CN208482640U - 新型双级旋风分离器及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器及清洁系统，涉及料液分离技术领域。新型双级旋风分离器包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果。

Description

新型双级旋风分离器及清洁系统

技术领域

本实用新型涉及料液分离技术领域，具体而言，涉及一种新型双级旋风分离器及清洁系统。

背景技术

现有旋风分离器的主要功能在于除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，实现气相、固相、液相的有效分离，以设备及系统的正常工作。现有旋风分离器具有设备结构简单，体积小，制造费用低，维护、修理方便，可用于粉末涂料、塑料及金属颗粒、煤粉、催化剂颗粒的分离和分级，同时也可以用于各种工艺过程中的除雾以及钻井操作中的液体组分的分离。现有的旋风分离器由进气口、筒体段、锥体段、溢流管、灰斗构成，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使固相颗粒向边壁运动，同时螺旋运动向下流入旋风器下部，到达自然旋风长度后反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的固相颗粒沿筒体和锥体壁面落入灰斗，清洁气流由溢流管排出。现有的旋风分离器分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双级旋风分离器及清洁系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器，包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。

可选地，上述第二进气装置包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置包括第二90°蜗壳式进气口。

可选地，上述第一进气装置包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。

可选地，上述外筒包括第一中空柱体和与所述第一中空柱体连接的第一中空椎体。所述排尘装置设置于所述第一中空椎体的底端。

可选地，上述新型双级旋风分离器还包括挡流板。所述挡流板设置于所述外筒和所述内筒之间。所述挡流板的顶端与所述第一中空柱体的顶端齐平，所述挡流板与所述第一中空柱体同轴且所述挡流板的长度等于所述第一中空柱体的高。

可选地，上述挡流板距离所述外筒和所述内筒均为预设间距。

可选地，上述内筒包括第二中空柱体和与所述第二中空柱体连接的第二中空椎体。所述第二中空柱体的高与所述第二中空椎体的高、所述第一中空柱体的高、所述第一中空柱体的内径和所述第一中空椎体的高均相等。所述第一中空柱体的内径为所述第二中空柱体的内径的2倍。

可选地，上述排尘装置为排尘灰斗。

可选地，上述溢流管包括涡流探测器。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种清洁系统，包括给料机、云雾发生器、混合室、引风机和上述的新型双级旋风分离器。所述混合室与所述给料机、所述云雾发生器、所述新型双级旋风分离器均连接，所述新型双级旋风分离器与所述引风机连接。

本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器及清洁系统，新型双级旋风分离器包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型双级旋风分离器的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的新型双级旋风分离器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的清洁系统的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的新型双级旋风分离器与现有Lapple型旋风分离器干粉去除效率结果示意图。

图中：100-新型双级旋风分离器；110-外筒；112-第一进气装置；114-第一中空柱体；116-第一中空椎体；120-排尘装置；122-外灰斗；124-内灰斗；130-内筒；132-第二进气装置；134-第三进气装置；136-第二中空柱体；138-第二中空椎体；140-溢流管；150-挡流板；300-清洁系统；310-给料机；320-云雾发生器；330-混合室；340-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定电连接，也可以是可拆卸电连接，或一体地电连接；可以是机械电连接，也可以是电电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器100，包括外筒110。所述外筒110外设置有第一进气装置112。所述外筒110的底端设置有排尘装置120。所述外筒110内沿着所述外筒110的轴线方向嵌套有内筒130。在所述内筒130内嵌套有溢流管140且所述溢流管140凸起于所述内筒130的顶端一预设高度。在所述内筒130的顶端靠近所述排尘装置120方向设置有以所述内筒130的径向方向呈中心对称的第二进气装置132和第三进气装置134。

可选地，所述第二进气装置132包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置134包括第二90°蜗壳式进气口。

可选地，所述第一进气装置112可以包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。

在本实施例中，所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积可以为50cm²。

可选地，所述外筒110可以包括第一中空柱体114和与所述第一中空柱体114连接的第一中空椎体116。所述排尘装置120设置于所述第一中空椎体116的底端。外筒110可以为一体成型。

可选地，所述新型双级旋风分离器100还可以包括挡流板150。所述挡流板150设置于所述外筒110和所述内筒130之间。所述挡流板150的顶端与所述第一中空柱体114的顶端齐平，所述挡流板150与所述第一中空柱体114同轴且所述挡流板150的长度等于所述第一中空柱体114的高。

在本实例中，挡流板150的长度可以为400mm。

可选地，所述挡流板150距离所述外筒110和所述内筒130均为预设间距。

在本实施例中，预设间距可以为50mm。

可选地，所述内筒130包括第二中空柱体136和与所述第二中空柱体136连接的第二中空椎体138。所述第二中空柱体136的高与所述第二中空椎体138的高、所述第一中空柱体114的高、所述第一中空柱体114的内径和所述第一中空椎体116的高均相等。所述第一中空柱体114的内径为所述第二中空柱体136的内径的2倍。

在本实施例中，所述第二中空柱体136的高、所述第二中空椎体138的高、所述第一中空柱体114的高和所述第一中空柱体114的内径均可以为400mm。所述第一中空柱体114的内径可以为与第一中空柱体114的高相等。所述第一中空柱体114的内径为400mm。第二中空柱体136的内径为200mm。溢流管140的内径为100mm，且溢流管140伸入所述第一中空柱体114内的长度为140mm。所述溢流管140凸起于所述内筒130的顶端一预设高度，预设高度可以为50mm。

可选地，排尘装置120包括外灰斗122和内灰斗124。外灰斗122连接于第一中空椎体116远离所述第一中空柱体114的顶端的一端。内灰斗124连接于第二中空椎体138远离第二中空柱体136的顶端的一端。内灰斗124的尺寸小于外灰斗122的尺寸。外灰斗122用于收集外筒旋流下的灰尘。内灰斗124用于收集内筒旋流下的灰尘。

可选地，所述溢流管140包括涡流探测器。

本实用新型实施例提供的一种新型双级旋风分离器100的工作原理如下：

待分离物如气流从第一进气装置112进入外筒110内，经过一次旋流后，外旋流收集物流入排尘装置120，实现第一次分离。内旋气流沿挡流板150通过第二进气装置132和第三进气装置134进入内筒130，随后在内筒130内实现二次旋流，外旋流收集物流入排尘装置120，内旋气流从溢流管140排出。

本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器100，包括外筒110。所述外筒110外设置有第一进气装置112。所述外筒110的底端设置有排尘装置120。所述外筒110内沿着所述外筒110的轴线方向嵌套有内筒130。在所述内筒130内嵌套有溢流管140且所述溢流管140凸起于所述内筒130的顶端一预设高度。在所述内筒130的顶端靠近所述排尘装置120方向设置有以所述内筒130的径向方向呈中心对称的第二进气装置132和第三进气装置134。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物如气流经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果，同时也能实现物料的三产品分级。

请参阅图3，本实用新型实施例提供了一种清洁系统300，可以包括给料机310、云雾发生器320、混合室330、引风机340和上述的新型双级旋风分离器100。所述混合室330与所述给料机310、所述云雾发生器320、所述新型双级旋风分离器100均连接，所述新型双级旋风分离器100与所述引风机340连接。

例如，试验1：某粉尘分子筛。进料口浓度为9g/m3。在引风机340产生的负压条件下，含尘气流从给料机310进入，与云雾发生器320液相气流，一起被送入颗粒生长区混合室330，再进入新型双级旋风分离器100，由引风机340排气口排到出口浓度测定区，用粉尘仪测出口浓度。

此外，使用现有技术中的Lapple型旋风分离器与本实施例中提供的新型双级旋风分离器分别对含尘气流进行分离，Lapple型旋风分离器和新型双级旋风分离器具有同等风量等入口面积，测量压降并计算除尘效率。两种干粉条件下去除效率对比如图4所示，圆形间隔线表示本实施例中提供的新型双级旋风分离器的干粉去除效率示意图，正方形间隔线表示Lapple型旋风分离器的干粉去除效率示意图，每个入口风速值，本实施例中提供的新型双级旋风分离器中对应的效率大于Lapple型旋风分离器中对应的效率，Lapple型旋风分离器的除尘效果太低，无法达到高标准要求；静电除尘器一次投资大，设备运行费用高；本实用新型提供的新型双级旋风分离器效率高，结构简单，投资成本低。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的清洁系统的具体工作过程，可以参考前述新型双级旋风分离器实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供了一种清洁系统300，可以包括给料机310、云雾发生器320、混合室330、引风机340和上述的新型双级旋风分离器100。所述混合室330与所述给料机310、所述云雾发生器320、所述新型双级旋风分离器100均连接，所述新型双级旋风分离器100与所述引风机340连接。提高了分离效果，进而提高清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型双级旋风分离器，其特征在于，包括外筒，所述外筒外设置有第一进气装置，所述外筒的底端设置有排尘装置，所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒，在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度，在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。

2.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述第二进气装置包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置包括第二90°蜗壳式进气口。

3.根据权利要求2所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述第一进气装置包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。

4.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述外筒包括第一中空柱体和与所述第一中空柱体连接的第一中空椎体，所述排尘装置设置于所述第一中空椎体的底端。

5.根据权利要求4所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述新型双级旋风分离器还包括挡流板，所述挡流板设置于所述外筒和所述内筒之间，所述挡流板的顶端与所述第一中空柱体的顶端齐平，所述挡流板与所述第一中空柱体同轴且所述挡流板的长度等于所述第一中空柱体的高。

6.根据权利要求5所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述挡流板距离所述外筒和所述内筒均为预设间距。

7.根据权利要求4所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述内筒包括第二中空柱体和与所述第二中空柱体连接的第二中空椎体，所述第二中空柱体的高与所述第二中空椎体的高、所述第一中空柱体的高、所述第一中空柱体的内径和所述第一中空椎体的高均相等，所述第一中空柱体的内径为所述第二中空柱体的内径的2倍。

8.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述排尘装置为排尘灰斗。

9.根据权利要求1所述的新型双级旋风分离器，其特征在于，所述溢流管包括涡流探测器。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括给料机、云雾发生器、混合室、引风机和如权利要求1-9任一项所述的新型双级旋风分离器，所述混合室与所述给料机、所述云雾发生器、所述新型双级旋风分离器均连接，所述新型双级旋风分离器与所述引风机连接。