CN208475721U - 一种分体式超低温空气源热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式超低温空气源热泵机组，包括压缩机，压缩机为单机双级压缩机，压缩机的一级压缩室的制冷剂出口与压缩机的二级压缩室的制冷剂入口连接，二级压缩室的制冷剂出口通过管道接油分离器的制冷剂接入口，油分离器的制冷剂出口接位于室外的翅片换热器，油分离器的制冷剂出口还通过管道接气液分离器的入口。本实用新型翅片换热器采用电加热除霜，避免了低环境温度下采用四通换向阀换向反向除霜带来的水温下降，并能降低因四通换向阀频繁转换引起的机组系统故障；机组主机部分分体式设计，翅片换热器侧放置在室外，水侧换热器和压缩机部分放置在室内，室内外机组用铜管连接，避免出现机组故障或机组短时间不用时频繁放水的问题。

Description

一种分体式超低温空气源热泵机组

技术领域

本实用新型涉及气源热泵制冷空调技术领域，尤其涉及一种分体式超低温空气源热泵机组。

背景技术

随着社会的发展，节能与环保日益成为制约经济社会可持续发展的关键问题，可再生能源的综合开发利用已成为能源开发与利用的一个重点方向。热泵技术自问世以来，以其高效节能环保的独特优势，已成为研究的热点，热泵节能技术也已作为国家重点节能技术推广项目在我国得到了广泛的推广。其中空气源热泵热水器是继电热水器、燃气热水器及太阳能热水器之后的国内第四种热水器，它对可再生的空气能利用率高，是一种节能显著的设备。

普通的空气源热泵热水系统已经在我国华南及西南等地区得到较好的应用。但是，在北方寒冷地区，或者冬季湿度较大的湿冷地区，普通空气源热泵热水器的推广受到了极大的限制，其主要受到气候条件的制约。在冬季室外气温下降时，蒸发温度降低，极易在蒸发器表面结霜，降低了换热效果，系统制热量减少、COP下降，甚至不能正常启动，而此时热水器又必须要制取较高温度的生活热水，这就产生一系列问题，导致普通热泵热水器无法满足我国北方地区的冬季供热需要。因此，对于低温环境下能够稳定运行的空气源热泵热水器的设计及运行性能研究相当有必要。但是低温环境下运行的超低温空气源热泵机组一方面会频繁结霜，频繁化霜，化霜时采用四通换向阀换向反向除霜，降低了供暖热水温度，影响制热效果；另一方面超低温空气源热泵机组放置在室外，当出现机组故障或机组短时间不用时，需要把整个水系统管路中的水放掉，以免水系统结冰冻坏换热器及水管路。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种分体式超低温空气源热泵机组，翅片换热器采用电加热除霜，避免了低环境温度下采用四通换向阀换向反向除霜带来的水温下降，并能降低因四通换向阀频繁转换引起的机组系统故障；机组主机部分分体式设计，翅片换热器侧放置在室外，水侧换热器和压缩机部分放置在室内，室内外机组用铜管连接，避免了当出现机组故障或机组短时间不用时频繁放水的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种分体式超低温空气源热泵机组，包括压缩机，所述压缩机为单机双级压缩机，所述压缩机的一级压缩室的制冷剂出口与压缩机的二级压缩室的制冷剂入口连接，二级压缩室的制冷剂出口通过管道接油分离器的制冷剂接入口，油分离器的制冷剂出口接位于室外的翅片换热器，油分离器的制冷剂出口还通过管道接气液分离器的入口，气液分离器的出口通过管道接压缩机的一级压缩室的制冷剂入口。

作为优选，油分离器上通过管道还接有油冷却器，并与油冷却器的入口连接，油冷却器的出口通过管道接油过滤器，油过滤器后通过管道接压缩机的一级压缩室的制冷剂入口。

作为优选，所述油冷却器上还设有与水管连通的冷却水入口和冷却水出口。

作为优选，所述油分离器与翅片换热器之间设有四通换向阀，所述翅片换热器上的制冷剂入口接四通换向阀的第一接口，油分离器通过管道与四通换向阀的第四接口连通。

作为优选，所述翅片换热器上设有除霜电加热管。

作为优选，所述四通换向阀的第二接口通过管道接有气液分离器的一个接口，所述气液分离器的另一个接口接有压缩机的一级压缩室的制冷剂入口，所述四通换向阀的第三接口与水侧换热器的一个接口连接，所述水侧换热器的另一个接口接有单向阀组，所述水侧换热器上设有与水管接通的进水口和出水口。

作为优选，所述压缩机的二级压缩室的制冷剂进口还接有经济器，经济器上设有两个制冷剂进口和两个制冷剂出口，压缩机与经济器上的一个制冷剂出口连接，经济器上的另一个制冷剂出口通过管道接视液镜，视液镜后通过管道接第一电子膨胀阀，第一电子膨胀阀后通过管道接单向阀组，经济器上的另一个制冷剂出口通过管道还接有第二过滤器，第二过滤器的另一端通过管道接第三电磁阀，第三电磁阀的另一端通过管道接热力膨胀阀，热力膨胀阀的另一端通过管道接压缩机的一级压缩室的制冷剂进口。

作为优选，所述经济器的一个制冷剂进口上通过管道接有第二电子膨胀阀，所述第二电子膨胀阀上通过管道接有第一电磁阀的一端，所述第一电磁阀的另一端通过管道接有第一过滤器的一端，所述第一过滤器的另一端通过管道接有第二电磁阀的一端，第二电磁阀的另一端通过管道接储液罐，所述储液罐另一端通过管道接有单向阀组。

作为优选，所述经济器的另一个制冷剂进口通过管道与第一过滤器的一端连接。

作为优选，所述经济器与压缩机之间的管道上接有温度传感器和压力传感器，四通换向阀的第二接口与气液分离器之间的管道上设有温度传感器和压力传感器，压缩机与油分离器之间的管道上接有温度传感器和压力传感器。

采用本技术方案的有益效果：翅片换热器采用电加热除霜，避免了低环境温度下采用四通换向阀换向反向除霜带来的水温下降，并能降低因四通换向阀频繁转换引起的机组系统故障；机组主机部分分体式设计，翅片换热器侧放置在室外，水侧换热器和压缩机部分放置在室内，室内外机组用铜管连接，避免了当出现机组故障或机组短时间不用时频繁放水的问题。

附图说明

图1为分体式超低温空气源热泵机组的结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的分体式超低温空气源热泵机组做详细说明。

如图1所示，一种分体式超低温空气源热泵机组，包括压缩机2，所述压缩机2为单机双级压缩机2，所述压缩机2的一级压缩室2.1的制冷剂出口与压缩机2的二级压缩室2.2的制冷剂入口连接，二级压缩室2.2的制冷剂出口通过管道接油分离器3的制冷剂接入口，油分离器3的制冷剂出口接位于室外的翅片换热器1，油分离器3的制冷剂出口还通过管道接气液分离器4的入口，气液分离器4的出口通过管道接压缩机2的一级压缩室2.1的制冷剂入口；油分离器3上通过管道还接有油冷却器5，并与油冷却器5的入口连接，油冷却器5的出口通过管道接油过滤器6，油过滤器6后通过管道接压缩机2的一级压缩室2.1的制冷剂入口；所述油冷却器5上还设有与水管连通的冷却水入口7和冷却水出口8，冷却水出口管道上接有电动调节阀28；所述油分离器3与翅片换热器1之间设有四通换向阀9，所述翅片换热器1上的制冷剂入口接四通换向阀9的第一接口，油分离器3通过管道与四通换向阀9的第四接口连通；翅片换热器与单向阀组之间通过管路连接，所述翅片换热器1上设有除霜电加热管10；所述四通换向阀9的第二接口通过管道接有气液分离器4的一个接口，所述气液分离器4的另一个接口接有压缩机2的一级压缩室2.1的制冷剂入口，所述四通换向阀9的第三接口与水侧换热器11的一个接口连接，所述水侧换热器11的另一个接口接有单向阀组12，所述水侧换热器11上设有与水管接通的进水口13和出水口14；所述压缩机2的二级压缩室2.2的制冷剂进口还接有经济器15，经济器15上设有两个制冷剂进口和两个制冷剂出口，压缩机2与经济器15上的一个制冷剂出口连接，经济器15上的另一个制冷剂出口通过管道接视液镜16，视液镜16后通过管道接第一电子膨胀阀17，第一电子膨胀阀17后通过管道接单向阀组12，经济器15上的另一个制冷剂出口通过管道还接有第二过滤器18，第二过滤器18的另一端通过管道接第三电磁阀19，第三电磁阀19的另一端通过管道接热力膨胀阀20，热力膨胀阀20的另一端通过管道接压缩机2的一级压缩室2.1的制冷剂进口；所述经济器15的一个制冷剂进口上通过管道接有第二电子膨胀阀21，所述第二电子膨胀阀21上通过管道接有第一电磁阀22，所述第一电磁阀22前通过管道接有第一过滤器23的一端，所述第一过滤器23的另一端通过管道接有第二电磁阀24的一端，第二电磁阀24的另一端通过管道接储液罐25，所述储液罐25另一端通过管道接有单向阀组12；所述经济器15的另一个制冷剂进口通过管道与第一过滤器23的一端连接；所述经济器15与压缩机2之间的管道上接有温度传感器26和压力传感器27，四通换向阀9的第二接口与气液分离器4之间的管道上设有温度传感器26和压力传感器27，压缩机2与油分离器3之间的管道上接有温度传感器26和压力传感器27。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：包括压缩机（2），所述压缩机（2）为单机双级压缩机（2），所述压缩机（2）的一级压缩室（2.1）的制冷剂出口与压缩机（2）的二级压缩室（2.2）的制冷剂入口连接，二级压缩室（2.2）的制冷剂出口通过管道接油分离器（3）的制冷剂接入口，油分离器（3）的制冷剂出口接位于室外的翅片换热器（1），油分离器（3）的制冷剂出口还通过管道接气液分离器（4）的入口，气液分离器（4）的出口通过管道接压缩机（2）的一级压缩室（2.1）的制冷剂入口。

2.根据权利要求1所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：油分离器（3）上通过管道还接有油冷却器（5），并与油冷却器（5）的入口连接，油冷却器（5）的出口通过管道接油过滤器（6），油过滤器（6）后通过管道接压缩机（2）的一级压缩室（2.1）的制冷剂入口。

3.根据权利要求2所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述油冷却器（5）上还设有与水管连通的冷却水入口（7）和冷却水出口（8）。

4.根据权利要求3所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述油分离器（3）与翅片换热器（1）之间设有四通换向阀（9），所述翅片换热器（1）上的制冷剂入口接四通换向阀（9）的第一接口，油分离器（3）通过管道与四通换向阀（9）的第四接口连通。

5.根据权利要求4所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述翅片换热器（1）上设有除霜电加热管（10）。

6.根据权利要求5所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述四通换向阀（9）的第二接口通过管道接有气液分离器（4）的一个接口，所述气液分离器（4）的另一个接口接有压缩机（2）的一级压缩室（2.1）的制冷剂入口，所述四通换向阀（9）的第三接口与水侧换热器（11）的一个接口连接，所述水侧换热器（11）的另一个接口接有单向阀组（12），所述水侧换热器（11）上设有与水管接通的进水口（13）和出水口（14）。

7.根据权利要求6所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述压缩机（2）的二级压缩室（2.2）的制冷剂进口还接有经济器（15），经济器（15）上设有两个制冷剂进口和两个制冷剂出口，压缩机（2）与经济器（15）上的一个制冷剂出口连接，经济器（15）上的另一个制冷剂出口通过管道接视液镜（16），视液镜（16）后通过管道接第一电子膨胀阀（17），第一电子膨胀阀（17）后通过管道接单向阀组（12），经济器（15）上的另一个制冷剂出口通过管道还接有第二过滤器（18），第二过滤器（18）的另一端通过管道接第三电磁阀（19），第三电磁阀（19）的另一端通过管道接热力膨胀阀（20），热力膨胀阀（20）的另一端通过管道接压缩机（2）的一级压缩室（2.1）的制冷剂进口。

8.根据权利要求7所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述经济器（15）的一个制冷剂进口上通过管道接有第二电子膨胀阀（21），所述第二电子膨胀阀（21）上通过管道接有第一电磁阀（22），所述第一电磁阀（22）后通过管道接有第一过滤器（23）的一端，所述第一过滤器（23）的另一端通过管道接有第二电磁阀（24）的一端，第二电磁阀（24）的另一端通过管道接储液罐（25），所述储液罐（25）另一端通过管道接有单向阀组（12）。

9.根据权利要求8所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述经济器（15）的另一个制冷剂进口通过端与第一过滤器（23）的一端连接。

10.根据权利要求9所述的分体式超低温空气源热泵机组，其特征是：所述经济器（15）与压缩机（2）之间的管道上接有温度传感器（26）和压力传感器（27），四通换向阀（9）的第二接口与气液分离器（4）之间的管道上设有温度传感器（26）和压力传感器（27），压缩机（2）油分离器（3）之间的管道上接有温度传感器（26）和压力传感器（27）。