定在支撑架下端面上，该设计实现了模切成品与薄膜快速分离以及薄膜收卷功能，提高了薄膜剥离效率，本实用新型结构合理，薄膜剥离效果佳，实用性强，可靠性高。

Description

一种模切产品自动化剥膜装置

技术领域

本实用新型是一种模切产品自动化剥膜装置，属于模切产品加工设备领域。

背景技术

现有技术中的模切产品自动化剥膜装置无法实现薄膜剥离后的自动收卷功能，且剥离效果不佳，剥离效率低下，所以急需要一种模切产品自动化剥膜装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模切产品自动化剥膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，薄膜剥离效果佳，实用性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模切产品自动化剥膜装置，包括装置主体以及剥离机构，所述装置主体包括成品收卷盘、底座、机架、载盘以及后立架，所述成品收卷盘设置在后立架前端面左部，所述机架固定在底座上端面中部，所述载盘设置在后立架前端面右部位置，所述后立架固定在机架后端面上，所述剥离机构设置在后立架前端面左侧，所述剥离机构包括薄膜收卷盘、载架、导向轮、支架、张紧轮、支撑架以及剥离刀，所述薄膜收卷盘设置在成品收卷盘右上侧的后立架前端面上，所述载架固定在成品收卷盘右侧的后立架前端面上，所述导向轮安装在载架内下侧面上，所述支架固定在载架左端面上部，所述张紧轮安装在支架内中部位置，所述支撑架固定在支架左侧面上，所述剥离刀固定在支撑架下端面上。

进一步地，所述成品收卷盘通过驱动轴一与驱动电机一相连接，所述驱动电机一设置在后立架后端面上，所述驱动电机一通过连接线分别与控制开关一以及外接电源相连接。

进一步地，所述载盘通过转轴与后立架相连接。

进一步地，所述薄膜收卷盘通过驱动轴二与驱动电机二相连接，所述驱动电机二设置在后立架后侧面上，所述驱动电机二通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接。

进一步地，所述导向轮设有三组以上，三组以上所述导向轮等距排布在载架内下侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模切产品自动化剥膜装置，因本实用新型添加了薄膜收卷盘、载架、导向轮、支架、张紧轮、支撑架以及剥离刀，该设计实现了模切成品与薄膜快速分离以及薄膜收卷功能，提高了薄膜剥离效率，解决了原有模切产品自动化剥膜装置无法实现薄膜剥离后的自动收卷功能，且剥离效果不佳，剥离效率低下的问题。

因本实用新型添加了驱动电机一以及控制开关一，该设计便于模切产品的收卷，因本实用新型添加了驱动电机二以及控制开关二，该设计便于薄膜收卷盘的转动，因本实用新型添加了转轴，该设计便于载盘转动，本实用新型结构合理，薄膜剥离效果佳，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模切产品自动化剥膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模切产品自动化剥膜装置中剥离机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模切产品自动化剥膜装置中剥离机构的A处放大示意图；

图中：1-剥离机构、2-成品收卷盘、3-底座、4-机架、5-载盘、6-后立架、11-薄膜收卷盘、12-载架、13-导向轮、14-支架、15-张紧轮、16-支撑架、17-剥离刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模切产品自动化剥膜装置，包括装置主体以及剥离机构1，装置主体包括成品收卷盘2、底座3、机架4、载盘5以及后立架6，成品收卷盘2设置在后立架6前端面左部，机架4固定在底座3上端面中部，载盘5设置在后立架6前端面右部位置，后立架6固定在机架4后端面上。

剥离机构1设置在后立架6前端面左侧，剥离机构1包括薄膜收卷盘11、载架12、导向轮13、支架14、张紧轮15、支撑架16以及剥离刀17，薄膜收卷盘11设置在成品收卷盘2右上侧的后立架6前端面上，载架12固定在成品收卷盘2右侧的后立架6前端面上，导向轮13安装在载架12内下侧面上，支架14固定在载架12左端面上部，张紧轮15安装在支架14内中部位置，支撑架16固定在支架14左侧面上，剥离刀17固定在支撑架16下端面上，该设计实现了模切成品与薄膜快速分离以及薄膜收卷功能，提高了薄膜剥离效率。

成品收卷盘2通过驱动轴一与驱动电机一相连接，驱动电机一设置在后立架6后端面上，驱动电机一通过连接线分别与控制开关一以及外接电源相连接，通过控制开关一运行驱动电机一，驱动电机一带动成品收卷盘2转动，便于控制成品收卷盘2转动，载盘5通过转轴与后立架6相连接，载盘5通过转轴在后立架6上转动，提高了载盘5转动时稳定性，薄膜收卷盘11通过驱动轴二与驱动电机二相连接，驱动电机二设置在后立架6后侧面上，驱动电机二通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接，通过控制开关二运行驱动电机二，驱动电机二带动薄膜收卷盘11转动，便于控制薄膜收卷盘11的转动，导向轮13设有三组以上，三组以上导向轮13等距排布在载架12内下侧面上，提高了模切产品移动时的稳定性。

具体实施方式：使用时，首先将模切成品固定在载盘5环形侧面上，并将模切产品左端依次穿过机架4以及载架12，进而模切产品与导向轮13贴合，然后拉动模切产品，剥离刀17将薄膜与模切产品分离，并将薄膜依次经过张紧轮15，并固定在薄膜收卷盘11上，同时将模切产品左端固定在成品收卷盘2上，然后通过控制开关一以及控制开关二，同时运行驱动电机一以及驱动电机二，驱动电机一带动成品收卷盘2转动，驱动电机二带动薄膜收卷盘11转动，成品收卷盘2将模切成品收集，同时剥离刀17将薄膜与模切产品分离，同时薄膜收卷盘11将剥离后的薄膜进行收卷，从而实现了模切成品与薄膜快速分离以及薄膜收卷功能，提高了薄膜剥离效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种模切产品自动化剥膜装置，包括装置主体以及剥离机构，其特征在于：所述装置主体包括成品收卷盘、底座、机架、载盘以及后立架，所述成品收卷盘设置在后立架前端面左部，所述机架固定在底座上端面中部，所述载盘设置在后立架前端面右部位置，所述后立架固定在机架后端面上；

所述剥离机构设置在后立架前端面左侧，所述剥离机构包括薄膜收卷盘、载架、导向轮、支架、张紧轮、支撑架以及剥离刀，所述薄膜收卷盘设置在成品收卷盘右上侧的后立架前端面上，所述载架固定在成品收卷盘右侧的后立架前端面上，所述导向轮安装在载架内下侧面上，所述支架固定在载架左端面上部，所述张紧轮安装在支架内中部位置，所述支撑架固定在支架左侧面上，所述剥离刀固定在支撑架下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种模切产品自动化剥膜装置，其特征在于：所述成品收卷盘通过驱动轴一与驱动电机一相连接，所述驱动电机一设置在后立架后端面上，所述驱动电机一通过连接线分别与控制开关一以及外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切产品自动化剥膜装置，其特征在于：所述载盘通过转轴与后立架相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切产品自动化剥膜装置，其特征在于：所述薄膜收卷盘通过驱动轴二与驱动电机二相连接，所述驱动电机二设置在后立架后侧面上，所述驱动电机二通过连接线分别与控制开关二以及外接电源相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切产品自动化剥膜装置，其特征在于：所述导向轮设有三组以上，三组以上所述导向轮等距排布在载架内下侧面上。