CN208474278U - 一种锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚固装置，包括固定装置和压缩膨胀装置，所示压缩膨胀装置安装在所示固定装置的前端，当所述压缩膨胀装置受到外力作用时，所述压缩膨胀装置被压缩的同时向两侧膨胀；所述压缩膨胀装置为弹簧，沿弹簧的周向，所述弹簧的螺旋线成波纹状或者由若干圆圈组成；或者，所述压缩膨胀装置包括空心管体，沿管体的轴向、管体上设置有若干镂孔，在相邻镂孔之间的管体上具有膨胀胀开节，所述管体受外力作用时，从膨胀胀开节处向两侧膨胀。当压缩膨胀装置受到外力作用时，压缩膨胀装置被压缩的同时向两侧膨胀，压缩膨胀装置的宽度将大于墙体上开凿的锚孔的直径，从而提供抗拔能力。

Description

一种锚固装置

技术领域

本实用新型属于紧固技术领域，涉及一种锚固装置。

背景技术

申请号为200920169534.1的实用新型专利公开了一种膨胀螺栓外壳，该膨胀螺栓外壳的外表面上设置有突出结构件。对应的本发明公开了一种膨胀螺栓，该膨胀螺栓包括膨胀螺栓外壳、螺杆和膨胀头，其中螺杆在膨胀螺栓外壳内部能够与膨胀头通过螺纹连接，特别的，该膨胀螺栓外壳的外表面上设置有突出结构件。该突出结构件对膨胀螺栓外壳在设备安装的基础中起到了限位作用，在安装过程中固定了膨胀螺栓外壳，从而解决了膨胀螺栓外壳跟转的问题。

申请号为201610829850.1的发明专利申请公开了一种防转动的膨胀螺栓，包括螺杆、螺帽、弹簧垫圈、垫圈、驱动套、卡套和胀套，所述螺杆的形状为圆柱体，所述螺杆的上端设有螺纹，所述螺杆的顶端安装有螺帽，所述螺帽的下方安装有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的下方设有垫圈，所述螺杆的下方设有尾椎，所述尾椎的上方安装有胀套，所述胀套的下端开设有若干个通槽，所述胀套的上端开设有若干个卡槽，所述卡槽内设有卡套，所述卡套上设有若干个定位片，所述定位片与卡槽相配合，所述卡套内嵌装有驱动套，所述驱动套上设有若干个翼片，所述翼片驱动定位片变形，定位片径向扩张嵌装在胀套的卡槽内，能够避免胀套随着螺杆转动，造成胀套的尾部无法胀起，造成螺栓连接不牢固的问题。

随着我国颁布《强制性淘汰和禁止使用实心粘土砖》的规定，多孔墙体砌块得到了广泛的推广和应用。现有的膨胀螺栓由于其本身的结构缺陷，包括膨胀开合度和刚度有限，其在固定载体为空心砖或多孔轻质砖墙时已无法使用，不能实现与多孔砌块墙体恰到好处地锚固或稳妥锁合，即便安装上去也会存在诸多安全隐患。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锚固装置，该锚固装置设置有压缩膨胀装置，当压缩膨胀装置受到外力作用时，压缩膨胀装置被压缩的同时向两侧膨胀，压缩膨胀装置胀开后的宽度将大于墙体上开凿的锚孔的直径，从而提供抗拔能力。

本实用新型提供的锚固装置，包括固定装置和压缩膨胀装置，所述压缩膨胀装置安装在所示固定装置的前端，当所述压缩膨胀装置受到外力作用时，所述压缩膨胀装置被压缩的同时向两侧膨胀；所述压缩膨胀装置为弹簧，沿弹簧的周向，所述弹簧的螺旋线成波纹状或者由若干圆圈组成；或者，所述压缩膨胀装置包括空心管体，沿管体的轴向、管体上设置有若干镂孔，在相邻镂孔之间的管体上具有膨胀胀开节，所述管体受外力作用时，从膨胀胀开节处向两侧膨胀。

本实用新型的压缩膨胀装置受力挤压后，向两侧膨胀，压缩膨胀装置的宽度将大于墙体上开凿的锚孔的直径，从而提供抗拔能力。压缩膨胀装置内可以预先填充结构胶等，当压缩膨胀装置被挤压时，其内部的结构胶受到挤压后回流，填充锚孔，与压缩膨胀装置一起形成植筋胶团，凝固后，抗拔能力进一步得到提高。

本实用新型所述管体可以为圆柱体，或者所述管体为橄榄形，所述膨胀胀开节位于橄榄形管体的中间位置，或者，所述管体由上下两个圆台组成，两圆台的底面拼合，所述膨胀胀开节设置在圆台底面所在平面。对于橄榄形管体和两圆台对接的形状的管体，由于本身的结构是中间大，在中间部位设置膨胀胀开节，受力后更容易向两侧膨胀。

为提高更容易使得管体向两侧膨胀，沿所述管体的轴向，所述管体上具有多层膨胀胀开节。

本实用新型所述压缩膨胀装置还包括中心杆，所述固定装置上设置有避位孔，所述中心杆的一端位于避位孔内，另一端位于压缩膨胀装置中，当压缩膨胀装置受到外力作用时，中心杆向避位孔内移动，直至中心杆无法移动为止，此时，中心杆靠近压缩膨胀装置的一端的端部部分露在避位孔外。设置中心杆后，当挤压到位后，继续施力的情况下，也无法继续作用在压缩膨胀装置上，这样压缩膨胀装置就不会被过度压缩而影响效果。

本实用新型的固定装置可以采用普通的锚杆，如螺栓等。也可以使用特殊的结构，如，在所述锚杆的前端，沿锚杆的周向设置至少一条横向胶流槽，沿锚杆的轴向设置至少一条纵向胶流槽，至少一条横向胶流槽与至少一条纵向胶流槽连通或交叉。这种特殊结构的锚杆，在压缩膨胀装置被挤压后，其内的结构胶受挤压回流，沿纵向胶流槽流动，至横向胶流槽，锚杆的前端都会填充满结构，凝固后进一步提升锚固效果。

本实用新型的固定装置还可以采用剪式锚栓，包括固定件和推动件，所述推动件与固定件连接，并可沿固定件轴向移动，所述固定件的上端可转动地安装有膨胀片，所述膨胀片具有朝向推动件的斜面，推动件顶端与膨胀片下端的斜面接触，所述推动件沿膨胀片的斜面推动膨胀片，使膨胀片向推动件的外侧撑开，所述膨胀片成对设置，成对设置的膨胀片的对接部合并安装在固定件上，膨胀片上设置有限制膨胀片被撑开的最大角度的限位装置。

本实用新型利用推动件推动膨胀片向外张开，极大地方便了在空心砖墙体或轻质砖墙上的锚固。本实用新型通过在膨胀片的对接部设置限位装置，使得膨胀片被撑开到一定角度后即无法继续张开，避免膨胀片撑开过度而影响了锚固效果。

对于由空心砖或加气砖砌成的薄弱墙体来说，仅仅通过一道膨胀系统是不够的，本实用新型设置了两道膨胀系统，一个是缝孔即钻入的压缩膨胀装置，一个是定点位置膨胀的剪式锚栓，特别适用于多孔砖与加气砖墙体，而且做工艺精简，施工方便，牢固上更上一层楼。

本实用新型所述限位装置为设置在对接部外侧的卡位部，当两膨胀片上的卡位部接触时，两膨胀片达到所能被撑开的最大角度，两卡位部实现膨胀片的对卡，卡位部抵靠在一起后，推动件将难以推动，安装人员即知道本实用新型已安装到位。

本实用新型所述限位装置为设置在膨胀片上的限位块和限位孔，其中，限位块设置在其中一个膨胀片的对接部上，限位孔设置在另一个膨胀片的对接部，两膨胀片安装后，限位块插入限位孔内。膨胀片转动过程中，限位块在限位孔内移动，实现了膨胀片的撑开角度与合拢角度的限定，具体来说，当限位孔到达限位孔的一端时，两膨胀片之间的角度为最大撑开角度，达到该角度时，膨胀片无法继续撑开，当限位块到达限位孔的另一端时，两膨胀片之间的角度为最小合拢角度，达到该角度时，膨胀片无法继续合拢，设置最小合拢角度的好处时，在安装前，无需调整两膨胀片之间的角度，操作推动件即可实现撑开，如果最小合拢角度过小，有可能出现推动件的顶端无法与膨胀片的斜面接触，导致撑开操作失败。

本发明所述固定件为固定杆，所述推动件为推进杆；所述推进杆的上端中空、套在固定杆的下端，推进杆与固定杆螺纹连接；所述推进杆与固定杆之间形成容纳空间，对应于该容纳空间，所述推进杆上设置有渗透孔。容纳空间内可以预先放置结构胶，随着推进杆的上移，容纳空间越来越小，结构胶被挤压，从渗透孔渗出，使得相应部位的结构胶更加的饱满，提高化学胶固效果。

优选地，在所述推进杆上端的中空部位，推进杆的内壁具有内螺纹，固定杆具有外螺纹；或者，所述推进杆上端的中空部位，推进杆竖直设置有螺杆，固定杆的下端设置有适配的螺孔；或者，所述推进杆上端的中空部位的下方，推进杆设置有螺孔，固定杆的下端设置有适配的螺杆。

优选地，所述固定件为固定杆，所述推动件为推进杆；所述推进杆的上端为螺杆，该螺杆伸入固定杆内、与固定杆螺纹连接，推进杆的螺杆的顶端与膨胀片下端部的斜面接触、推动膨胀片向螺杆的外侧撑开。

本实用新型所述膨胀片的对接部厚度小于膨胀片的最大厚度，两膨胀片的对接部拼合后的厚度小于等于膨胀片的最大厚度，降低叠加后两片膨胀片的对接部的叠加厚度，优选的设置为单片膨胀片的厚度，这样直接降低固定件的直径，使得相应的墙体上的开槽变窄了。

优选地，两个膨胀片相对的表面分别设置有用于限制两膨胀片合拢的最小角度的限位部，两限位部接触时，两膨胀片之间的合拢角度达到最小。设置最小合拢角度的好处时，在安装前，无需调整两膨胀片之间的角度，操作推动件即可实现撑开，如果最小合拢角度过小，有可能出现推动件的顶端无法与膨胀片的斜面接触，导致撑开操作失败。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的受力杆(推动件)是最接近锚孔的大小，从而在相同的锚孔下，使用本实用新型，其受力杆的剪切力大大提高；对比文件CN201210269582.4受力杆为M8mm或M10mm，其膨胀部位锚头的直径达到M14mm或M16mm，其对应的锚孔就更大，达到M16mm或M18mm，对墙体的破坏极大，而本实用新型受力杆为M8mm或M10mm，其对应的锚孔为M10mm或M12mm即可，大大降低了对墙体的破坏度。

(2)本实用新型的推进杆旋进膨胀片撑开，膨胀片形成对锁，容纳空间中的结构胶被挤出，待胶固即可，胶固后，内部锚头与壁孔形成一体，确保该部位的粘结剂更加的饱满，提高化学胶固效果，大大提高了产品的拉拔力。

(3)对比文件CN201210269582.4的膨胀板是由两片叠加组合，叠加位置是单片厚度的二倍，这样对设置膨胀板的固定件的直径要求大大提高，特别是，受力杆(推动件)为M8，受力杆的锚头直径达到M14，对应的锚孔更要设置到M16，非常的不合理；本实用新型在两片膨胀片的对接部位做了优化，在叠加部位设置了吻合位，以降低叠加后两片膨胀片的叠加厚度，优选的设置为单片膨胀片的厚度，这样直接降低锚头的直径，即是锚头设置膨胀片的开槽变窄了，直径就可以变窄了。

(4)本实用新型的膨胀片设有卡位部，使得膨胀片被撑开到一定角度后即无法继续张开，避免膨胀片撑开过度而影响了锚固效果。本实用新型还设有收合限位的限位部，限位部使得两膨胀片的最小合拢角度始终与推动件的顶端相适配，即始终保持等待推进状态，不用动手去调整膨胀片的位置，直接操作推动件即可使得膨胀片被撑开，极大地简化了操作，避免膨胀片乱转。

(5)本实用新型为了减少螺杆的旋进力，对设置在锚头上的膨胀片做了设计优化，在膨胀片朝向壁孔方向设置为锥尖形，在旋进螺杆时更加的省力，更容易吃入加气砖或多孔砖，甚至其它坚固墙体。

(6)对于由空心砖或加气砖砌成的薄弱墙体来说，仅仅通过一道膨胀系统是不够的，本实用新型设置了两道膨胀系统，一个是缝孔即钻入的压缩膨胀装置，一个是定点位置膨胀的剪式锚栓，特别适用于多孔砖与加气砖墙体，而且做工艺精简，施工方便，牢固上更上一层楼。

(7)本实用新型的压缩膨胀装置设有多层膨胀胀开节，其目的是本实用新型的一种锚固装置插入匹配的锚孔，当锚孔是设在多孔砖墙体，由于压缩膨胀装置的胀开节点不能很精准的设在多孔砖的孔位，故设多层膨胀开节点，更好的确保能在多孔砖孔位胀开，达到更加理想的锚固效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图(膨胀片撑开前)；

图2为本实用新型膨胀片结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一示意图(膨胀片撑开后)；

图4为本实用新型实施例二示意图；

图5为本实用新型实施例三示意图；

图6为本实用新型实施例四示意图；

图7为本实用新型实施例五示意图；

图8为本实用新型膨胀片结构示意图二；

图9为本实用新型实施例六示意图；

图10为本实用新型实施例七示意图一；

图11为本实用新型实施例七示意图二；

图12为本实用新型实施例八示意图；

图13为本实用新型弹簧的轴线纹路示意图；

图14为本实用新型弹簧的顶端局部示意图；

图15为本实用新型实施例九示意图(弹簧挤压前)；

图16为本实用新型实施例九示意图(弹簧挤压后)；

图17为本实用新型使用状态示意图一(挤压前)；

图18为本实用新型使用状态示意图二(挤压前)；

图19为本实用新型使用状态示意图三(挤压前)。

图中：1、左膨胀片；2、转轴；3、固定杆；4、螺纹凸部；5、推进杆；6、推进部；7、螺纹凹部；8、胶填装部；9、右膨胀片；10、渗透孔；11、横向胶流槽；12、墙体；13、外操作部；14、内操作部；15、对接部；16、限位部；17、限位块；18、限位孔；19、20、卡位部；21、22、推进斜面；23、螺杆；24、管体；25、镂孔；26、扩大孔；27、膨胀胀开节；28、锚杆；29、支条；30、横向胶流槽；31-纵向胶流槽；32-弹簧；33、中心杆；34、避位孔。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2、3所示，本实用新型提供的固定装置和压缩膨胀装置。

本实施例的固定装置采用剪式锚栓，包括两个膨胀片(左膨胀片1、右膨胀片9)，左膨胀片1与右膨胀片9通过转轴2安装在固定杆3的上端，左、右膨胀片可在固定杆3上转动，左、右膨胀片的对接部相互接触。左膨胀片1的对接部15的上端具有卡位部19，左膨胀片的下部具有推进斜面21，右膨胀片9的对接部15的上端也具有卡位部20，右膨胀片的下部具有推进斜面22。对接部15的厚度只有膨胀片本身厚度的一半，这样两块膨胀片对接后，对接部拼合后的总厚度与单块膨胀片的厚度一致，如此设计，使得固定杆3的直径可以尽可能的小，从而使得墙体上所要打的孔径变小。固定杆3的下端具有螺纹凸部4，螺纹凸部4具有外螺纹。推进杆5的前端具有与固定杆3适配的空间，同时，推进5前端具有与固定杆3的螺纹凸部4配合的螺纹凹部7，螺纹凹部7具有内螺纹，通过螺纹凹部7与螺纹凸部4的配合，将推进杆5与固定杆3连接在一起，并且，通过拧动推进杆5，推进杆5可以在固定杆3上前进、后退。从图中可以看到，螺纹凹部7为内螺纹孔，螺纹凸部4为外螺杆，螺纹凹部与螺纹凸部可以对调，同样可以实现推进杆与固定杆之间的连接。也可以不设置螺纹凹部和螺纹凸部，而是在推进杆与固定杆适配的空间处的内壁上设置内螺纹，固定杆的外部设置外螺纹，这样可以实现两者的连接和推进杆的移动。推进杆5的前端具有推进部6。推进杆5上还设置有渗透孔10。在固定杆3与推进杆5组装后、推动左右膨胀片撑开前，固定杆3与推进杆5之间形成胶填装部8，可以在胶填装部8中填装结构胶等，推进杆5前进后，胶填装部8的空间大小逐渐变小，使得结构胶等从胶填装部8中沿渗透孔10渗透到墙体与本实用新型剪式锚栓之间，将墙体上开设的安装孔填满，结构胶凝固后，增强整体锚固力。可以预见的是，固定杆3也可以采用其他固定件代替，只要能够将左右膨胀片安装在上面即可，推进杆也可以采用其他推动件代替，只要能够实现膨胀片的撑开即可。

本实施例的压缩膨胀装置包括管体24，管体24安装在剪式锚栓的固定杆3的顶端。管体24为柱形，内部中空，管体镂孔，具有若干沿管体24的轴向设置的镂孔25，镂孔25的中部扩大，形成扩大孔26；对应于扩大孔26的位置，相邻镂孔25之间的管体部分形成膨胀胀开节27，优选地，在管体24的同一周向方向上，设置多个膨胀胀开节27；在受到外力的作用下，管体24在膨胀胀开节27处被挤压膨胀，并向两侧膨胀，使得管体24在膨胀胀开节27处的宽度变大。

结合图17，使用时，首先在推进杆5上端的空间内填充结构胶(螺纹凹部7除外)，再将推进杆5与固定杆3螺纹连接，将锚固装置整体插入墙体12预设的安装孔中(安装孔可以预先填充结构胶等)，敲击剪式锚栓，使得管体24的前端到达安装孔底部，继续敲击剪式锚栓，使得管体24在膨胀胀开节处被挤压膨胀，管体24向两侧膨胀，膨胀后的宽度大于墙体12上预设的安装孔的孔径。管体24中可以填充结构胶等，当管体24压缩膨胀后，与结构胶一起形成植筋胶团，结构胶凝结后，与管体一起具有很强的抗拉力。拧动推进杆5，随着推进杆5的拧动，在推进杆5的推进部6的作用下，左、右膨胀片绕转轴2转动，做剪式撑开动作，当左、右膨胀片上的卡位部19、20相接触时，左右膨胀片撑开到位，及时继续拧动推进杆5也无法继续推动膨胀片。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：(1)靠近渗透孔10的位置，推进杆5向内凹陷，具有横向胶流槽11，横向胶流槽11垂直于推进杆的轴线，这样设计的好处是，从胶填装部8渗出的结构胶沿横向胶流槽11流动，该部位可以填充更多的结构胶，使得剪式锚栓与墙体连接更紧密。(2)本实施例的压缩膨胀装置与实施例一不同，具体来说：管体24为异形结构，呈近似橄榄形，中间大两头小，或者说，管体24为两个圆台形的叠加结构，两圆台的底部相接。管体24为中空结构，具有若干镂孔25，镂孔25在管体的中间部位变大，膨胀胀开节27设置在管体的中间位置，管体24的中间位置设置多个膨胀胀开节。当管体24受到外力作用时，管体24在位于中间部位的膨胀胀开节27处被挤压膨胀，由于管体24中间大两头小的特殊结构，管体24很容易向两侧膨胀。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：(1)管体24上设置上下两层膨胀胀开节27，这样，管体24受力后可以在两个横向方向上折弯膨胀。(2)推进杆5的前端为具有外螺纹的螺杆23，固定杆3具有相对的内螺纹孔，螺杆23一方面用于固定杆3与推进杆5的连接，另一方面，螺杆23还用于推动左右膨胀片，使膨胀片做剪式撑开运动。推进杆5与固定杆3之间仍然具有胶填装部10，不过，由于该胶填装部10并未封闭，是开放空间，无需在推进杆5上设置渗透孔。可以合理预见的是，如果推进杆5本身就是一根螺杆，那么推进杆5的宽度整体小于固定杆3，其宽度与固定杆3中的孔的大小相同，无法形成容纳空间10，结合图5可知，当推进杆5的螺杆23的宽度小于推进杆5的宽度，推进杆5的宽度与固定杆的宽度适配时，才能形成容纳空间。推进杆5的后端具有外操作部13，外操作部13可以设计为外六角螺杆，可以使用一个六角扳手来拧动推进杆5，方便操作。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例三的区别在于：推进杆5的后端具有内操作部14，内操作部14可以设计为内六角螺母，可以使用一个六角扳手来拧动推进杆5，方便操作。利用外六角扳手或内六角扳手在推动件的尾端操作，不受墙体上的开槽大小的限制，使得操作更方便。

实施例五：

如图7、8所示，本实施例与实施例四的区别在于：左、右膨胀片的限位方式不同。实施例四的左、右膨胀片上具有卡位部19、20，而本实施例在左膨胀片1上设置凸起17，右膨胀片9上设置弧形的限位孔18，左、右膨胀片对接后，凸起17插在限位孔18中，限位孔18的长度决定了两个膨胀片之间所能撑开的最大角度。同时限位孔的长度还决定了两个膨胀片之间所能合拢的最小角度。如图7所示，当限位块17位于限位孔18的最左侧时，两膨胀片合拢，并达到最小合拢角度，此时，推进杆5上的螺杆23的顶端正好与两膨胀片的推进斜面的最低端接触，确保拧动推进杆5时可以将膨胀片撑开；当限位块17到达限位孔18的最右侧时，两膨胀片撑开，并达到所能撑开的最大角度，随后，膨胀片无法继续撑开。

本实施例的左、右膨胀片上还具有限位部16，左、右膨胀片对接后(撑开前)，左膨胀片上的限位部与右膨胀片上的限位部之间接触，在两限位部的作用下，决定了两膨胀片在受到推进杆作用、做撑开运动前，两膨胀片的下端之间所保持的距离，该距离与推进杆5的螺杆3的大小适配，或者，在实施例一也采用这种结构的情况下，该距离与推进杆5的宽度相适配，以确保推进杆的前端可以直接作用在左、右膨胀片上。

实施例六：

如图9所示，本实施例的固定装置为锚杆28，压缩膨胀装置安装在锚杆28的端部。压缩膨胀装置包括管体24，管体24安装在剪式锚栓的固定杆3的顶端。管体24为柱形，内部中空，管体镂孔，具有若干镂孔25，镂孔25的中部扩大，形成扩大孔26；对应于扩大孔26的位置，相邻镂孔25之间的管体部分形成膨胀胀开节27，优选地，在管体24的同一周向方向上，设置多个膨胀胀开节27；在受到外力的作用下，管体24在膨胀胀开节27处被挤压膨胀，并向两侧膨胀，使得管体24在膨胀胀开节27处的宽度变大。

实施例七：

如图10、11所示，本实施例的固定装置包括锚杆28，锚杆28的前端设置有纵向胶流槽31，纵向胶流槽31沿锚杆28的轴向设置，锚杆28的前端还设置有横向胶流槽30，横向胶流槽30沿锚杆28的周向设置。横向胶流槽、纵向胶流槽可以设置多条，两者之间连接或者交叉，这样结构胶可以从纵向胶流槽流向横向胶流槽，或者从横向胶流槽流向纵向胶流槽。锚杆28的前端还设置有多根弹性支条29，支条29可以成对设置。压缩膨胀装置包括管体24，管体24安装在剪式锚栓的固定杆3的顶端。管体24为柱形，内部中空，管体镂孔，具有若干镂孔25，镂孔25的中部扩大，形成扩大孔26；对应于扩大孔26的位置，相邻镂孔25之间的管体部分形成膨胀胀开节27，优选地，在管体24的同一周向方向上，设置多个膨胀胀开节27；在受到外力的作用下，管体24在膨胀胀开节27处被挤压膨胀，并向两侧膨胀，使得管体24在膨胀胀开节27处的宽度变大。

实施例八：

如图12、13所示，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例的压缩膨胀装置为弹簧32，弹簧32的端部安装在固定杆3的顶端。弹簧为金属材料，优选使用弹簧钢。沿弹簧32的周向，弹簧32的螺旋线设计成如图13所示的波纹状，或者设计成由若干圆圈组成，这样设计的目的在于，当弹簧受力压缩时，弹簧32不仅仅被压缩，由于弹簧的螺旋线设计成波纹状或圆圈，波纹或圆圈在一定程度上被压直，向两侧膨胀，膨胀后的宽度大于弹簧原来的直径，大于墙体上的锚孔的直径。优选地，弹簧32内填满结构胶，在弹簧压缩膨胀后，与结构胶一起形成植筋胶团，凝固后具有非常好的抗拉能力。如图14所示，弹簧32的前端逐渐向中心收缩，最终形成近似平行于弹簧周向的面，封住弹簧的前端，这样设计的好处是，当敲击剪式锚栓时，弹簧32的前端不至于随着敲击而像钉子一样嵌入墙体内，如果像钉子一样嵌入墙体，将会影响弹簧的压缩膨胀效果。

实施例九：

如图15、16所示，本实施例与实施例八的区别在于：固定装置为锚杆28，弹簧32的端部套在锚杆28的顶端。锚杆28的前端设置有纵向胶流槽31，纵向胶流槽31沿锚杆28的轴向设置，锚杆28的前端还设置有横向胶流槽30，横向胶流槽30沿锚杆28的周向设置。横向胶流槽、纵向胶流槽可以设置多条，两者之间连接或者交叉，这样结构胶可以从纵向胶流槽流向横向胶流槽，或者从横向胶流槽流向纵向胶流槽。锚杆28的前端还设置有多根弹性支条29，支条29可以成对设置。如图15所示，弹簧被挤压后，不会仅仅在轴向上被压缩，而是向两侧膨胀变宽。

如图18所示，图中的锚固装置置于墙体12的锚孔中，压缩膨胀装置采用实施例二中的压缩膨胀装置，管体24安装在锚杆28的端部。该锚固装置的锚杆28的前端设置有避位孔34，避位孔34中设置中心杆33，在压缩膨胀装置被挤压前，中心杆33的端部大部分都位于管体24中，在压缩膨胀装置受到挤压的过程中，中心杆33受力后收进避位孔34中，并且，中心杆33靠近压缩膨胀装置的一端的端部的一部分露在锚杆28的前端的外部，这样，压缩膨胀装置在压缩膨胀到一定程度后，由于中心杆不再向锚杆尾端收，中心杆承受外力作用，压缩膨胀装置不再被挤压，可以防止压缩膨胀装置被挤压过度。可以合理预见的是，剪式锚栓的固定杆3也可以设置避位孔，将中心杆放在避位孔中，以实现如图18所示的效果。

如图19所示，图中的锚固装置也具有中心杆33，同时，该锚固装置的锚杆28上设置有弹性支条29，弹性支条29起到反钩的作用，提高了整体抗拉效果。

本实用新型施工方法一：

(1)预先设置匹配的锚孔，并吹掉孔内的灰尘，在锚孔内植入粘结剂。

(2)在压缩膨胀装置或\和容纳空间内植入粘结剂，再将剪式锚栓对准锚孔插入并敲击至设计要求的位置，继续敲击直至压缩膨胀装置胀开粘结剂受到挤压后反流(由于粘结剂反流，具有横向胶流槽、竖向胶流槽的杆体沾满粘结剂)；

(3)对剪式锚栓的旋螺点(内六角或外六角)进行旋螺至内部的膨胀片张开，同时，设在容纳空间的粘结剂受挤压流至推进杆外与外部的粘结剂汇合。

(4)通过螺母固定连接件或在露出的螺杆上设置与外物连接的挂头，安装挂载的石材等。

本实用新型施工方法二：

(1)预先设置匹配的锚孔。

(2)剪式锚栓对准锚孔插入并敲击至设计要求的位置，继续敲击直至压缩膨胀装置胀开。

(3)对剪式锚栓的旋螺点(内六角或外六角)进行旋螺至内部的膨胀片张开。

(4)通过螺母固定连接件或在露出的螺杆上设置与外物连接的挂头，安装挂载的石材等。

需要说明的是，可以在本实用新型的膨胀片上方增设延伸块，膨胀片膨胀开后形成X字形，因为在对推进杆进行旋螺推动时逐渐使膨胀片胀开，但是由于上方增加的延伸块增加了旋进阻力，需要更多的旋进力度来旋螺推进杆，大大影响了施工进度，故不是本实用新型的优选方案。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种锚固装置，其特征在于：包括固定装置和压缩膨胀装置，所述压缩膨胀装置安装在所示固定装置的前端，当所述压缩膨胀装置受到外力作用时，所述压缩膨胀装置被压缩的同时向两侧膨胀；所述压缩膨胀装置为弹簧，沿弹簧的周向，所述弹簧的螺旋线成波纹状或者由若干圆圈组成；或者，所述压缩膨胀装置包括空心管体，沿管体的轴向、管体上设置有若干镂孔，在相邻镂孔之间的管体上具有膨胀胀开节，所述管体受外力作用时，从膨胀胀开节处向两侧膨胀。

2.如权利要求1所述的锚固装置，其特征在于：所述管体为圆柱体，或者所述管体为橄榄形，所述膨胀胀开节位于橄榄形管体的中间位置，或者，所述管体由上下两个圆台组成，两圆台的底面拼合，所述膨胀胀开节设置在圆台底面所在平面。

3.如权利要求2所述的锚固装置，其特征在于：沿所述管体的轴向，所述管体上具有多层膨胀胀开节。

4.如权利要求1、2或3所述的锚固装置，其特征在于：所述压缩膨胀装置还包括中心杆，所述固定装置上设置有避位孔，所述中心杆的一端位于避位孔内，另一端位于压缩膨胀装置中，当压缩膨胀装置受到外力作用时，中心杆向避位孔内移动，直至中心杆无法移动为止，此时，中心杆靠近压缩膨胀装置的一端的端部部分露在避位孔外。

5.如权利要求1、2或3所述的锚固装置，其特征在于：所述固定装置为锚杆。

6.如权利要求5所述的锚固装置，其特征在于：在所述锚杆的前端，沿锚杆的周向设置至少一条横向胶流槽，沿锚杆的轴向设置至少一条纵向胶流槽，至少一条横向胶流槽与至少一条纵向胶流槽连通或交叉。

7.如权利要求1、2或3所述的锚固装置，其特征在于：所述固定装置为剪式锚栓，该剪式锚栓包括固定件和推动件，所述推动件与固定件连接，并可沿固定件轴向移动，所述固定件的上端可转动地安装有膨胀片，所述膨胀片具有朝向推动件的斜面，推动件顶端与膨胀片下端的斜面接触，所述推动件沿膨胀片的斜面推动膨胀片，使膨胀片向推动件的外侧撑开，其特征在于：所述膨胀片成对设置，成对设置的膨胀片的对接部合并安装在固定件上，膨胀片上设置有限制膨胀片被撑开的最大角度的限位装置。

8.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：所述限位装置为设置在对接部外侧的卡位部，当两膨胀片上的卡位部接触时，两膨胀片达到所能被撑开的最大角度。

9.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：所述限位装置为设置在膨胀片上的限位块和限位孔，其中，限位块设置在其中一个膨胀片的对接部上，限位孔设置在另一个膨胀片的对接部，两膨胀片安装后，限位块插入限位孔内。

10.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：所述固定件为固定杆，所述推动件为推进杆；所述推进杆的上端中空、套在固定杆的下端，推进杆与固定杆螺纹连接；所述推进杆与固定杆之间形成容纳空间，对应于该容纳空间，所述推进杆上设置有渗透孔。

11.如权利要求10所述的锚固装置，其特征在于：在所述推进杆上端的中空部位，推进杆的内壁具有内螺纹，固定杆具有外螺纹；或者，所述推进杆上端的中空部位，推进杆竖直设置有螺杆，固定杆的下端设置有适配的螺孔；或者，所述推进杆上端的中空部位的下方，推进杆设置有螺孔，固定杆的下端设置有适配的螺杆。

12.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：所述固定件为固定杆，所述推动件为推进杆；所述推进杆的上端为螺杆，该螺杆伸入固定杆内、与固定杆螺纹连接，推进杆的螺杆的顶端与膨胀片下端部的斜面接触、推动膨胀片向螺杆的外侧撑开。

13.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：所述膨胀片的对接部厚度小于膨胀片的最大厚度，两膨胀片的对接部拼合后的厚度小于等于膨胀片的最大厚度。

14.如权利要求7所述的锚固装置，其特征在于：两个膨胀片相对的表面分别设置有用于限制两膨胀片合拢的最小角度的限位部，两限位部接触时，两膨胀片之间的合拢角度达到最小。