CN208472760U - 超长嵌岩t形组合式柱板高挡墙施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，包括桩侧护筒、挡墙柱模板、钢筋笼一和钢筋笼二；在桩侧护筒侧壁的顶部设置柱底平台，桩侧护筒底部与桩侧土相接处设置扩大底板，桩侧护筒外侧壁上设置加筋环板，在扩大底板与加筋环板之间设置斜撑一；在挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二的外壁连接处对称设置两个连接耳板，挡墙柱模板通过模板螺栓连接成一整体；紧固筋体底部与柱底平台连接，挡墙柱模板设于柱底平台上。本实用新型的有益效果是：本实用新型中桩侧护筒在挡墙桩施工完成后不取出，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，可大幅提升挡墙桩与挡墙柱的整体性，改善挡土结构物的受力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱板挡墙施工方法，特别涉及一种现场拼装方便、结构整体性好、施工效率高的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，属于土木工程领域，适用于装配式柱板高挡墙施工工程。
背景技术
随着工程建设过程中，时常会遇到地形、地质、地貌复杂的施工环境，为减少土石方工程量、保护生态环境，常需设置一些挡土结构物。目前壁板式高挡墙相对于其它加筋体挡墙具有现场施工快速、工程造价低等特点，在土木工程得到了较广泛的应用。
现有技术中已有一种预应力锚索桩板式挡土墙结构，包括预应力锚索、肋柱、挡土板，其特征在于预应力锚索桩板式挡土墙以桩为肋柱，挡土板在桩后挡土，同时在桩上适当位置设置锚索使悬臂桩改变为下端在地层内弹性支承，悬空部分以锚索为弹性支承点的桩，从而使桩、地基和锚索形成了一个整体。该结构通过组合使用桩、预应力锚索来抵抗工程荷载产生的水平应力，可较好解决工程稳定性问题，但在施工效率提高、工程质量有效控制等方面尚存不足。
综上所述，现有施工虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在提升挡土结构物整体性、提高现场施工效率、改善挡墙柱模板安装施工质量等方面尚存不足。鉴于此，为提高组合式柱板高挡墙的现场施工质量和效率，改善挡土结构物的受力性能和整体性，目前亟待发明一种可以有效增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，降低挡墙柱模板安装的难度，提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，而且可降低挡墙柱模板安装的难度，还可以提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置。
这种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，包括桩侧护筒、挡墙柱模板、钢筋笼一和钢筋笼二；在桩侧护筒侧壁的顶部设置柱底平台，桩侧护筒底部与桩侧土相接处设置扩大底板，桩侧护筒外侧壁上设置加筋环板，在扩大底板与加筋环板之间设置斜撑一；在挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二的外壁连接处对称设置两个连接耳板，挡墙柱模板通过模板螺栓连接成一整体；紧固筋体底部与柱底平台连接，挡墙柱模板设于柱底平台上，紧固筋体向上依次穿过挡墙柱模板外侧的限位连接板；在挡墙柱模板的外侧设置支架限位箍板，在挡墙柱模板与桩侧固化土之间设置斜撑二；挡墙桩的钢筋笼一由内层钢筋笼和外层钢筋笼组成，内层钢筋笼与钢筋笼二的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼与外层钢筋笼之间设置横向连接钢筋；钢筋笼二设在钢筋笼胎架上，钢筋笼胎架由胎架底板和胎架竖板组成，在胎架竖板上设置限位筋穿过孔，钢筋笼二中纵向钢筋和箍筋的位置通过限位筋进行限定，限位筋与胎架竖板通过紧固螺栓连接。
作为优选:所述桩侧护筒采用钢护筒，与柱底平台、扩大底板、加筋环板焊接连接，斜撑一的两端分别与扩大底板和加筋环板焊接连接。
作为优选:所述挡墙柱模板采用钢模或铝模，横断面呈T形；挡墙柱模板的模板拼装段一与模板拼装段二沿挡墙柱模板的中线对称；限位连接板上的紧固筋体穿过孔在同一轴线上；限位支架的两端分别与柱底平台和模板顶部限位体连接。
作为优选:所述内层钢筋笼的高度为1.0m～3.0m，顶面高程较外层钢筋笼高0.5m；横向连接钢筋与内层钢筋笼和外层钢筋笼绑扎或焊接连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中桩侧护筒在挡墙桩施工完成后不取出，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，可大幅提升挡墙桩与挡墙柱的整体性，改善挡土结构物的受力性能。
(2)本实用新型在挡墙柱模板可分段拼装，其外侧设置限位支架，并通过张拉紧固筋体使挡墙模板间紧密连接，从而大幅提升了挡墙柱模板的安装施工效率和安装质量。
(3)本实用新型钢筋笼胎架现场拼装方便，挡墙柱的钢筋笼二在钢筋笼胎架上制备，可大幅提升钢筋笼二的制备效率和制备精度。
附图说明
图1是本实用新型超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置的断面示意图；
图2是本实用新型挡墙柱的钢筋笼二制备示意图；
图3是本实用新型挡墙柱模板的断面示意图。
附图标记说明：1-桩侧护筒；2-柱底平台；3-桩侧土；4-扩大底板；5-加筋环板；6-斜撑一；7-紧固筋体穿过孔；8-桩侧固化土；9-挡墙柱模板；10-模板拼装段一；11-模板拼装段二；12-连接耳板；13-模板螺栓；14-紧固筋体；15-限位连接板；16-模板顶部限位体；17-限位支架；18-支架限位箍板；19-斜撑二；20-钢筋笼一；21-钢筋笼二；22-内层钢筋笼；23-外层钢筋笼；24-横向连接钢筋；25-钢筋笼胎架；26-胎架底板；27-胎架竖板；28-限位筋穿过孔；29-限位筋；30-紧固螺栓；31-纵向钢筋；32-箍筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
钢筋笼一和钢筋笼二绑扎施工技术要求、桩侧护筒制作施工技术要求、墙背填料填筑施工技术要求、挡土板吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土设计及灌注施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
参照图1～图3所示，本实用新型在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2，底部设置扩大底板4；在挡墙柱模板9由模板拼装段一10与模板拼装段二11组成，在挡墙柱模板9的外侧设置限位支架17，通过张拉紧固筋体14使相接的挡墙柱模板9连接密实；在桩侧护筒1的外侧设置桩侧固化土8和桩侧补强墩7；钢筋笼一20的内层钢筋笼22与钢筋笼二21的尺寸和位置相同；钢筋笼胎架25由胎架底板26和胎架竖板27组成。
桩侧护筒1采用直径为1200mm、壁厚为2mm、强度等级为Q235的钢管材料、高度为2m，在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2。柱底平台2采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为1.5m×1.5m，与桩侧护筒1焊接连接。
桩侧土3为强风化的砂岩。
扩大底板4采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为2.5m×2.5m。
加筋环板5采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，横断呈圆弧形，内径与桩侧护筒1的外径相同。
斜撑一6和斜撑二19均采用H型钢，规格为200×200×8×12mm，强度等级为Q235。
桩侧固化土8采用水泥土，强度等级为C15。
挡墙柱模板9包括模板拼装段一10和模板拼装段二11，采用强度等级为Q235、厚度为2mm的钢板轧制而成，在模板拼装段一10与模板拼装段二11的外壁连接处对称设置两个连接耳板12；连接耳板12采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。模板螺栓13采用直径为30mm的六角螺栓。
紧固筋体14采用直径为20mm的螺杆，其底部与柱底平台2连接。
限位连接板15采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。
模板顶部限位体16采用厚度为5cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。
限位支架17的宽度为20cm，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。支架限位箍板18的宽度为10cm，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。
钢筋笼一20与钢筋笼二21的内层钢筋笼22断面形式相同，其纵向钢筋31和箍筋32分别采用直径为32mm和12mm的螺纹钢筋。
外层钢筋笼23设于内层钢筋笼22的外侧，与内层钢筋笼22通过横向连接钢筋24连接，横向连接钢筋24采用直径为32mm的螺纹钢筋。
钢筋笼胎架25由胎架底板26和胎架竖板27组成。其中胎架底板26采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成；胎架竖板27采用H型钢，规格为200×200×8×12mm；在胎架竖板27上设置限位筋穿过孔28，限位筋穿过孔28的孔径为50mm；限位筋29采用直径为20mm的光面钢筋，其端部拉丝；紧固螺栓30的螺纹直径与限位筋29相匹配。
紧固筋体穿过孔7的直径均为30mm。
Claims (4)
1.一种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，其特征在于包括桩侧护筒(1)、挡墙柱模板(9)、钢筋笼一(20)和钢筋笼二(21)；在桩侧护筒(1)侧壁的顶部设置柱底平台(2)，桩侧护筒(1)底部与桩侧土(3)相接处设置扩大底板(4)，桩侧护筒(1)外侧壁上设置加筋环板(5)，在扩大底板(4)与加筋环板(5)之间设置斜撑一(6)；在挡墙柱模板(9)的模板拼装段一(10)与模板拼装段二(11)的外壁连接处对称设置两个连接耳板(12)，挡墙柱模板(9)通过模板螺栓(13)连接成一整体；紧固筋体(14)底部与柱底平台(2)连接，挡墙柱模板(9)设于柱底平台(2)上，紧固筋体(14)向上依次穿过挡墙柱模板(9)外侧的限位连接板(15)；在挡墙柱模板(9)的外侧设置支架限位箍板(18)，在挡墙柱模板(9)与桩侧固化土(8)之间设置斜撑二(19)；挡墙桩的钢筋笼一(20)由内层钢筋笼(22)和外层钢筋笼(23)组成，内层钢筋笼(22)与钢筋笼二(21)的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼(22)与外层钢筋笼(23)之间设置横向连接钢筋(24)；钢筋笼二(21)设在钢筋笼胎架(25)上，钢筋笼胎架(25)由胎架底板(26)和胎架竖板(27)组成，在胎架竖板(27)上设置限位筋穿过孔(28)，钢筋笼二(21)中纵向钢筋(31)和箍筋(32)的位置通过限位筋(29)进行限定，限位筋(29)与胎架竖板(27)通过紧固螺栓(30)连接。
2.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，其特征在于：所述桩侧护筒(1)采用钢护筒，与柱底平台(2)、扩大底板(4)、加筋环板(5)焊接连接，斜撑一(6)的两端分别与扩大底板(4)和加筋环板(5)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，其特征在于：所述挡墙柱模板(9)采用钢模或铝模，横断面呈T形；挡墙柱模板(9)的模板拼装段一(10)与模板拼装段二(11)沿挡墙柱模板(9)的中线对称；限位连接板(15)上的紧固筋体穿过孔(7)在同一轴线上；限位支架(17)的两端分别与柱底平台(2)和模板顶部限位体(16)连接。
4.根据权利要求1所述的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙施工装置，其特征在于：所述内层钢筋笼(22)的高度为1.0m～3.0m，顶面高程较外层钢筋笼(23)高0.5m；横向连接钢筋(24)与内层钢筋笼(22)和外层钢筋笼(23)绑扎或焊接连接。
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