CN208473249U - 一种天花一体式收口条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种天花一体式收口条,包括天花收口条和盖条,所述盖条扣接于天花收口条上,其中,所述天花收口条中部设置一凹槽,所述凹槽的下端设置有卡位,所述卡位向两侧凹陷,所述盖条设置有与所述卡位相匹配的扣位,所述扣位设置于盖条的两侧,通过扣位扣接于所述卡位上,将天花收口条和盖条相互固定,安装时,通过枪钉将天花收口条固定于天花混凝土板上。本实用新型通过天花收口条和盖条固定一体成型安装于天花板上,并通过螺钉将龙骨固定于其中,通过将龙骨固定于天花收口条和盖条上,避免施工时天花面不平整带来的安装龙骨麻烦的问题,既解决了产品平直度及耐用性的问题,又达到基层兼顾收口的完美精细的一物两用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰工程天花收边条,尤其涉及一种天花一体式收口条结构。
背景技术
现有的天花龙骨的普遍做法是直接在固定在天花板上,然后通过螺丝直接固定,亦没有做任何的收边或作托承,同时没有考虑到天花面不平整的问题直接安装龙骨,再不做任何的处理和修饰,而多次拆卸后容易造成破损和缺角,甚至会因受潮、泥土松弛等原因而导致变形等诟病,本实用新型通过设计天花一体式收口条是针对目前简陋的施工方法而改进的产品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种天花一体式收口条结构,解决天花面不平整和收边等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种天花一体式收口条,包括天花收口条和盖条,所述盖条扣接于天花收口条上,其中,所述天花收口条中部设置一凹槽,所述凹槽的下端设置有卡位,所述卡位向两侧凹陷,所述盖条设置有与所述卡位相匹配的扣位,所述扣位设置于盖条的两侧,通过扣位扣接于所述卡位上,将天花收口条和盖条相互固定,安装时,通过枪钉将天花收口条固定于天花混凝土板上。
进一步地,所述凹槽的两侧均设置有U型槽,所述U型槽的侧边向外延伸出一收口条,用于厚基层板的收边,且所述U型槽的上端外侧还有一层扇灰层。
进一步地,所述收口条设置有龙骨安装槽,所述龙骨安装槽向所述凹槽的方向凹陷,便于龙骨安装,所述龙骨安装槽设置于所述U型槽的下方,所述龙骨安装槽的宽度与龙骨的宽度一致,所述龙骨刚好卡进龙骨安装槽,该设计使得龙骨能够稳定安装于龙骨安装槽上,并通过螺钉将龙骨固定于龙骨安装槽上。
进一步地,所述龙骨的外侧安装有厚基层板,且所述厚基层板通过螺钉固定于龙骨上,所述厚基层板的外侧进而安装有厚饰面板,所述的厚基层板和厚饰面板设置所述收口条的下方。
进一步地,所述天花收口条和盖条相互固定后,盖条的底面与所述龙骨安装槽的凹陷面平齐,形成水平面,并将龙骨平稳安装。
进一步地,所述盖条的上表面中部向下凹陷,形成一弧形面,使得盖条的中部厚度小于两侧的厚度,便于螺钉穿透。
进一步地,所述扣位设置于盖条的两侧,并倾斜向下延伸,便于扣接所述卡位。
本实用新型的有益效果:通过天花收口条和盖条固定一体成型安装于天花板上,并通过螺钉将龙骨固定于其中,通过将龙骨固定于天花收口条和盖条上,避免施工时天花面不平整带来的安装龙骨麻烦的问题,既解决了产品平直度及耐用性的问题,又达到基层兼顾收口的完美精细的一物两用效果。
附图说明
图1为本实用新型的天花收口条和盖条组合立体结构示意图;
图2为本实用新型的天花收口条正视结构示意图;
图3为本实用新型的盖条正视结构示意图;
图4为本实用新型的使用状态结构示意图;
图5为本实用新型的另一天花收口条结构示意图;
图6为本实用新型的使用状态结构示意图。
图中,天花收口条10,凹槽101,卡位1011,U型槽102,收口条103,龙骨安装槽104,盖条20,扣位201,扇灰层30,天花混凝土板40,螺钉50,厚饰面板60,龙骨70,枪钉80,基层板90。
具体实施方式
本实施例中,参照图1-图4,一种天花一体式收口条,包括天花收口条10和盖条20,所述盖条20扣接于天花收口条10上,其中,所述天花收口条10中部设置一凹槽101,所述凹槽101的下端设置有卡位1011,所述卡位1011向两侧凹陷,所述盖条20设置有与所述卡位1011相匹配的扣位201,所述扣位201设置于盖条20的两侧,通过扣位201扣接于所述卡位1011上,将天花收口条10和盖条20相互固定,安装时,通过枪钉80将天花收口条10固定于天花混凝土板40上。
凹槽101的两侧均设置有U型槽102,所述U型槽102的侧边向外延伸出一收口条103,用于厚基层板90的收边,且所述U型槽102的上端外侧还有一层扇灰层30;所述收口条103设置有龙骨安装槽104,所述龙骨安装槽104向所述凹槽101的方向凹陷,便于龙骨安装,所述龙骨安装槽104设置于所述U型槽102的下方,所述龙骨安装槽104的宽度与龙骨70的宽度一致,所述龙骨70刚好卡进龙骨安装槽104,该设计使得龙骨70能够稳定安装于龙骨安装槽104上,并通过螺钉50将龙骨70固定于龙骨安装槽104上;所述龙骨70的外侧安装有厚基层板90,且所述厚基层板90通过螺钉50固定于龙骨70上,所述厚基层板90的外侧进而安装有厚饰面板60,所述的厚基层板90和厚饰面板60设置所述收口条103的下方,达到厚基层板90和厚饰面板60收边的效果。
天花收口条10和盖条20相互固定后,盖条20的底面与所述龙骨安装槽104的凹陷面平齐,形成水平面,并与将龙骨70平稳安装;所述盖条20的上表面中部向下凹陷,形成一弧形面,使得盖条20的中部厚度小于两侧的厚度,便于螺钉50穿透;所述扣位201设置于盖条20的两侧,并倾斜向下延伸,便于扣接所述卡位1011。
另一实施例中,参照图3、图5-图6,包括天花收口条10和盖条20,所述盖条20扣接于天花收口条10上,其中,所述天花收口条10中部设置一凹槽101,所述凹槽101的下端设置有卡位1011,所述卡位1011向两侧凹陷,所述盖条20设置有与所述卡位1011相匹配的扣位201,所述扣位201设置于盖条20的两侧,通过扣位201扣接于所述卡位1011上,将天花收口条10和盖条20相互固定,安装时,通过枪钉80将天花收口条10固定于天花混凝土板40上。
凹槽101的两侧均设置有U型槽102,所述U型槽102的侧边向外延伸出一收口条103,用于厚基层板90的收边,且所述U型槽102的上端外侧还有一层扇灰层30;所述收口条103设置有龙骨安装槽104,所述龙骨安装槽104向所述凹槽101的方向凹陷,便于龙骨安装,所述龙骨安装槽104设置于所述U型槽102的下方,所述龙骨安装槽104的宽度与龙骨70的宽度一致,所述龙骨70刚好卡进龙骨安装槽104,该设计使得龙骨70能够稳定安装于龙骨安装槽104上,并通过螺钉50将龙骨70固定于龙骨安装槽104上;所述龙骨70的外侧安装有厚基层板90,且所述厚基层板90通过螺钉50固定于龙骨70上,所述厚基层板90的外侧进而安装有厚饰面板60,所述的厚基层板90设置所述收口条103的下方,所述厚饰面板60设置所述收口条103的侧边,达到收口条藏边的效果。
天花收口条10和盖条20相互固定后,盖条20的底面与所述龙骨安装槽104的凹陷面平齐,形成水平面,并与将龙骨70平稳安装;所述盖条20的上表面中部向下凹陷,形成一弧形面,使得盖条20的中部厚度小于两侧的厚度,便于螺钉50穿透;所述扣位201设置于盖条20的两侧,并倾斜向下延伸,便于扣接所述卡位1011。
通过天花收口条10和盖条20固定一体成型安装于天花板上,并通过螺钉50将龙骨70固定于其中,通过将龙骨固定于天花收口条和盖条上,避免施工时天花面不平整带来的安装龙骨麻烦的问题,既解决了产品平直度及耐用性的问题,又达到基层兼顾收口的完美精细的一物两用效果。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种天花一体式收口条,其特征在于:包括天花收口条和盖条,所述盖条扣接于天花收口条上,其中,所述天花收口条中部设置一凹槽,所述凹槽的下端设置有卡位,所述卡位向两侧凹陷,所述盖条设置有与所述卡位相匹配的扣位,所述扣位设置于盖条的两侧,通过扣位扣接于所述卡位上,将天花收口条和盖条相互固定,安装时,通过枪钉将天花收口条固定于天花混凝土板上。
2.根据权利要求1所述的一种天花一体式收口条,其特征在于:所述凹槽的两侧均设置有U型槽,所述U型槽的侧边向外延伸出一收口条。
3.根据权利要求2所述的一种天花一体式收口条,其特征在于:所述收口条设置有龙骨安装槽,所述龙骨安装槽向所述凹槽的方向凹陷,便于龙骨安装。
4.根据权利要求3所述的一种天花一体式收口条,其特征在于:所述天花收口条和盖条相互固定后,盖条的底面与所述龙骨安装槽的凹陷面平齐,形成水平面。
5.根据权利要求4所述的一种天花一体式收口条,其特征在于:所述盖条的上表面中部向下凹陷,形成一弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种天花一体式收口条,其特征在于:所述扣位设置于盖条的两侧,并倾斜向下延伸,便于扣接所述卡位。
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