CN208472253U - 一种新型滚球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型滚球机,包括机壳、换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,换气加热装置包括换气管道、加热器和散热器,散热器嵌入到机壳上端壁内,散热器并通过导液管路与加热器相连通,换气管道的一端与机壳的下部相连通,换气管道的另一端与散热器相连;机壳内设置有滚筒,滚筒侧端的机壳内设有第一支架上,滚筒动力装置设在第一支架上;滚筒动力装置包括滚筒电机、多级传动机构和减速机构,滚筒电机通过多级传动机构与连在滚筒上的滚筒转杆相连,密封装置包括导轨传动机构和导轨动力机构,机壳的侧壁连接有第一盖板和第二盖板,该滚球机的安全性、稳定性、工作效率和加工效果,结构新颖,创造性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种新型滚球机。
背景技术
滚球机可对人造毛纤维进行加工,加工成需要的卷曲状的毛或者成束状的毛,或者其他形状的人造毛。滚球机在加工过程中,内设的滚筒的正转和反转,然后通过加热系统对滚筒内的人造纤维或者毛皮进行热变形处理,现有的加热结构一般是直接连接在滚球机机壳的侧壁上,其加热效果一般,并且由于加热效果不好,其工作周期更长,产品加工时间更长,机器磨损更严重。现有的滚球机工作时,通过减速机带动滚球机内的转筒转动,现有的转筒由于自身的重量不均衡,比较容易出现转筒偏心转动的情况,并且由于机壳的密封结构中门体在打开过程中比较容易损坏门体密封橡胶,导致机壳容易漏气,转筒的偏心转动和机壳的漏气,会导致滚球机整体出现较大抖动现象,并且会影响滚球机整体的加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型滚球机,该滚球机中设有新型的换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,从整体上提高了滚球机的安全性、稳定性、工作效率和加工效果,结构新颖,创造性高。
本实用新型为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:
一种新型滚球机,包括机壳、换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,换气加热装置包括换气管道、加热器和散热器,散热器嵌入到机壳上端壁内,散热器并通过导液管路与加热器相连通,换气管道的一端与机壳的下部相连通,换气管道的另一端与散热器相连;
机壳内设置有滚筒,滚筒的左端壁和右端壁上分别连有第一配重块和第二配重块,滚筒侧端的机壳内设有第一支架上,滚筒动力装置设在第一支架上;
滚筒动力装置包括滚筒电机、多级传动机构和减速机构,滚筒电机通过多级传动机构与连在滚筒上的滚筒转杆相连;
减速机构包括气缸、承重块和摩擦块,气缸通过第一撑座连接在电机侧端的第一支架上,气缸的气缸轴通过转动组件与承重块的一端相连,承重块的另一端与第一支架转动连接,摩擦块连接在承重块上,摩擦块与连在滚筒电机上的电机传动轮卡位相接。
优选的,所述密封装置包括导轨传动机构和导轨动力机构,机壳的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口,第一槽口和第二槽口内分别设有第一盖板和第二盖板;
导轨传动机构包括第一定位壳、第二定位壳和传动杆,第一定位壳有两个,两个第一定位壳分别连在第一槽口左侧的机壳上和第二槽口右侧的机壳上,第二定位壳连接在第一槽口和第二槽口之间的机壳上;
第一定位壳内设有第一浮动组件,第二定位壳内设有第二浮动组件,传动杆穿过第一定位壳和第二定位壳,并且传动杆与第一浮动组件及第二浮动组件相连,传动杆通过第一齿轮与连接在第一盖板上的第一齿板相连,传动杆通过第二齿轮与连接在第二盖板上的第二齿板相连。
优选的,所述多级传动机构包括第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件,第一传动组件包括第一主动轮和第一从动轮,电机传动轮通过第一传动带连接第一主动轮,第一主动轮通过第一轴杆连接第一从动轮,第一轴杆通过第一撑板固定在第一支架上;
第二传动组件包括第二主动轮和第二从动轮,第一从动轮通过第二传动带连接第二主动轮,第二主动轮通过第二轴杆连接第二从动轮,第二轴杆通过第二撑板固定在第一支架上;
第三传动组件包括第三主动轮和连接在第三主动轮上的第三轴杆,第二从动轮通过第三传动带连接第三主动轮,第三轴杆通过轴承定位在机壳上,第三轴杆与滚筒转杆相连。
优选的,所述第一槽口侧端的机壳上连有第一滑道,第二槽口侧端的机壳上连有第二滑道,第一滑道的侧壁上开设有第一滑槽,第二滑道的侧壁上开设有第二滑槽,第一齿板上连有第一滑块,第二齿板上连有第二滑块,第一滑块滑动连接在第一滑槽内,第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
优选的,所述第一浮动组件包括第一浮动块、第一轴承和第一复位弹簧,第一浮动块间隙配合在第一定位壳内,第一浮动块的侧端面和上端面上分别开设有第一侧通孔和第一上盲孔,第一复位弹簧装配在第一上盲孔内,第一复位弹簧的上端与第一定位壳的上端内壁固连,第一轴承固连在第一侧通孔内,传动杆与第一轴承相连。
优选的,所述第二浮动组件包括第二浮动块、第二轴承和第二复位弹簧,第二浮动块间隙配合在第二定位壳内,第二浮动块的侧端面和上端面上分别开设有第二侧通孔和第二上盲孔,第二复位弹簧装配在第二上盲孔内,第二复位弹簧的上端与第二固定壳的上端内壁固连,传动杆穿过第二侧通孔;第二轴承有三个,三个第二轴承均布在第二侧通孔侧端的第二浮动块内,并且三个第二轴承均与传动杆相接。
优选的,所述导轨动力机构包括导轨电机和十字滑块联轴器,导轨电机固定在第一定位壳外侧的机壳上,导轨电机的通过十字滑块联轴器与传动杆连接。
优选的,所述换气管道包括缓冲通风壳、上通风筒、风机安装筒和下通风筒,下通风筒的一端与机壳的下部相连通,下通风筒另一端通过风机安装筒连接上通风筒,上通风筒通过缓冲通风壳与散热器相连;风机安装筒内设置有风机和网板,网板位于风机的下侧,网板的侧端的风机安装筒上连接有第一门体。
优选的,所述机壳上连接有加湿机构,加湿机构包括蒸汽连接管、加湿缓冲箱和进汽管,加湿缓冲箱通过第二支架连在机壳的后端,蒸汽连接管连接在加湿缓冲箱的下端,加湿缓冲箱上端通过汽控组件连接进汽管,进汽管与机壳相连通。
本实用新型的有益效果是:
上述新型滚球机,设置有新型的换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,换气加热装置可提高滚球机整体的换气效果和加热效果,使得滚球机的机壳的内部通气循环更顺畅,避免出现机壳内气压过高的现象,从而降低了机壳内气压过高引起风险的概率。
设置有新型的滚筒动力装置,实现了滚筒更高效迅速的转动或者停止转动,提高了滚球机整体的稳定性。密封装置中设置有新型的导轨传动机构和导轨动力机构,密封装置可实现第一盖板和第二盖板的更紧实的密封,并且第一盖板和第二盖板在打开时,通过第一浮动组件和第二浮动组件的作用下可实现自身的提升,第一盖板或第二盖板提升时能够更好的保护第一槽口内侧或第二槽口内侧的密封条,保护密封条不受损伤的情况下,提高了机壳整体的密封性,从而提高了滚球机的稳定性。
上述新型滚球机,设置新型的换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,从整体上提高了滚球机的安全性、稳定性、工作效率和加工效果,结构新颖,创造性高。
附图说明
图1是新型滚球机整体结构侧视示意图。
图2是新型滚球机整体结构后视示意图。
图3是新型滚球机整体结构俯视示意图。
图4是密封装置和机壳连接结构示意图。
图5是机壳整体结构示意图。
图6是减速机构整体结构示意图。
图7是第一浮动组件整体结构示意图。
图8是第二浮动组件整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
结合图1至图8,一种新型滚球机,包括机壳1、换气加热装置2、滚筒动力装置3和密封装置4。换气加热装置2包括换气管道21、加热器22和散热器23,机壳1的上端壁内开设有安装槽口,散热器23嵌入到机壳1的上端壁内的安装槽口内,散热器23与机壳1的连接端处设置有密封垫圈。散热器23通过导液管路24与加热器22相连通,加热器22为液体加热器,加热器加热后的液体通过导液管路24进入到散热器23内,并且导液管路24可实现散热器23内的液体的循环。
换气管道21的一端与机壳1的下部相连通,换气管道21的另一端与散热器23相连。换气管道21内的空气经过散热器23后,可将热气吹到机壳1内,热气经过机壳1的下部再进入到换气管道21内。本实用新型中的换气管道21包括缓冲通风壳、上通风筒、风机安装筒和下通风筒,下通风筒的一端与机壳1的下部相连通,下通风筒另一端通过风机安装筒连接上通风筒,上通风筒通过缓冲通风壳与散热器23相连;风机安装筒内设置有风机25和网板26,网板26位于风机25的下侧,网板26的侧端的风机安装筒上连接有第一门体。
机壳1内设置有滚筒11,滚筒11呈圆筒状,滚筒11的左端壁和右端壁上分别连有第一配重块111和第二配重块,滚筒11侧端的机壳1内设有第一支架12上,滚筒动力装置3设在第一支架12上。
滚筒动力装置3包括滚筒电机31、多级传动机构32和减速机构33,滚筒电机31通过多级传动机构32与连在滚筒11上的滚筒转杆相连。
减速机构33包括气缸331、承重块332和摩擦块333,气缸331通过第一撑座连接在电机侧端的第一支架12上,气缸331的气缸轴通过转动组件与承重块332的一端相连,承重块332的另一端与第一支架12转动连接,摩擦块333连接在承重块332上,摩擦块333与连在滚筒电机31上的电机传动轮卡位相接。摩擦块333呈弧形块状,摩擦块333适配固定在承重块332的侧端壁上,摩擦块333为橡胶块。
密封装置4包括导轨传动机构41和导轨动力机构42,机壳1的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口,第一槽口和第二槽口内分别设有第一盖板43和第二盖板44。
导轨传动机构41包括第一定位壳411、第二定位壳412和传动杆413,第一定位壳411有两个,两个第一定位壳411分别连接在第一槽口左侧的机壳1上和第二槽口右侧的机壳1上,第二定位壳412连接在第一槽口和第二槽口之间的机壳1上。
第一定位壳411内设有第一浮动组件5,第二定位壳412内设有第二浮动组件6,传动杆413穿过第一定位壳411和第二定位壳412,并且传动杆413与第一浮动组件5及第二浮动组件6相连。传动杆413上套有第一齿轮和第二齿轮,传动杆413通过第一齿轮与连接在第一盖板43上的第一齿板431相连,传动杆413通过第二齿轮与连接在第二盖板44上的第二齿板441相连。
多级传动机构32包括第一传动组件321、第二传动组件322和第三传动组件323,第一传动组件321包括第一主动轮和第一从动轮,电机传动轮通过第一传动带连接第一主动轮,第一主动轮通过第一轴杆连接第一从动轮,第一轴杆通过第一撑板固定在第一支架12上。
第二传动组件322包括第二主动轮和第二从动轮,第一从动轮通过第二传动带连接第二主动轮,第二主动轮通过第二轴杆连接第二从动轮,第二轴杆通过第二撑板固定在第一支架12上。
第三传动组件323包括第三主动轮和连接在第三主动轮上的第三轴杆,第二从动轮通过第三传动带连接第三主动轮,第三轴杆通过轴承定位在机壳1上,第三轴杆与滚筒转杆相连。
第一槽口侧端的机壳1上设有第一滑道14,第二槽口侧端的机壳1上设有第二滑道15,第一滑道14的侧壁上开设有第一滑槽,第二滑道15的侧壁上开设有第二滑槽,第一齿板431上固连有第一滑块,第二齿板441上固连上连有第二滑块,第一滑块滑动连接在第一滑槽内,第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
第一滑道14和第二滑道15均呈弧形块状,第一滑槽和第二滑槽均呈弧形槽口状。第一滑道14上的机壳1上设置第三滑道141,第二滑道15上的机壳1上设置第四滑道151,第一齿板431通过第三滑块与第三滑道141相连,第二齿板441通过第四滑块与第四滑道151相连。
第一浮动组件5包括第一浮动块51、第一轴承52和第一复位弹簧53,第一浮动块51间隙配合在第一定位壳411内,第一浮动块51的侧端面和上端面上分别开设有第一侧通孔和第一上盲孔,第一复位弹簧53装配在第一上盲孔内,第一复位弹簧53的上端与第一定位壳411的上端内壁固连,第一轴承52固连在第一侧通孔内,传动杆413与第一轴承52相连。
第二浮动组件6包括第二浮动块61、第二轴承62和第二复位弹簧63,第二浮动块61间隙配合在第二定位壳412内,第二浮动块的侧端面和上端面上分别开设有第二侧通孔和第二上盲孔,第二复位弹簧装配在第二上盲孔内,第二复位弹簧的上端与第二固定壳的上端内壁固连,传动杆413穿过第二侧通孔;第二轴承62有三个,三个第二轴承62均布在第二侧通孔侧端的第二浮动块61内,并且三个第二轴承62均与传动杆413相接。
导轨动力机构42包括导轨电机和十字滑块联轴器421,导轨电机固定在第一定位壳外侧的机壳1上,导轨电机的通过十字滑块联轴器421与传动杆413连接。
机壳1上连接有加湿机构7,加湿机构7包括蒸汽连接管71、加湿缓冲箱72和进汽管73,加湿缓冲箱72通过第二支架连在机壳1的后端,蒸汽连接管71连接在加湿缓冲箱72的下端,加湿缓冲箱72上端通过汽控组件连接进汽管,进汽管与机壳1相连通。
上述新型滚球机,设置有新型的换气加热装置2、滚筒动力装置3和密封装置4,换气加热装置2可提高滚球机整体的换气效果和加热效果,使得滚球机的机壳1的内部通气循环更顺畅,避免出现机壳1内气压过高的现象,从而降低了机壳1内气压过高引起风险的概率。同时设置有新型的滚筒动力装置3,实现了滚筒11更高效迅速的转动或者停止转动,提高了滚球机1整体的稳定性。
密封装置4中设置有新型的导轨传动机构41和导轨动力机构42,密封装置可实现第一盖板43和第二盖板44的更紧实的密封,并且第一盖板43和第二盖板44在打开时,通过第一浮动组件5和第二浮动组件6的作用下可实现自身的提升,第一盖板43或第二盖板44提升时能够更好的保护第一槽口内侧或第二槽口内侧的密封条,保护密封条不受损伤的情况下,提高了机壳1整体的密封性,从而提高了滚球机的稳定性。上述新型滚球机,设置新型的换气加热装置2、滚筒动力装置3和密封装置4,从整体上提高了滚球机的安全性、稳定性、工作效率和加工效果,结构新颖,创造性高。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型滚球机,其特征在于,包括机壳、换气加热装置、滚筒动力装置和密封装置,换气加热装置包括换气管道、加热器和散热器,散热器嵌入到机壳上端壁内,散热器并通过导液管路与加热器相连通,换气管道的一端与机壳的下部相连通,换气管道的另一端与散热器相连;
机壳内设置有滚筒,滚筒的左端壁和右端壁上分别连有第一配重块和第二配重块,滚筒侧端的机壳内设有第一支架上,滚筒动力装置设在第一支架上;
滚筒动力装置包括滚筒电机、多级传动机构和减速机构,滚筒电机通过多级传动机构与连在滚筒上的滚筒转杆相连;
减速机构包括气缸、承重块和摩擦块,气缸通过第一撑座连接在电机侧端的第一支架上,气缸的气缸轴通过转动组件与承重块的一端相连,承重块的另一端与第一支架转动连接,摩擦块连接在承重块上,摩擦块与连在滚筒电机上的电机传动轮卡位相接。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述密封装置包括导轨传动机构和导轨动力机构,机壳的侧壁上开设有第一槽口和第二槽口,第一槽口和第二槽口内分别设有第一盖板和第二盖板;
导轨传动机构包括第一定位壳、第二定位壳和传动杆,第一定位壳有两个,两个第一定位壳分别连在第一槽口左侧的机壳上和第二槽口右侧的机壳上,第二定位壳连接在第一槽口和第二槽口之间的机壳上;
第一定位壳内设有第一浮动组件,第二定位壳内设有第二浮动组件,传动杆穿过第一定位壳和第二定位壳,并且传动杆与第一浮动组件及第二浮动组件相连,传动杆通过第一齿轮与连接在第一盖板上的第一齿板相连,传动杆通过第二齿轮与连接在第二盖板上的第二齿板相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述多级传动机构包括第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件,第一传动组件包括第一主动轮和第一从动轮,电机传动轮通过第一传动带连接第一主动轮,第一主动轮通过第一轴杆连接第一从动轮,第一轴杆通过第一撑板固定在第一支架上;
第二传动组件包括第二主动轮和第二从动轮,第一从动轮通过第二传动带连接第二主动轮,第二主动轮通过第二轴杆连接第二从动轮,第二轴杆通过第二撑板固定在第一支架上;
第三传动组件包括第三主动轮和连接在第三主动轮上的第三轴杆,第二从动轮通过第三传动带连接第三主动轮,第三轴杆通过轴承定位在机壳上,第三轴杆与滚筒转杆相连。
4.根据权利要求2所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述第一槽口侧端的机壳上连有第一滑道,第二槽口侧端的机壳上连有第二滑道,第一滑道的侧壁上开设有第一滑槽,第二滑道的侧壁上开设有第二滑槽,第一齿板上连有第一滑块,第二齿板上连有第二滑块,第一滑块滑动连接在第一滑槽内,第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
5.根据权利要求2所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述第一浮动组件包括第一浮动块、第一轴承和第一复位弹簧,第一浮动块间隙配合在第一定位壳内,第一浮动块的侧端面和上端面上分别开设有第一侧通孔和第一上盲孔,第一复位弹簧装配在第一上盲孔内,第一复位弹簧的上端与第一定位壳的上端内壁固连,第一轴承固连在第一侧通孔内,传动杆与第一轴承相连。
6.根据权利要求2所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述第二浮动组件包括第二浮动块、第二轴承和第二复位弹簧,第二浮动块间隙配合在第二定位壳内,第二浮动块的侧端面和上端面上分别开设有第二侧通孔和第二上盲孔,第二复位弹簧装配在第二上盲孔内,第二复位弹簧的上端与第二固定壳的上端内壁固连,传动杆穿过第二侧通孔;第二轴承有三个,三个第二轴承均布在第二侧通孔侧端的第二浮动块内,并且三个第二轴承均与传动杆相接。
7.根据权利要求2所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述导轨动力机构包括导轨电机和十字滑块联轴器,导轨电机固定在第一定位壳外侧的机壳上,导轨电机的通过十字滑块联轴器与传动杆连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述换气管道包括缓冲通风壳、上通风筒、风机安装筒和下通风筒,下通风筒的一端与机壳的下部相连通,下通风筒另一端通过风机安装筒连接上通风筒,上通风筒通过缓冲通风壳与散热器相连;风机安装筒内设置有风机和网板,网板位于风机的下侧,网板的侧端的风机安装筒上连接有第一门体。
9.根据权利要求1所述的一种新型滚球机,其特征在于,所述机壳上连接有加湿机构,加湿机构包括蒸汽连接管、加湿缓冲箱和进汽管,加湿缓冲箱通过第二支架连在机壳的后端,蒸汽连接管连接在加湿缓冲箱的下端,加湿缓冲箱上端通过汽控组件连接进汽管,进汽管与机壳相连通。
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CN108677286A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 青岛诚利佳机械有限公司 | 一种新型滚球机 |
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