CN208484360U - 一种丝网印刷机中的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机中的定位装置,包括底板,所述底板顶端设置有若干阵列分布的螺纹孔,所述底板顶端中间设置有定位板,所述定位板的左右两侧设置有对称分布的夹持装置,所述定位板的前后两侧设置有若干均匀对称分布的辅助定位装置,所述底板顶端设置有若干定位柱,所述定位柱对称设置在定位板外侧,所述夹持装置、辅助定位装置和定位柱均通过螺纹孔固定连接在底板上,本实用新型通过多种定位夹持装置对产品进行定位,保证了产品能够稳定地固定住,且通过阵列分布的螺纹孔来使夹持装置的位置能够方便地调节,从而保证了产品印刷的精准程度,提高了印刷质量。

Description

一种丝网印刷机中的定位装置
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷机技术领域,具体为一种丝网印刷机中的定位装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。在印刷某些产品时,由于产品本身形状的不规则性,会造成定位、夹持的不稳定性,印刷位置可能会产生偏移,影响印刷效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机中的定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种丝网印刷机中的定位装置,包括底板,所述底板顶端设置有若干阵列分布的螺纹孔,所述底板顶端中间设置有定位板,所述定位板的左右两侧设置有对称分布的夹持装置,所述定位板的前后两侧设置有若干均匀对称分布的辅助定位装置,所述底板顶端设置有若干定位柱,所述定位柱对称设置在定位板外侧,所述夹持装置、辅助定位装置和定位柱均通过螺纹孔固定连接在底板上。
优选的,所述定位板顶端设置有对称分布的多个定位孔。
优选的,所述夹持装置包括安装块,所述安装块上设置有滑槽,所述滑槽底端设置有通槽,所述滑槽中设置有滑块,所述滑块靠近定位板的一端连接有夹板,所述夹板设置在安装块靠近定位板的一侧。
优选的,所述通槽中设置有第一螺栓,所述第一螺栓的底端设置在螺纹孔中,所述第一螺栓的螺栓头底端与滑块的上端面相接触。
优选的,所述辅助定位装置包括固定块,所述固定块上设置有若干对称分布的安装孔,所述安装孔中设置有第二螺栓,所述第二螺栓的下部设置在螺纹孔中,所述固定块顶端远离定位板的一侧设置有固定板,所述固定板朝向定位板的一端连接有伸缩管,所述伸缩管内部设置有弹簧,所述伸缩管的另一端设置有夹持板。
优选的,所述定位柱包括连接部和定位部,所述连接部表面设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹,所述连接部顶端设置有挡沿,所述挡沿顶端设置有定位部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过多种定位夹持装置对产品进行定位,保证了产品能够稳定地固定住,且通过阵列分布的螺纹孔来使夹持装置的位置能够方便地调节,从而保证了产品印刷的精准程度,提高了印刷质量。
附图说明
图1为一种丝网印刷机中的定位装置的结构示意图;
图2为一种丝网印刷机中的定位装置中夹持装置的结构示意图;
图3为一种丝网印刷机中的定位装置中辅助定位装置的结构示意图;
图4为一种丝网印刷机中的定位装置中定位柱的结构示意图。
图中:1-底板,2-螺纹孔,3-定位板,4-定位孔,5-夹持装置, 6-安装块,7-滑槽,8-通槽,9-滑块,10-夹板,11-第一螺栓,12- 辅助定位装置,13-固定块,14-安装孔,15-第二螺栓,16-固定板, 17-伸缩管,18-弹簧,19-夹持板,20-定位柱,21-连接部,22-挡沿, 23-定位部,24-外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型提供一种技术方案:一种丝网印刷机中的定位装置,包括底板1,所述底板1顶端设置有若干阵列分布的螺纹孔2,所述底板1顶端中间设置有定位板3,所述定位板3的左右两侧设置有对称分布的夹持装置5,所述定位板3的前后两侧设置有若干均匀对称分布的辅助定位装置12,所述底板1顶端设置有若干定位柱20,所述定位柱20对称设置在定位板3外侧,所述夹持装置5、辅助定位装置12和定位柱20均通过螺纹孔2固定连接在底板1上。
所述定位板3顶端设置有对称分布的多个定位孔4。
所述夹持装置5包括安装块6,所述安装块6上设置有滑槽7,所述滑槽7底端设置有通槽8,所述滑槽7中设置有滑块9,所述滑块9靠近定位板3的一端连接有夹板10,所述夹板10设置在安装块 6靠近定位板3的一侧。
所述通槽8中设置有第一螺栓11,所述第一螺栓11的底端设置在螺纹孔2中,所述第一螺栓11的螺栓头底端与滑块9的上端面相接触。
所述辅助定位装置12包括固定块13,所述固定块13上设置有若干对称分布的安装孔14,所述安装孔14中设置有第二螺栓15,所述第二螺栓15的下部设置在螺纹孔2中,所述固定块13顶端远离定位板3的一侧设置有固定板16,所述固定板16朝向定位板3的一端连接有伸缩管17,所述伸缩管17内部设置有弹簧18,所述伸缩管 17的另一端设置有夹持板19。
所述定位柱20包括连接部21和定位部23,所述连接部21表面设置有与螺纹孔2相匹配的外螺纹,所述连接部21顶端设置有挡沿 22,所述挡沿22顶端设置有定位部23。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先将产品放置在定位板3 上,定位孔4有助于初步定位产品;随后根据产品的大小,将多个定位柱20分别放置在产品边角处,通过将连接部21拧入螺纹孔2来固定定位柱20,并使定位部23的边缘与产品边缘接触,这样就完成了初步定位;随后将两组夹持装置5分别放置在产品的左右两端,调节滑块9使夹板10与产品紧密接触,然后拧入第一螺栓11,使第一螺栓11的底端穿过通槽8进入螺纹孔2内部,第一螺栓11的螺栓头底端与滑块9的上端面相接触,从而固定住滑块9,由于滑槽7和通槽 8呈长方形,能够在一定程度上进行微调,使定位更加精准;之后通过第二螺栓15将多个辅助定位装置12对称放置在产品前后两端,使夹持板19与产品相接触,且伸缩管17中的弹簧18处于压缩状态,从而提供挤压力,对产品起到辅助定位夹持的作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种丝网印刷机中的定位装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端设置有若干阵列分布的螺纹孔(2),所述底板(1)顶端中间设置有定位板(3),所述定位板(3)的左右两侧设置有对称分布的夹持装置(5),所述定位板(3)的前后两侧设置有若干均匀对称分布的辅助定位装置(12),所述底板(1)顶端设置有若干定位柱(20),所述定位柱(20)对称设置在定位板(3)外侧,所述夹持装置(5)、辅助定位装置(12)和定位柱(20)均通过螺纹孔(2)固定连接在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机中的定位装置,其特征在于:所述定位板(3)顶端设置有对称分布的多个定位孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机中的定位装置,其特征在于:所述夹持装置(5)包括安装块(6),所述安装块(6)上设置有滑槽(7),所述滑槽(7)底端设置有通槽(8),所述滑槽(7)中设置有滑块(9),所述滑块(9)靠近定位板(3)的一端连接有夹板(10),所述夹板(10)设置在安装块(6)靠近定位板(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机中的定位装置,其特征在于:所述通槽(8)中设置有第一螺栓(11),所述第一螺栓(11)的底端设置在螺纹孔(2)中,所述第一螺栓(11)的螺栓头底端与滑块(9)的上端面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机中的定位装置,其特征在于:所述辅助定位装置(12)包括固定块(13),所述固定块(13) 上设置有若干对称分布的安装孔(14),所述安装孔(14)中设置有第二螺栓(15),所述第二螺栓(15)的下部设置在螺纹孔(2)中,所述固定块(13)顶端远离定位板(3)的一侧设置有固定板(16),所述固定板(16)朝向定位板(3)的一端连接有伸缩管(17),所述伸缩管(17)内部设置有弹簧(18),所述伸缩管(17)的另一端设置有夹持板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机中的定位装置,其特征在于:所述定位柱(20)包括连接部(21)和定位部(23),所述连接部(21)表面设置有与螺纹孔(2)相匹配的外螺纹,所述连接部(21)顶端设置有挡沿(22),所述挡沿(22)顶端设置有定位部(23)。
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