CN208472223U - 连续电镀自动化控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续电镀自动化控制系统，包括电镀槽，所述电镀槽的内部分别固定有过滤板和隔板，过滤板和隔板之间设置有活动板，活动板的一侧固定有两组固定块，固定块之间固定有连接杆，连接杆上滑动连接有两组滑块，滑块的两端均铰接有调节杆，电镀槽的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴延伸至电镀槽的内部并固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组调节块，调节杆的一端均与调节块铰接，电镀槽的内部固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有挡板。本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对电镀液中的杂质进行收集，能够有效确保过滤板的过滤效果，而且能够增强电镀液的流动性，有利于提高电镀效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种连续电镀自动化控制系统。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。传统的电镀液在电镀槽中的流动时间很短，容易导致电镀液浓度不均匀，这样会影响电镀的效果，而且在连续电镀过程中过滤板会对电镀液中产生的杂质进行过滤，但是如果不对过滤板上堆积的杂质进行清理，会影响过滤板的过滤效果，因此需要我们设计出一种连续电镀自动化控制系统，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电镀液流动效果差以及不对过滤产生的杂质进行清理的缺点，而提出的一种连续电镀自动化控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
连续电镀自动化控制系统，包括电镀槽，所述电镀槽的内部分别固定有过滤板和隔板，过滤板和隔板之间设置有活动板，活动板的一侧固定有两组固定块，固定块之间固定有连接杆，连接杆上滑动连接有两组滑块，滑块的两端均铰接有调节杆，电镀槽的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴延伸至电镀槽的内部并固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组调节块，调节杆的一端均与调节块铰接，电镀槽的两侧内壁之间固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有挡板，电镀槽的一侧内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆与挡板的一侧固定连接，挡板的顶端与隔板的底端滑动连接，隔板的中部开设有出液口，挡板的尺寸大于出液口的尺寸。
优选的，所述电镀槽为U字形结构，过滤板和隔板的四侧均与电镀槽的内壁固定连接，活动板的底端与过滤板的顶端滑动连接。
优选的，所述调节杆均是交叉设置的，滑块两端的两组调节杆的中部铰接。
优选的，所述双向螺纹杆的一端与电镀槽的内壁转动连接，双向螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组调节块相匹配，双向螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组调节块相匹配。
优选的，所述电镀槽的另外两侧内壁之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于双向螺纹杆的两侧，限位杆均与调节块滑动连接。
优选的，所述挡板位于隔板和活动板之间，电镀槽的一侧开设有出料口，出料口的位置与过滤板的位置相对应，活动板位于固定块和出料口之间，电镀槽的一侧设置有集料箱，集料箱位于出料口的下方。
优选的，所述电镀槽的另一侧安装有水泵，水泵的进水管和出水管均延伸至电镀槽的内部，水泵的进水管底端位于电镀槽的底端，水泵的出水管顶端位于电镀槽的顶端。
本实用新型的有益效果是：
1、通过气缸控制挡板左右滑动，在出料口的配合作用下，能够控制电镀液流动，通过水泵将电镀液从电镀槽的下方引入电镀槽的上方，能够增强电镀液的流动性，有利于提高电镀效果；
2、通过双向电机控制两组调节块相互靠近或者远离，使得调节杆带动活动板左右移动，方便对电镀液中的杂质进行收集，能够有效确保过滤板的过滤效果。
本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对电镀液中的杂质进行收集，能够有效确保过滤板的过滤效果，而且能够增强电镀液的流动性，有利于提高电镀效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的连续电镀自动化控制系统的结构正视图；
图2为本实用新型提出的连续电镀自动化控制系统的部分结构俯视图；
图3为本实用新型提出的连续电镀自动化控制系统的部分结构仰视图。
图中：1电镀槽、2过滤板、3隔板、4活动板、5固定块、6连接杆、7滑块、8调节杆、9双向电机、10双向螺纹杆、11调节块、12限位杆、13出料口、14集料箱、15导向杆、16挡板、17气缸、18出液口、19水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，连续电镀自动化控制系统，包括电镀槽1，电镀槽1的内部分别固定有过滤板2和隔板3，过滤板2和隔板3之间设置有活动板4，活动板4的一侧固定有两组固定块5，固定块5之间固定有连接杆6，连接杆6上滑动连接有两组滑块7，滑块7的两端均铰接有调节杆8，电镀槽1的一侧安装有双向电机9，双向电机9的输出轴延伸至电镀槽1的内部并固定有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上螺纹连接有两组调节块11，调节杆8的一端均与调节块11铰接，电镀槽1的两侧内壁之间固定有两组导向杆15，导向杆15上滑动连接有挡板16，电镀槽1的一侧内壁上安装有气缸17，气缸17的活塞杆与挡板16的一侧固定连接，挡板16的顶端与隔板3的底端滑动连接，隔板3的中部开设有出液口18，挡板16的尺寸大于出液口18的尺寸。本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作简单，方便对电镀液中的杂质进行收集，能够有效确保过滤板的过滤效果，而且能够增强电镀液的流动性，有利于提高电镀效果，实用性强。
本实施例中，电镀槽1为U字形结构，过滤板2和隔板3的四侧均与电镀槽1的内壁固定连接，活动板4的底端与过滤板2的顶端滑动连接，调节杆8均是交叉设置的，滑块7两端的两组调节杆8的中部铰接，双向螺纹杆10的一端与电镀槽1的内壁转动连接，双向螺纹杆10上的一部分螺纹与其中一组调节块11相匹配，双向螺纹杆10上的另一部分螺纹与另一组调节块11相匹配，电镀槽1的另外两侧内壁之间固定有两组限位杆12，限位杆12分别位于双向螺纹杆10的两侧，限位杆12均与调节块11滑动连接，挡板16位于隔板3和活动板4之间，电镀槽1的一侧开设有出料口13，出料口13的位置与过滤板2的位置相对应，活动板4位于固定块5和出料口13之间，电镀槽1的一侧设置有集料箱14，集料箱14位于出料口13的下方，电镀槽1的另一侧安装有水泵19，水泵19的进水管和出水管均延伸至电镀槽1的内部，水泵19的进水管底端位于电镀槽1的底端，水泵19的出水管顶端位于电镀槽1的顶端。
本实施例中，在使用时，通过启动气缸17带动挡板16左右滑动，在两组导向杆15的限制作用下，使得挡板16平稳左右滑动，通过启动双向电机9带动双向螺纹杆10顺时针转动或者逆时针转动，在两组限位杆12的限制作用下，使得两组调节块11相互靠近或者远离，进而使得调节杆8带动两组滑块7相互靠近或者远离，并且使得活动板4左右移动，在使用前，操作人员通过启动气缸17将挡板16的正下方，挡板16可以堵住出液口18，再通过启动双向电机9将活动板4移动到最右方，然后将电镀液引入电镀槽1内，电镀一段时间后，通过启动气缸17控制挡板16远离出液口18，使得使用过的电镀液通过出液口18流下，过滤板2会对电镀液中的杂质进行过滤，电镀液全部流下后，再通过气缸17控制挡板16堵住出液口18，通过启动水泵19将电镀液引入到隔板3的上方，能够增强电镀液的流动性，有利于提高电镀效果，另外通过双向电机9控制活动板4向左移动，将过滤板2上累积的杂质通过出料口13推入集料箱14内，能够有效防止杂质堵住过滤板2，确保过滤板2的过滤效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.连续电镀自动化控制系统，包括电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)的内部分别固定有过滤板(2)和隔板(3)，过滤板(2)和隔板(3)之间设置有活动板(4)，活动板(4)的一侧固定有两组固定块(5)，固定块(5)之间固定有连接杆(6)，连接杆(6)上滑动连接有两组滑块(7)，滑块(7)的两端均铰接有调节杆(8)，电镀槽(1)的一侧安装有双向电机(9)，双向电机(9)的输出轴延伸至电镀槽(1)的内部并固定有双向螺纹杆(10)，双向螺纹杆(10)上螺纹连接有两组调节块(11)，调节杆(8)的一端均与调节块(11)铰接，电镀槽(1)的两侧内壁之间固定有两组导向杆(15)，导向杆(15)上滑动连接有挡板(16)，电镀槽(1)的一侧内壁上安装有气缸(17)，气缸(17)的活塞杆与挡板(16)的一侧固定连接，挡板(16)的顶端与隔板(3)的底端滑动连接，隔板(3)的中部开设有出液口(18)，挡板(16)的尺寸大于出液口(18)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述电镀槽(1)为U字形结构，过滤板(2)和隔板(3)的四侧均与电镀槽(1)的内壁固定连接，活动板(4)的底端与过滤板(2)的顶端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述调节杆(8)均是交叉设置的，滑块(7)两端的两组调节杆(8)的中部铰接。
4.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述双向螺纹杆(10)的一端与电镀槽(1)的内壁转动连接，双向螺纹杆(10)上的一部分螺纹与其中一组调节块(11)相匹配，双向螺纹杆(10)上的另一部分螺纹与另一组调节块(11)相匹配。
5.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述电镀槽(1)的另外两侧内壁之间固定有两组限位杆(12)，限位杆(12)分别位于双向螺纹杆(10)的两侧，限位杆(12)均与调节块(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述挡板(16)位于隔板(3)和活动板(4)之间，电镀槽(1)的一侧开设有出料口(13)，出料口(13)的位置与过滤板(2)的位置相对应，活动板(4)位于固定块(5)和出料口(13)之间，电镀槽(1)的一侧设置有集料箱(14)，集料箱(14)位于出料口(13)的下方。
7.根据权利要求1所述的连续电镀自动化控制系统，其特征在于，所述电镀槽(1)的另一侧安装有水泵(19)，水泵(19)的进水管和出水管均延伸至电镀槽(1)的内部，水泵(19)的进水管底端位于电镀槽(1)的底端，水泵(19)的出水管顶端位于电镀槽(1)的顶端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113046804A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-29 | 山王电子(无锡)有限公司 | 一种连续电镀线特殊镀金密闭喷嘴装置 |
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2018
- 2018-06-21 CN CN201820961177.1U patent/CN208472223U/zh not_active Expired - Fee Related
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