CN208474654U - 一种综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊，涉及市政建设技术领域，包括底板，在底板上设置有用于支撑管道的支撑架，在支撑架与底板之间设置有用于调节支撑架高度的调节机构；调节机构包括设置在底板上的第一升降组件和用于驱动第一升降组件转动的驱动件，第一升降组件包括转动连接在底板上的丝杠和设置在底板上用于限制支撑架转动的第一限位件，丝杠与支撑架螺纹连接。通过驱动件，带动丝杠旋转，支撑架会相对于丝杠的轴向做运动，从而使得支撑架上支撑的管道相对于底板是运动的，使得一些需要倾斜安装的管道并通过调节管道的高度来满足这些管道安装的要求。

Description

一种综合管廊

技术领域

本实用新型涉及市政建设技术领域，更具体地说，它涉及一种综合管廊。

背景技术

综合管廊是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，并且将主要市政管线容纳其中，便于平时检修，避免对地面交通、景观及居民生活造成影响，在国内外很早就得到了广泛的应用。

如公告号CN207260192U的中国专利公开了一种综合管廊结构，包括弧形顶盖、垂直外墙和水平底板，水平底板铺设在管廊底部，两堵垂直外墙分别设置在水平底板两端，弧形顶盖架设在两堵垂直外墙上。两堵垂直外墙上分别设置有若干个管线支架，弧形顶盖上安装有诱导风机，水平底板上通过管道支撑架安装有给水管道，诱导风机下方的管廊为检修通道。

管道支撑架包括底座，底座通过十字型支撑柱连接有用于支撑水管的支撑架，支撑架为倒T字型结构，十字型支撑柱连接于支撑架的水平部，支撑架的垂直部上开设有通孔，支撑架的水平部两边分别设置有圆弧型凹槽A，支撑架的垂直部上表面设置有垫块，垫块上表面设置有圆弧型凹槽B。

但是，一部分管道对安装有一定的要求，例如蒸汽管道的管线为正坡，即向上倾斜，而冷凝管以及某些含粉体的物料运输管的管线为反坡，即向下倾斜，而上述对比文件中的综合管廊结构中的管道支撑架不能对管道高度进行调节，继而无法满足上述工况的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种综合管廊，通过设置调节机构调节支撑架到底板之间的高度，从而使得一些需要倾斜的管道通过调节管道至底板之间的距离来满足这些管道安装的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种综合管廊，包括底板，在所述底板上设置有用于支撑管道的支撑架，在所述支撑架与所述底板之间设置有用于调节所述支撑架高度的调节机构；所述调节机构包括设置在所述底板上的第一升降组件和用于驱动所述第一升降组件转动的驱动件，所述第一升降组件包括转动连接在所述底板上的丝杠和设置在所述底板上用于限制所述支撑架转动的第一限位件，所述丝杠与所述支撑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件，带动丝杠旋转，由于支撑架与丝杠螺纹连接，所以随着丝杠的旋转，支撑架沿着丝杠的轴向做竖直方向上的运动，从而使得支撑架上支撑的管道高度位置能够调节；在丝杠转动的过程中，由于第一限位件的设置，使得支撑架不会随着丝杠的转动而转动，通过这种调节机构，使得一些需要倾斜安装的管道通过调节管道至底板之间的距离来满足这些管道安装的要求。

进一步的，在所述底板上设置有立板，所述第一限位件包括固定设置在所述支撑架上的第一限位杆和开设在所述立板上用于供所述第一限位杆随所述支撑架升降而上下滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，由于第一限位杆与支撑架固定连接，而第一限位杆在滑动槽内滑动，所以当丝杆转动时，支撑架有转动的趋势，而第一限位杆的设置，防止支撑架随丝杠一起转动，结构简单，经济实用。

进一步的，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述丝杠螺纹连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间形成用于夹持管道的夹持口，在所述底板和所述第二支撑架之间设置有用于调节所述第二支撑架升降的第二升降组件。

通过采用上述技术方案，支撑架包括第一支撑架与第二支撑架，方便管道的安装在支撑架上；第二升降组件的设置是为了带动第二支撑架上下移动，从而配合第一支撑架上下移动，保证在第一支撑架高度位置改变时，能够调节第二支撑架的高度，使得管道能被良好的固定，并且第一支撑架和第二支撑架共同固定管道的时候受力更加均匀，从而承受更重的管道。

进一步的，在所述底板上设置框板，所述第二升降组件包括开设在所述框板上的升降槽、与所述升降槽滑动连接的滑块、与所述滑块转动连接的蜗轮以及转动连接在所述底板上的蜗杆，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合，所述第二支撑架与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节蜗杆的转动，带动蜗轮的转动，而蜗杆不能在竖直方向上运动，所以蜗轮在转动的过程中，蜗轮沿着蜗杆的轴向运动，从而带动滑块沿着蜗杆的轴向运动，使得第二支撑架沿着蜗杆的轴向而运动。通过蜗轮蜗杆的设置，实现了第二支撑架的升降，从而可以分担一部分管道的重量，使得整体的管廊使用寿命更长。

进一步的，所述滑块上设置有用于调节所述第一支撑架与所述第二支撑架距离的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件的设置，可以调节第一支撑架与第二支撑架之间的距离，从而可以适用于不同直径大小的管道，增强了管廊的通用性。

进一步的，所述调节件包括转动连接于所述第二支撑架上的螺杆和用于限制所述第二支撑架转动的第二限位件，所述螺杆与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与滑块之间螺纹连接，所以在旋转螺杆的时候螺杆相对于滑块会产生位移，而滑块位于框板之内，无法运动，从而使得螺杆运动，使得第二支撑板相对于第一支撑板在水平方向上运动，从而实现了对第一支撑架与第二支撑架之间距离的调节。

进一步的，所述第二限位件包括固定设置在所述第二支撑架的第二限位杆，所述第二限位杆与所述滑块卡接滑移配合。

通过采用上述技术方案，在螺杆相对于滑块转动的时候，第二支撑架有随螺杆转动的趋势，通过设置第二限位杆，使得螺杆在转动的时候第二支撑架相对于底座保持不动，从而使得支撑管道的时候更加稳定。

进一步的，所述驱动件为第一电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杠转动，避免了人工转动，减少了人力资源的使用。

进一步的，在所述底板上设置有用于驱动所述蜗杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动蜗杆转动，避免了人工转动，减轻了工作人员的负担。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过驱动件，带动丝杠旋转，由于支撑架与丝杠螺纹连接，所以随着丝杠的旋转，支撑架沿着丝杠的轴向做竖直方向上的运动，从而使得支撑架上支撑的管道高度位置能够调节；在丝杠转动的过程中，由于第一限位件的设置，使得支撑架不会随着丝杠的转动而转动，通过这种调节机构，使得一些需要倾斜安装的管道通过调节管道至底板之间的距离来满足这些管道安装的要求；

2、支撑架包括第一支撑架与第二支撑架，方便管道的安装在支撑架上；第二升降组件的设置是为了带动第二支撑架上下移动，从而配合第一支撑架上下移动，保证在第一支撑架高度位置改变时，能够调节第二支撑架的高度，使得管道能被良好的固定，并且第一支撑架和第二支撑架共同固定管道的时候受力更加均匀，从而承受更重的管道；

3、螺杆与滑块之间螺纹连接，所以在旋转螺杆的时候螺杆相对于滑块会产生位移，而滑块位于框板之内，无法运动，从而使得螺杆运动，使得第二支撑板相对于第一支撑板在水平方向上运动，实现了对第一支撑架与第二支撑架之间距离的调节，从而可以适用于不同直径大小的管道，增强了管廊的通用性。

附图说明

图1为本实用新型综合管廊的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大图。

附图标记：

1、底板；2、支撑架；21、第一支撑架；211、连杆；212、弧形片；22、第二支撑架；3、第一升降组件；31、丝杠；32、第一限位件；321、滑动槽；322、第一限位杆；4、第二升降组件；41、蜗杆；42、升降槽；43、滑块；44、蜗轮；5、立板；6、框板；7、方形通孔；8、连接座；9、驱动件；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第三挡板；13、螺杆；14、第二限位件；15、第二电机；16、调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

参照图1，一种综合管廊包括底板1，在底板1上通过调节机构设置有支撑架2，支撑架2包括第一支撑架21和第二支撑架22；调节机构包括第一升降组件3和第二升降组件4。

第一支撑架21通过第一升降组件3与底板1连接，第二支撑架22通过第二升降组件4(见图2)与底板1连接。在第一升降组件3远离第一支撑架21的一侧设置有立板5，立板 5固定连接在底板1上；在第二支撑架22远离第一支撑架21方向的底板1上固定设置有框板6，框板6上开设有方形通孔7；在底板1上固定设置有连接座8，连接座8位于立板5靠近框板6的一侧。

第一升降组件3包括丝杠31和第一限位件32，第一限位件32包括滑动槽321和第一限位杆322。第一支撑架21包括连杆211和弧形片212，连杆211远离立板5的端部与弧形片212固定连接，连杆211远离弧形片212的一端内镶嵌有螺母。

丝杠31通过轴承竖直转动连接在连接座8上，并且丝杠31与连杆211内的螺母螺纹连接；在立板5上固定连接有第一挡板10，第一挡板10位于丝杠31远离连接座8的一端，并且第一挡板10与丝杠31通过轴承连接。

在立板5靠近丝杠31的方向开设有与丝杠31平行的滑动槽321，在连杆211靠近立板5的一端上焊接有第一限位杆322，第一限位杆322插入滑动槽321并能在滑动槽321内上下滑动。

底板1上设置有用于带动丝杠31转动的驱动件9，驱动件9为第一电机，第一电机通过皮带带动丝杠31转动。

第一电机启动后带动丝杠31转动，带动螺母上下移动，带动连杆211上下移动，带动弧形片212上下移动；由于丝杠31转动的时候，螺母也有随丝杠31旋转的趋势，但是第一限位杆322与连杆211固定连接，并且第一限位杆322插入滑动槽321内随连杆211上下滑动，所以避免出现丝杠31转动时连杆211随丝杠31转动。

参照图2，第二升降组件4包括蜗杆41、升降槽42、滑块43以及蜗轮44，蜗杆41 转动并且竖直连接在底板1上(见图1)，升降槽42开设在框板6方形通孔7的侧壁上，滑块43滑移设置在升降槽42内。在滑块43靠近蜗杆41的面上固定设置有两块第二挡板11，在第二挡板11之间通过转轴连接有蜗轮44，蜗轮44和蜗杆41互相啮合。在方形通孔7上方的框板6上固定设置有第三挡板12(见图1)，第三挡板12与蜗杆41轴承连接。

参照图1，在滑块43上设置有用于调节弧形片212与第二支撑架22之间距离的调节件16，调节件16包括螺杆13和第二限位件14，第二限位件14为第二限位杆。螺杆13与滑块43通过螺纹连接，并且螺杆13穿过滑块43。螺杆13靠近弧形片212的一端与第二支撑架22转动连接，在滑块43靠近第二支撑架22的一侧穿设有第二限位杆。第二限位杆一端与第二支撑架22固定连接，另一端穿过滑块43，并且与滑块43之间滑移连接。

在底板1上固定设置有通过皮带带动蜗杆41(见图2)转动的第二电机15。

具体实施过程：

将需要倾斜放置的管道先放置在丝杠31与框板6之间的底板1上，然后调节第一升降组件3，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，带动连接座8上的丝杠31旋转；由于第一支撑架 21中的连杆211内的螺帽与丝杠31螺纹连接，而丝杠31通过轴承转动连接在第一挡板10 和连接座8之间，所以当丝杠31转动的时候连杆211相对于丝杠31发生相对位移，从而使得连杆211朝向丝杠31的轴向做运动，即第一支撑架21朝向丝杠31的轴向做运动。调节第一电机输出轴旋转的方向，使得第一支撑架21向下运动，下降至弧形片212与底板1接触后关闭第一电机，然后挪动管道，使管道的侧面与弧形片212接触，接着调节第二升降组件4。

启动第二电机15，第二电机15的输出轴旋转，带动蜗杆41旋转；由于蜗轮44与蜗杆41啮合，而蜗杆41通过轴承转动连接在底板1和第三挡板12之间，所以当蜗杆41转动的时候蜗轮44相对于蜗杆41发生位移，从而使得蜗轮44朝向蜗杆41的轴向做运动，在蜗轮44做运动的时候，带动滑块43朝向蜗杆41的轴向做运动，使得滑块43在升降槽42内滑动，在滑块43滑动的时候带动滑块43上的螺杆13上下滑动。调节第二电机15输出轴旋转的方向，使得滑块43向下运动，下降至第二支撑架22与底板1接触后关闭第二电机15，然后转动调节件16。

转动螺杆13，由于螺杆13与滑块43通过螺纹连接，并且滑块43位于升降槽42内，所以在螺杆13转动的时候会相对于滑块43发生位移，使得螺杆13朝向丝杠31的方向运动，从而带动第二支撑架22向丝杠31的方向移动，一直到第二支撑架22与管道远离丝杠31的一侧完全抵紧时停止螺杆13的转动。

然后启动第一电机和第二电机15，使得第一支撑架21与第二支撑架22的上升速度和高度始终相等，当管道的高度达到预设高度时，停止第一电机和第二电机15，此时支撑架2 处管道的高度与其他处的管道形成一个高度差，管道发生倾斜，从而实现一些需要倾斜安装的管道倾斜的要求。

相反的，当管道发生故障需要将管道从支撑架2上取下来时，采用上述相反的过程，即可将管道从支撑架2上取下来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种综合管廊，包括底板(1)，在所述底板(1)上设置有用于支撑管道的支撑架(2)，其特征在于，在所述支撑架(2)与所述底板(1)之间设置有用于调节所述支撑架(2)高度的调节机构；所述调节机构包括设置在所述底板(1)上的第一升降组件(3)和用于驱动所述第一升降组件(3)转动的驱动件(9)，所述第一升降组件(3)包括转动连接在所述底板(1)上的丝杠(31)和设置在所述底板(1)上用于限制所述支撑架(2)转动的第一限位件(32)，所述丝杠(31)与所述支撑架(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的综合管廊，其特征在于，在所述底板(1)上设置有立板(5)，所述第一限位件(32)包括固定设置在所述支撑架(2)上的第一限位杆(322)和开设在所述立板(5)上用于供所述第一限位杆(322)随所述支撑架(2)升降而上下滑动的滑动槽(321)。

3.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，所述支撑架(2)包括第一支撑架(21)和第二支撑架(22)，所述第一支撑架(21)与所述丝杠(31)螺纹连接，所述第一支撑架(21)和所述第二支撑架(22)之间形成用于夹持管道的夹持口，在所述底板(1)和所述第二支撑架(22)之间设置有用于调节所述第二支撑架(22)升降的第二升降组件(4)。

4.根据权利要求3所述的综合管廊，其特征在于，在所述底板(1)上设置框板(6)，所述第二升降组件(4)包括开设在所述框板(6)上的升降槽(42)、与所述升降槽(42)滑动连接的滑块(43)、与所述滑块(43)转动连接的蜗轮(44)以及转动连接在所述底板(1)上的蜗杆(41)，所述蜗轮(44)和所述蜗杆(41)相啮合，所述第二支撑架(22)与所述滑块(43)固定连接。

5.根据权利要求4所述的综合管廊，其特征在于，所述滑块(43)上设置有用于调节所述第一支撑架(21)与所述第二支撑架(22)距离的调节件(16)。

6.根据权利要求5所述的综合管廊，其特征在于，所述调节件(16)包括转动连接于所述第二支撑架(22)上的螺杆(13)和用于限制所述第二支撑架(22)转动的第二限位件(14)，所述螺杆(13)与所述滑块(43)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的综合管廊，其特征在于，所述第二限位件(14)包括固定设置在所述第二支撑架(22)的第二限位杆，所述第二限位杆与所述滑块(43)卡接滑移配合。

8.根据权利要求2所述的综合管廊，其特征在于，所述驱动件(9)为第一电机。

9.根据权利要求4所述的综合管廊，其特征在于，在所述底板(1)上设置有用于驱动所述蜗杆(41)转动的第二电机(15)。