CN208474253U - 一种链式快捷抱箍支臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式快捷抱箍支臂，包括收紧机构、紧固机构和连接机构，紧固机构一端与收紧机构连接，紧固机构另一端与连接机构连接，紧固机构包括紧固侧板，连接机构包括连接侧板，紧固侧板与连接侧板通过紧固件连接，紧固件固定前，连接机构与紧固机构均能以紧固件为轴心转动。链式快捷抱箍支臂的连接机构与紧固机构在紧固前能以紧固件为轴心发生转动，设备的安装角度可调整，能满足设备不同角度的安装需求。

Description

一种链式快捷抱箍支臂

技术领域

本实用新型涉及通信器材领域，更具体的说，它涉及一种链式快捷抱箍支臂。

背景技术

现有移动网络2G设备、3G设备、4G设备三网共存，三种网络都需要安装天线的天面空间，现有天面空间严重不足，新建安装塔方案受物业等因素影响施展困难。

安装塔由角钢塔向着单管塔、景观塔、路灯杆、监控杆等多种方案转变，种类繁多，现有一种链式快捷抱箍，能满足不同类型和尺寸的安装塔的安装需求，是由多个链块首尾相连，可应用在不同的安装塔上，链块外侧壁设有用于与支臂连接的连接孔，支臂用于固定放抱杆，放抱杆用于安装天线设备，但是，针对现有的用于安装天线设备的支臂，天线设备的安装角度不可调整，无法满足设备不同角度的安装需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种链式快捷抱箍支臂，设备的安装角度可调整，能够满足设备不同角度的安装需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链式快捷抱箍支臂，包括收紧机构、紧固机构和连接机构，紧固机构一端与收紧机构连接，紧固机构另一端与连接机构连接，其特征在于，紧固机构包括紧固侧板，连接机构包括连接侧板，紧固侧板与连接侧板通过紧固件连接，紧固件固定紧固侧板和连接侧板前，连接机构与紧固机构均能以紧固件为轴心转动。以紧固件为螺栓为例，固定紧固侧板和连接侧板是指通过拧紧螺母将紧固侧板和连接侧板固定。

作为优选的方案，紧固侧板设有用于紧固件插入的第一安装孔；连接侧板设有用于紧固件插入的第二安装孔，连接机构与紧固机构连接时，第一安装孔与第二安装孔位置对应。

作为优选的方案，与连接侧板连接的紧固侧板一端呈弧形。

作为优选的方案，紧固机构包括还包括紧固后板，收紧机构包括连接杆和收紧板，连接杆对称设置，连接杆一端与紧固后板固定，另一端插入收紧板。

作为优选的方案，紧固机构还包括紧固顶板，紧固顶板、紧固后板和紧固侧板构成棱台结构，棱台结构与收紧机构连接的端面面积小于棱台结构与连接机构连接的端面面积。

本实用新型相比现有技术优点在于：1、支臂的连接机构与紧固机构在紧固前能以紧固件为轴心发生转动，设备的安装角度可调整，能满足设备不同角度的安装需求。

2、将紧固机构设置成棱台状，能增强紧固机构的承重力。

附图说明

图1为链块的结构示意图。

图2为支臂的结构示意图。

图3为支臂连接机构的结构示意图。

图4为支臂紧固机构的结构示意图。

图5为支臂紧固机构的另一结构示意图。

图6为链块与支臂的连接示意图。

图中标识：链块1，第一链板11，第二链板12，安装孔13，防滑凸块111，连接孔112，缺口113，加强件14，支臂4，连接侧板431，连接顶板432，连接底板433，紧固侧板421，第一装配孔4321，第二装配孔4322，紧固顶板422，紧固后板423，凹槽4221，连接杆411，收紧板412，第一安装孔4311，第二安装孔4111。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

链块

如图6所示，多个链块1首尾相连，围成一圈，构成链式快捷抱箍。

如图1所示，链块1，包括第一链板11和第二链板12，第一链板11与第二链板12的两端平滑连接，安装孔13对称设置于第一链板11与第二链板12之间，第二链板12的外侧壁对称设有用于连接支臂4的连接孔112，连接孔112均开有缺口113，缺口113相背设置，缺口131的长度不允许紧固件如螺母穿出。缺口131的设置，一是安装方便，使紧固件的插入是有间隙可调，避免公差；二是减少闭圆拉裂。缺口113相背设置，支臂的转向角度和调整角度更大，使天线覆盖范围更广。

如图1所示，两加强件14对称设置于第一链板11，两加强件14向第二链板12相背延伸，并与第二链板12固定。加强件14与第二链板12固定的一端分别与连接孔112对应。缺口113在加强件14的延伸线上。连接孔112与加强件14固定端对应，增强连接孔112的受力，符合承重力学设计。加强件14的设置使链块的受力均匀分散，承重力强。缺口113设于加强件14的延伸线上，能承受更大的支臂重量。

如图1所示，第一链板11的外侧壁设有防滑装置，防滑装置可为防滑凸块111，防滑凸块111等间距布置有多个。或者，防滑装置为凹槽结构，凹槽结构等间距布置。或者，第一链板11的外侧壁的表面为粗糙面，粗糙面为金刚砂面。设有防滑装置的端面与安装塔贴合，增大与安装塔之间的摩擦力，防止链块1滑落以及防止强风影响左右打转。

如图1所示，安装孔13为圆形孔。安装孔13位于第一链板11的末端，且对称设置。

如图1所示，第一链板11与第二链板12均呈圆弧状，且同轴设置。电杆、灯塔或铁塔等安装塔一般为圆形，通过将第一链板11与第二链板12设置为圆弧状，与安装塔的形状契合。

链块1采用高强度铝镁合金，重量轻，硬质氧化，链板表面的氧化层厚度大于20um。链块一体成型，无焊接点，具有稳定的抗腐蚀能力。

支臂

如图6所示，支臂4通过链块上的连接孔112与链块1可拆卸式连接。

如图2所示，链式快捷抱箍支臂，包括收紧机构、紧固机构和连接机构，紧固机构一端与收紧机构固定，紧固机构另一端与连接机构连接，紧固机构包括紧固侧板421，连接机构包括连接侧板431，紧固侧板421与连接侧板431通过紧固件连接，紧固件固定紧固侧板和连接侧板前，连接机构与紧固机构均能以紧固件为轴心转动。以紧固件为螺栓为例，固定紧固侧板和连接侧板是指通过拧紧螺母将紧固侧板和连接侧板固定。

如图2和图4所示，紧固侧板421设有用于紧固件插入的第一安装孔4311；连接侧板431设有用于紧固件插入的第二安装孔4111，连接机构43与紧固机构42连接时，第一安装孔4111与第二安装孔4311位置对应。

如图4所示，紧固侧板421与连接侧板431连接的一端呈弧形。

如图2和图3所示，连接机构包括连接顶板432，连接顶板432对称设置；连接顶板432设有第一装配孔4321，第一装配孔4321与链块1上的连接孔112对应，安装时，通过插入紧固件如螺栓进行固定。

如图2和图3所示，第一装配孔4321为长圆孔。将第一装配孔4321置为长圆孔，可对支臂4的位置进行左右调整，满足设备不同角度的安装需求。

第一装配孔4321的长度大于两连接孔112之间的距离，或者，第一装配孔4321对称设置，第一装配孔4321与连接孔112位置一一对应。

如图2和图3所示，连接机构还包括连接底板433，连接底板433与连接顶板432对称设置，连接底板433设有第二装配孔4322，第二装配孔4322为长圆孔，第二装配孔4322与第一装配孔4321位置对应，安装时，向第一装配孔4321、第二装配孔4322插入紧固件如螺栓将支臂固定于链式快捷抱箍上。

如图2和图5所示，紧固机构还包括紧固顶板422，紧固顶板422开有凹槽4221。凹槽4221为方形结构，且位于紧固顶板422上的中心位置。凹槽4221的设置能够增大紧固机构的承重力。

紧固机构还包括紧固后板423，如图5所示，紧固顶板422、紧固后板423和紧固侧板421构成棱台结构，棱台结构与收紧机构连接的端面面积小于棱台结构与连接机构43连接的端面面积，棱台结构即为紧固机构。将紧固机构设置成棱台结构，增强紧固机构的受力。

收紧机构包括连接杆411和收紧板412，连接杆411对称设置，连接杆411一端与紧固后板423固定，另一端插入收紧板412，连接杆411之间具有用于放置放抱杆的空间，放抱杆用于安装天线设备。将放抱杆放入两连接杆之间的空间中，通过拧紧螺母，对放抱杆进行固定。

使用时，根据电杆、灯塔或铁塔等安装塔的尺寸，对链块1进行组装，链块1在紧固之前可自由转动，圈住电杆、灯塔或铁塔等安装塔后，根据安装需要将支臂4安装于链块1上。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种链式快捷抱箍支臂，包括收紧机构、紧固机构和连接机构，紧固机构一端与收紧机构连接，紧固机构另一端与连接机构连接，其特征在于，紧固机构包括紧固侧板，连接机构包括连接侧板，紧固侧板与连接侧板通过紧固件连接，紧固件固定紧固侧板和连接侧板前，连接机构与紧固机构均能以紧固件为轴心转动。

2.如权利要求1所述的一种链式快捷抱箍支臂，其特征在于，与连接侧板连接的紧固侧板一端呈弧形。

3.如权利要求1所述的一种链式快捷抱箍支臂，其特征在于，紧固机构包括还包括紧固后板，收紧机构包括连接杆和收紧板，连接杆对称设置，连接杆一端与紧固后板固定，另一端插入收紧板。

4.如权利要求3所述的一种链式快捷抱箍支臂，其特征在于，紧固机构还包括紧固顶板，紧固顶板、紧固后板和紧固侧板构成棱台结构，棱台结构与收紧机构连接的端面面积小于棱台结构与连接机构连接的端面面积。