CN208474947U - 一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，包括分液罐、水封罐、以及连接所述分液罐和所述水封罐的分液罐输出管；所述分液罐罐体上设置火炬气总管、分液罐第一排污管和分液罐第二排污管；所述水封罐罐体上设置集气总管、水封罐第一排污管、水封罐第二排污管和水封罐第三排污管；所述分液罐第一排污管和所述分液罐第二排污管汇合成分液罐排污总管；所述水封罐第一排污管、所述水封罐第二排污管和所述水封罐第三排污管汇合成水封罐排污总管；所述分液罐排污总管设置第一法兰；所述水封罐排污总管设置第二法兰。本实用新型通过将火炬排污管线拆下，进行切割，焊接法兰，用法兰连接，方便拆卸与清理，保证生产稳定。

Description

一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置

技术领域

本实用新型涉及化工石化领域，尤其涉及一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置。

背景技术

用于生产丁腈橡胶的火炬排污管线主要排出系统中的废油、废水。但在实际运行过程中，也会有少量的胶乳和结晶，极易堵塞排污管线，导致增压泵不上量，并且胶乳和结晶很难清理。因此，有必要对火炬排污管线进行改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置。本实用新型通过将火炬排污管线拆下，进行切割，焊接法兰，用法兰连接，方便拆卸与清理，方便省时，并且容易找到堵塞部位，及时清理回装，保证生产稳定；本实用新型结构简单，构思巧妙，实用性强。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，其特征在于，包括分液罐、水封罐、以及连接所述分液罐和所述水封罐的分液罐输出管；所述分液罐罐体上设置火炬气总管、分液罐第一排污管和分液罐第二排污管；所述水封罐罐体上设置集气总管、水封罐第一排污管、水封罐第二排污管和水封罐第三排污管；所述分液罐第一排污管和所述分液罐第二排污管汇合成分液罐排污总管；所述水封罐第一排污管、所述水封罐第二排污管和所述水封罐第三排污管汇合成水封罐排污总管；所述分液罐排污总管和所述水封罐排污总管汇合成火炬排污总管；所述火炬排污总管设置增压泵，所述增压泵设置增压泵输入口和增压泵输出口，所述火炬排污总管连接所述增压泵输入口，所述增压泵输出口通过污水池连接管连接污水池；所述分液罐第一排污管设置第一阀门，所述分液罐第二排污管设置第二阀门，所述水封罐第一排污管设置第三阀门，所述水封罐第二排污管设置第四阀门，所述水封罐第三排污管设置第五阀门；所述火炬排污总管设置第六阀门；所述污水池连接管设置第七阀门；所述分液罐排污总管设置第一法兰；所述水封罐排污总管设置第二法兰。

进一步地，所述分液罐第一排污管设置第一导淋管，所述火炬排污总管设置第二导淋管，所述污水池连接管设置第三导淋管；所述第一导淋管设置第一导淋阀，所述第二导淋管设置第二导淋阀，所述第三导淋管设置第三导淋阀；所述污水池连接管设置压力表。

进一步地，所述分液罐排污总管和所述水封罐排污总管分别按1.5～2m管长设置一个法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将火炬排污管线拆下，进行切割，焊接法兰，用法兰连接，方便拆卸与清理，方便省时，并且容易找到堵塞部位，及时清理回装，保证生产稳定；

(2)本实用新型结构简单，构思巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1-分液罐；2-水封罐；3-分液罐输出管；4-火炬气总管；5-分液罐第一排污管；6-分液罐第二排污管；7-集气总管；8-水封罐第一排污管；9-水封罐第二排污管；10-水封罐第三排污管；11-分液罐排污总管；12-水封罐排污总管；13-火炬排污总管；14-增压泵；15-增压泵输入口；16-增压泵输出口；17-污水池连接管；18-第一阀门；19-第二阀门；20-第三阀门；21-第四阀门；22-第五阀门；23-第六阀门；24-第七阀门；25-第一法兰；26-第二法兰；27-第一导淋管；28-第二导淋管；29-第三导淋管；30-第一导淋阀；31-第二导淋阀；32-第三导淋阀；33-压力表。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提出了一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，如图1所示，一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，其特征在于，包括分液罐1、水封罐2、以及连接所述分液罐1和所述水封罐2的分液罐输出管3；所述分液罐1罐体上设置火炬气总管4、分液罐第一排污管5和分液罐第二排污管6；所述水封罐2罐体上设置集气总管7、水封罐第一排污管8、水封罐第二排污管9和水封罐第三排污管10；所述分液罐第一排污管5和所述分液罐第二排污管6汇合成分液罐排污总管11；所述水封罐第一排污管8、所述水封罐第二排污管9和所述水封罐第三排污管10汇合成水封罐排污总管12；所述分液罐排污总管11和所述水封罐排污总管12汇合成火炬排污总管13；所述火炬排污总管13设置增压泵14，所述增压泵14设置增压泵输入口15和增压泵输出口16，所述火炬排污总管13连接所述增压泵输入口15，所述增压泵输出口16通过污水池连接管17连接污水池；所述分液罐第一排污管设置第一阀门18，所述分液罐第二排污管6设置第二阀门19，所述水封罐第一排污管8设置第三阀门20，所述水封罐第二排污管9设置第四阀门21，所述水封罐第三排污管10设置第五阀门22；所述火炬排污总管13设置第六阀门23；所述污水池连接管17设置第七阀门24；所述分液罐排污总管11设置第一法兰25；所述水封罐排污总管12设置第二法兰26。

进一步地，所述分液罐排污总管11和所述水封罐排污总管12分别按1.5～2m管长设置一个法兰。

本实施例火炬排污装置运行原理：

本实施例通过将火炬排污管线(分液罐排污总管11和水封罐排污总管12)拆下，进行切割，焊接法兰(第一法兰25和第二法兰26)，用法兰连接，方便拆卸与清理，方便省时，并且容易找到堵塞部位，及时清理回装，保证生产稳定。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其区别仅仅在于，如图1所示，所述分液罐第一排污管5设置第一导淋管27，所述火炬排污总管13设置第二导淋管28，所述污水池连接管17设置第三导淋管29；所述第一导淋管27设置第一导淋阀30，所述第二导淋管28设置第二导淋阀31，所述第三导淋管29设置第三导淋阀32；所述污水池连接管17设置压力表33。

本实施例和实施例1相比还具有以下有益效果：

本实施例通过设置的第一导淋管27、第二导淋管28、第三导淋管29、第一导淋阀30、第二导淋阀31和第三导淋阀32，可以排净管道内的残液，方便临时对管线进行维护。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，其特征在于，包括分液罐(1)、水封罐(2)、以及连接所述分液罐(1)和所述水封罐(2)的分液罐输出管(3)；所述分液罐(1)罐体上设置火炬气总管(4)、分液罐第一排污管(5)和分液罐第二排污管(6)；所述水封罐(2)罐体上设置集气总管(7)、水封罐第一排污管(8)、水封罐第二排污管(9)和水封罐第三排污管(10)；所述分液罐第一排污管(5)和所述分液罐第二排污管(6)汇合成分液罐排污总管(11)；所述水封罐第一排污管(8)、所述水封罐第二排污管(9)和所述水封罐第三排污管(10)汇合成水封罐排污总管(12)；所述分液罐排污总管(11)和所述水封罐排污总管(12)汇合成火炬排污总管(13)；所述火炬排污总管(13)设置增压泵(14)，所述增压泵(14)设置增压泵输入口(15)和增压泵输出口(16)，所述火炬排污总管(13)连接所述增压泵输入口(15)，所述增压泵输出口(16)通过污水池连接管(17)连接污水池；所述分液罐第一排污管设置第一阀门(18)，所述分液罐第二排污管(6)设置第二阀门(19)，所述水封罐第一排污管(8)设置第三阀门(20)，所述水封罐第二排污管(9)设置第四阀门(21)，所述水封罐第三排污管(10)设置第五阀门(22)；所述火炬排污总管(13)设置第六阀门(23)；所述污水池连接管(17)设置第七阀门(24)；所述分液罐排污总管(11)设置第一法兰(25)；所述水封罐排污总管(12)设置第二法兰(26)。

2.如权利要求1所述的一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，其特征在于，所述分液罐第一排污管(5)设置第一导淋管(27)，所述火炬排污总管(13)设置第二导淋管(28)，所述污水池连接管(17)设置第三导淋管(29)；所述第一导淋管(27)设置第一导淋阀(30)，所述第二导淋管(28)设置第二导淋阀(31)，所述第三导淋管(29)设置第三导淋阀(32)；所述污水池连接管(17)设置压力表(33)。

3.如权利要求1所述的一种用于生产丁腈橡胶的火炬排污装置，其特征在于，所述分液罐排污总管(11)和所述水封罐排污总管(12)分别按1.5～2m管长设置一个法兰。