CN208474640U - 一种新型工艺管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工艺管道支吊架，包括固定支架、工艺管道、横梁和斜拉杆，固定支架与工艺管道之间固定连接，工艺管道上设有支吊点，斜拉杆的一端通过支吊点固定在工艺管道上，另一端与横梁相连，横梁穿过工艺管道处设有管卡，且横梁通过管卡与工艺管道相连；本实用新型通过设置的横梁和斜拉杆，在满足工艺管道支吊要求的同时省去了管架纵梁或钢桁架结构，使管架更加轻巧、经济、美观、便于施工安装。

Description

一种新型工艺管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑管道技术领域，尤指一种新型工艺管道支吊架。

背景技术

工艺管道分布于整个工业厂区，布置管道时经常遇到厂区道路及建(构)筑物，由于中间不能立柱而造成两侧支架间距较大，超出管道最大支吊间距，常规做法是由结构专业在大跨越处设置纵梁或钢桁架结构(其示意图见图4)，通过纵梁或钢桁架结构满足管道中间支吊要求，这种做法不仅会显得整个工艺管道的外观十分笨重，且经济性较差，造成钢桁架材料用量的浪费，增加了管道结构自重和基础工程量，不适合广泛使用。

本实用新型提出的一种斜拉式管架结构，是通过在跨越段管道支吊点处设置横梁，将管道通过管卡与横梁连接，再通过拉杆将横梁与两端管架斜拉。该结构形式充分利用管道与管架的共同作用关系，实现受力形式转化，利用拉杆替代纵向梁或钢桁架结构，由两端支架、工艺管道和拉杆组合成一种新的受力体系，在支架两侧对称布置斜拉杆，根据受力分析，管道轴向力相互抵消，自重转换为对支架的竖向压力，对于风荷载、地震荷载产生的横向水平力，通过空间斜拉杆与管道、支架共同作用，形成一个超净定结构，达到受力平衡，确保结构稳定，在满足工艺管道支吊要求的同时省去了管架纵梁或钢桁架结构，使管架更加轻巧、经济、美观、便于施工安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种新型工艺管道支吊架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型工艺管道支吊架，包括固定支架、工艺管道、横梁和斜拉杆，固定支架与工艺管道之间固定连接，工艺管道上设有支吊点，斜拉杆的一端通过支吊点固定在工艺管道上，另一端与横梁相连，横梁穿过工艺管道处设有管卡，且横梁通过管卡与工艺管道相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，斜拉杆可以使向上倾斜，也可以是向下倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横梁的高度高于固定支架的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工艺管道、横梁和斜拉杆之间形成一直角三角形，工艺管道和横梁之间垂直设置，分别为直角边，斜拉杆为斜角边，在工艺管道和横梁之间形成一斜拉力。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在跨越段管道支吊点处设置横梁，将管道通过管卡与横梁连接，再通过拉杆将横梁与两端管架斜拉的方式满足工艺管道支吊的要求，该做法具有以下几个优势：

1、该结构形式充分利用管道与管架的共同作用关系，实现受力形式转化，利用拉杆替代纵向梁或钢桁架结构，由两端支架、工艺管道和拉杆组合成一种新的受力体系，在支架两侧对称布置斜拉杆，根据受力分析，管道轴向力相互抵消，自重转换为对支架的竖向压力，对于风荷载、地震荷载产生的横向水平力，通过空间斜拉杆与管道、支架共同作用，形成一个超净定结构，达到受力平衡，确保结构稳定。

2、该结构形式利用工艺管道斜拉式管架节约了材料用量，减轻了结构自重，基础工程量也对应减少。

3、该结构形式避免了管架在跨道路处外形比较突出的现象，使的管道外形更加轻巧、美观，有利于提高整个厂区的形象。

4、该结构形式能够避免采用大跨度纵梁和钢桁架结构使用过程中的维护，且便于拆卸二次利用，符合节能环保理念。

5、该结构形式可以有效增加管道的跨越距离。

6、该结构形式形式比较灵活，适用性较强，便于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型斜拉杆朝上倾斜纵向图；

图2是本实用新型斜拉杆朝下倾斜纵向图；

图3是本实用新型横向图

图4是传统工艺管道结构示意图。

图中标号：1、固定支架；2、工艺管道；21、支吊点；3、横梁；4、斜拉杆；5、管卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1和图3所示，本实用新型提供一种新型工艺管道支吊架，包括固定支架1、工艺管道2、横梁3和斜拉杆4，固定支架1与工艺管道2之间固定连接，工艺管道2上设有支吊点21，斜拉杆4的一端通过支吊点21固定在工艺管道2上，另一端与横梁3相连，横梁3穿过工艺管道2处设有管卡5，且横梁3通过管卡5与工艺管道2相连，实现受力形式转化，利用拉杆4替代纵向梁或钢桁架结构，由工艺管道2、横梁3和拉杆4组合成一种新的受力体系，在横梁3两侧对称布置斜拉杆4，根据受力分析，工艺管道2轴向力相互抵消，自重转换为对横梁3的竖向压力，对于风荷载、地震荷载产生的横向水平力，通过空间斜拉杆4与工艺管道2、横梁3共同作用，形成一个超净定结构，达到受力平衡，确保结构稳定。

横梁3的高度高于固定支架1的高度，满足斜拉杆4斜拉的条件。

工艺管道2、横梁3和斜拉杆4之间形成一直角三角形，工艺管道2和横梁3之间垂直设置，分别为直角边，斜拉杆4为斜角边，在工艺管道2和横梁3之间形成一斜拉力，实现由横向力向纵向力转变的过程，满足工艺管道1支吊的要求。

实施例2：如图2所示，斜拉杆4可以使向上倾斜，也可以是向下倾斜，向上倾斜为图1所示，向下倾斜为图2所示，斜拉杆4的一端固定在现有建筑物上，另一端固定在建筑物底部的工艺管道2，从上到下形成一个斜拉力，将建筑物底部工艺管道2上承受的压力通过斜拉杆4形成的斜拉力传递给建筑物本身，实现由横向力向纵向力转变的过程，满足工艺管道1支吊的要求。

工作原理：利用拉杆4替代纵向梁或钢桁架结构，由工艺管道2、横梁3和拉杆4组合成一种新的受力体系，在横梁3两侧对称布置斜拉杆4，根据受力分析，工艺管道2轴向力相互抵消，自重转换为对横梁3的竖向压力，对于风荷载、地震荷载产生的横向水平力，通过空间斜拉杆4与工艺管道2、横梁3共同作用，形成一个超净定结构，达到受力平衡，确保结构稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型工艺管道支吊架，其特征在于，包括固定支架(1)、工艺管道(2)、横梁(3)和斜拉杆(4)，固定支架(1)与工艺管道(2)之间固定连接，工艺管道(2)上设有支吊点(21)，斜拉杆(4)的一端通过支吊点(21)固定在工艺管道(2)上，另一端与横梁(3)相连，横梁(3)穿过工艺管道(2)处设有管卡(5)，且横梁(3)通过管卡(5)与工艺管道(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型工艺管道支吊架，其特征在于，斜拉杆(4)为朝上倾斜或朝下倾斜的斜拉杆。

3.根据权利要求1所述的一种新型工艺管道支吊架，其特征在于，横梁(3)的高度高于固定支架(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型工艺管道支吊架，其特征在于，工艺管道(2)、横梁(3)和斜拉杆(4)之间形成一直角三角形，工艺管道(2)和横梁(3)之间垂直设置，分别为直角边，斜拉杆(4)为斜角边，在工艺管道(2)和横梁(3)之间形成一斜拉力。