CN208475604U - 一种环形微通道除湿热管 - Google Patents

一种环形微通道除湿热管 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及热管技术领域,特别涉及一种环形微通道除湿热管。所述一种U型微通道除湿热管,包括:第一部件、第二部件、第三部件、冷却板一、冷却板二。所述支管一设有多个,其两端分别与管路一的上部及下部相通连;所述支管二设有多个,其两端分别与管路二的上部及下部相通连。本实用新型通过最速曲线的原理,使得制冷工质在热管内的流速增大,提高了制冷工质的循环效率。

Description

一种环形微通道除湿热管
技术领域
本实用新型涉及热管技术领域,特别涉及一种环形微通道除湿热管。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,除湿装置和热管日益被人们广泛使用。然而,目前除湿装置和热管存在着:结构设计相对复杂、两者结合应用较少、功能单一、生产及维修成本高、自动化程度高、除湿热管整体尺寸设计不灵活,安装和使用不便的缺陷。
例如:中国专利号201611087510.2名称为“一种环形微通道除湿热管及其使用方法”的发明专利,该专利就除湿装置和热管的结合应用提供了一种结构简单且自动化程度高、运行性能可靠稳定的除湿热管,但是未能解决制冷工质在热管内流通时阻力较大的问题,造成制冷工质在热管内的循环效率低下。
发明内容
因此,本实用新型正是鉴于上述问题而做出的,本发明的目的在于提供一种环形微通道除湿热管,其能够利用简单的结构,有效解决了制冷工质在热管内流通时阻力较大的问题,提高了制冷工质在热管内的循环效率。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种环形微通道除湿热管,包括:第一部件、第二部件、第三部件、冷却板一、冷却板二;
所述第一部件与第二部件之间设置有表冷器;
所述第一部件包括:管路一、支管一;
所述管路一为环形管路结构;
所述支管一为弧形结构,且支管一的弧度符合最速曲线特征;
所述支管一设有多个,其两端分别与管路一的上部及下部相通连;
所述支管一的上部与管路一上部的连接为非垂直连接;
所述第二部件包括:管路二、支管二;
所述管路二为环形管路结构;
所述支管二为弧形结构,且支管二的弧度符合最速曲线特征;
所述支管二设有多个,其两端分别与管路二的上部及下部相通连;
所述支管二的上部与管路二上部的连接为非垂直连接;
所述第三部件包括:气连接管、液连接管、制冷工质注液口、文丘里管一、文丘里管二;
所述气连接管分别与管路一及管路二相通连;
所述文丘里管一的出液口与管路一相通连;
所述液连接管的后端与文丘里管一的进液口相通连;
所述液连接管的前端与文丘里管二的出液口相通连;
所述文丘里管二的进液口与管路二相通连;
所述制冷工质注液口与液连接管相通连;
所述液连接管设置在气连接管的下方;
所述冷却板一固定在支管一的外壁面及管路一环型结构的两侧;
所述冷却板二固定在支管二的外壁面及管路二环型结构的两侧。
在一个实施例中,所述管路一、支管一的外壁面均设置凸起或凹槽。
在一个实施例中,所述管路二、支管二的外壁面均设置凸起或凹槽。
在一个实施例中,所述气连接管为弧形结构,且气连接管的弧度符合最速曲线特征。
在一个实施例中,所述支管一为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征。
在一个实施例中,所述支管二为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征。
在一个实施例中,所述管路一的上部与下部之间的距离为定值。
在一个实施例中,所述管路二的上部与下部之间的距离为定值。
在一个实施例中,所述管路一的左部与右部均符合最速曲线特征。
在一个实施例中,所述管路二的左部与右部均符合最速曲线特征。
本实用新型有益效果:
1、通过最速曲线的原理,使得制冷工质在热管内的流速增大,提高了制冷工质的循环效率;
2、减少了制冷工质在热管内流通的阻力,增大了了制冷工质在热管内的流速。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图。
图2及图3为本实用新型的部分结构视图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现,因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本实用新型,与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
下文中,将参考附图1-图3详细描述根据本实用新型的一种环形微通道除湿热管,如图1所示,所述环形微通道除湿热管包括:第一部件1、第二部件2、第三部件3、冷却板一41、冷却板二42;
所述第一部件1与第二部件2之间设置有表冷器;
如图2所示,所述第一部件1包括:管路一11、支管一12;
所述管路一11为环形管路结构;
所述支管一12为弧形结构,且支管一12的弧度符合最速曲线特征;
所述支管一12设有多个,其两端分别与管路一11的上部及下部相通连;
所述支管一12的上部与管路一11上部的连接为非垂直连接,该设置目在于支管一12与管路一11以锐角的方式连通,工质在由支管一12流入上部管路11时将尽量减少直接撞击管路一11内壁造成工质动能的损失;
所述第二部件2包括:管路二21、支管二22;
所述管路二21为环形管路结构;
所述支管二22为弧形结构,且支管二22的弧度符合最速曲线特征;
所述支管二22设有多个,其两端分别与管路二21的上部及下部相通连;
所述支管二22的上部与管路二21上部的连接为非垂直连接,该设置目在于支管二22与管路二21以锐角的方式连通,工质在由支管二22流入管路二22时将尽量减少直接撞击管路二22内壁造成工质动能的损失;
所述第三部件3包括:气连接管31、液连接管32、制冷工质注液口33、文丘里管一34、文丘里管二35;
所述气连接管31分别与管路一11及管路二21相通连;
所述文丘里管一34的出液口与管路一11相通连;
所述液连接管32的后端与文丘里管一34的进液口相通连;
所述液连接管32的前端与文丘里管二35的出液口相通连;
所述文丘里管二35的进液口与管路二21相通连;
所述制冷工质注液口33与液连接管32相通连;
所述液连接管32设置在气连接管31的下方;
如图1所示,所述冷却板一41固定在支管一12的外壁面及管路一11环型结构的两侧;
所述冷却板二42固定在支管二22的外壁面及管路二21环型结构的两侧。
如图2所示,优选的,作为一种可实施方式,所述管路一11、支管一12的外壁面均设置凸起或凹槽,增大了气流与第一部件1的接触面积,提高了热交换效率。
优选的,作为一种可实施方式,所述管路二21、支管二22的外壁面均设置凸起或凹槽,增大了气流与第二部件2的接触面积,提高了热交换效率。
如图3所示,优选的,作为一种可实施方式,所述气连接管31为弧形结构,且气连接管31的弧度符合最速曲线特征,此设置增大了制冷工质在气连接管31内的流速,提高了热交换效率。
优选的,作为一种可实施方式,所述支管一12为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征,此设置增大了空气与第一部件的接触面积,提高了热交换效率。
优选的,作为一种可实施方式,所述支管二22为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征,此设置增大了空气与第二部件的接触面积,提高了热交换效率。
优选的,作为一种可实施方式,所述管路一11的上部与下部之间的距离为定值,此设置使制冷工质流经各个支管一12的距离相同,降低了制冷工质在各个支管一12内流速的速差。
优选的,作为一种可实施方式,所述管路二21的上部与下部之间的距离为定值,此设置使制冷工质流经各个支管二22的距离相同,降低了制冷工质在各个支管二22内流速的速差。
优选的,作为一种可实施方式,所述管路一11的左部与右部均符合最速曲线特征,此设置增大了制冷工质的流速,同时增大了空气与管路一11的接触面积,提高了热交换效率。
优选的,作为一种可实施方式,所述管路二21的左部与右部均符合最速曲线特征,此设置增大了制冷工质的流速,同时增大了空气与管路一11的接触面积,提高了热交换效率。
本实用新型工作原理:
制冷工质通过制冷工质注液口33注入至液连接管32内,文丘里管一34对注入的制冷工质的流量进行检测,制冷工质通过液连接管32的进液口流至管路一11内,气流流经第一部件1,制冷工质气化并通过支管一12呈最速曲线沿着管路一11并通过气连接管 31流至管路二21,然后制冷工质呈最速曲线沿着支管二22逐渐液化并通过文丘里管二 35流至液连接管32内,文丘里管二35对制冷工质的流量进行计量。

Claims (10)

1.一种环形微通道除湿热管,包括:第一部件(1)、第二部件(2)、第三部件(3)、冷却板一(41)、冷却板二(42);
所述第一部件(1)与第二部件(2)之间设置有表冷器;
所述第一部件(1)包括:管路一(11)、支管一(12);
所述管路一(11)为环形管路结构;
所述第二部件(2)包括:管路二(21)、支管二(22);
所述管路二(21)为环形管路结构;
其特征在于:所述支管一(12)为弧形结构,且支管一(12)的弧度符合最速曲线特征;
所述支管一(12)设有多个,其两端分别与管路一(11)的上部及下部相通连;
所述支管一(12)的上部与管路一(11)上部的连接为非垂直连接;
所述支管二(22)为弧形结构,且支管二(22)的弧度符合最速曲线特征;
所述支管二(22)设有多个,其两端分别与管路二(21)的上部及下部相通连;
所述支管二(22)的上部与管路二(21)上部的连接为非垂直连接;
所述第三部件(3)包括:气连接管(31)、液连接管(32)、制冷工质注液口(33)、文丘里管一(34)、文丘里管二(35);
所述气连接管(31)分别与管路一(11)及管路二(21)相通连;
所述文丘里管一(34)的出液口与管路一(11)相通连;
所述液连接管(32)的后端与文丘里管一(34)的进液口相通连;
所述液连接管(32)的前端与文丘里管二(35)的出液口相通连;
所述文丘里管二(35)的进液口与管路二(21)相通连;
所述制冷工质注液口(33)与液连接管(32)相通连;
所述液连接管(32)设置在气连接管(31)的下方;
所述冷却板一(41)固定在支管一(12)的外壁面及管路一(11)环型结构的两侧;
所述冷却板二(42)固定在支管二(22)的外壁面及管路二(21)环型结构的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路一(11)、支管一(12)的外壁面均设置凸起或凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路二(21)、支管二(22)的外壁面均设置凸起或凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述气连接管(31)为弧形结构,且气连接管(31)的弧度符合最速曲线特征。
5.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述支管一(12)为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征。
6.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述支管二(22)为近似S型结构,其S型的上半部分及下半部分均符合最速曲线特征。
7.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路一(11)的上部与下部之间的距离为定值。
8.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路二(21)的上部与下部之间的距离为定值。
9.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路一(11)的左部与右部均符合最速曲线特征。
10.根据权利要求1所述的一种环形微通道除湿热管,其特征在于:所述管路二(21)的左部与右部均符合最速曲线特征。
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