CN208470613U - 油槽浮顶密封装置 - Google Patents

Abstract

一种油槽浮顶密封装置，用于设置在一浮体部的外径，做为所述浮体部与一油槽内径壁面之间的密封组件，所述密封装置是在一固定架外围设置一径向断面为封闭的环形状的内层板并且围绕所述固定架形成一圆形；在内层板的内径壁面设置至少一内簧片以对所述内层板施加往外径方向的力；在内层板的外侧面设置一外层板并且围绕所述内层板形成一圆形，且所述外层板的内侧面与内层板的外侧面之间局部地分离而形成一空间，外层板的外侧面还进一步结合一层纤维材料，使其更为耐磨且避免因摩擦产生火花；以及在外层板与内层板之间的空间设置至少一外簧片，以对所述外层板施予往外径方向的力，使密封装置与油槽内径壁面之间更耐磨﹑密封效果更佳﹑使用寿命更长。

Description

油槽浮顶密封装置

技术领域

本实用新型是关于一种油槽浮顶密封装置，特别是一种应用于油槽内的浮体部外径与油槽内径壁之间的密封结构。

背景技术

现有储油的油槽结构，除了中空槽体供储油外，另外需要在该油槽中设置一浮顶设备，藉由该浮顶设备浮盖于油槽内储油的液面上，以随着储油液面高度的升或降而上升或下降移动，藉以密封油槽顶面来减少油气散发。

本案申请人所获的台湾专利M418899号「油槽浮顶装置」，是在油槽内部设置一浮体部，浮体部外径设有密封结构，该密封结构做为浮体部与油槽内径壁面之间的密封组件，以避免油气外泄。其中，其浮体部包括有复数连接杆以及复数个浮体单元，该些浮体单元分别固定于该些复数连接杆以纵向与横向共同组成一浮体部。换言之，该浮体部结合密封结构构成配合于油槽内径的活塞。

该M418899号专利的目的及功效是在于藉由连接杆的接合槽、补强板与浮体单元周边的锁合组件相互锁合链接，形成一低成本﹑简易组装，以及使各浮体单元间的接合处上、下端稳固，并可防止因储油液面上升或下降浮力的变形损坏。然而，其密封结构﹑耐用性与安全性仍有进一步提升性能的需要。

例如，图1与图2所示的现有油槽浮顶装置，包括有复数浮体单元A1与复数连接杆B1，各浮体单元A1的纵向、横向周边以该等连接杆B1连接并锁固，以组构成一浮体部A。浮体部A的外径锁合一密封装置C，该密封装置3是包括一长支撑脚C1与一发泡体C3；该长支撑脚C1内形成至少一嵌槽，该嵌槽供位于最边缘的浮体单元一侧嵌入；该发泡体C3一侧紧密抵触于油槽B壁面，另一侧与长支撑脚C1顶面间，再由一螺栓加以螺锁，使长支撑脚C1侧面固定发泡体C3，发泡体C3抵紧于油槽B壁面，以防止油气外漏。

然而，由于现有的油槽密封装置是以发泡体C3做为和油槽B内径壁面接触的主要密封组件，因此，在发泡体C3与油槽B内壁面相对滑动一段时间后会因为磨损而泄露油气，以致于必须定期维护更新，不仅较耗费时间及人力成本，而且工作人员经常于存在有毒气体的油槽内作业亦增加发生意外的机率。此外，其利用金属的刮板和油槽内径壁面相对滑动时容易产生花火，也存在较高的危险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种结构强度更高﹑更耐磨耗﹑使用寿命更长的油槽浮顶密封装置。

本实用新型的油槽浮顶密封装置，是用于设置在一浮体部的外径，做为该浮体部与一油槽内径壁面之间的密封组件，该密封装置是在一固定架外围设置一径向断面为封闭的环形状的内层板并且围绕该固定架形成一圆形；在内层板的内径壁面设置至少一内簧片以对该内层板施加往外径方向的力；在内层板的外侧面设置以碳纤维制成的一外层板并且围绕该内层板形成一圆形，且该外层板的内侧面与内层板的外侧面之间局部地分离而形成一空间，外层板的外侧面还进一步结合一层纤维材料，使其更为耐磨且避免因摩擦产生火花；以及在外层板与内层板之间的空间设置至少一外簧片，以对该外层板施予往外径方向的力，藉此使密封装置与油槽内径壁面之间更耐磨﹑密封效果更佳﹑使用寿命更长。

基于此，本实用新型提供的油槽浮顶装置，包括有：一固定架；一内层板，其径向断面是弯曲成封闭的环形状，并且固定地设于该固定架，以围绕该固定架形成一圆形；至少一内簧片，固定于该内层板的环形状的内径，以对该内层板施加往外径方向的力；一外层板，设于该内层板的外侧面以围绕该内层板形成一圆形，且该外层板的内侧面与该内层板的外侧面之间局部地分离而形成一空间，该外层板的外侧面还进一步结合一层纤维材料；以及至少一外簧片，设于该外层板与该内层板之间的该空间，以对该外层板施予往该外径方向的力。

较佳者，本实用新型是将内簧片的径向断面形状形成为涡旋形状。

较佳者，本实用新型是将外层板从其自由端往相对的另一端延伸不与该内层板接触的一长度而形成该空间。

本实用新型可将外簧片形成为U形状，并将外簧片的一端固定于固定架，相对的另一端抵触于外层板的内侧面。

本实用新型设置的内簧片可以为复数个，并且以该内层板的圆心为中心而呈放射状配置。

本实用新型设置的外簧片可以为复数个，并且以该内层板的圆心为中心而呈放射状配置。

本实用新型结合于外层板的外侧面的纤维材料可以是碳纤维材料﹑玻璃材料或任何一种适当的纤维材料。

附图说明

图1是显示现有油槽浮顶设有密封装置的示意图；

图2是图1中的Ⅱ部分的局部放大图；

图3是显示本实用新型的设有密封装置的油槽浮顶结构的示意图；

图4是图3中的Ⅳ部分的局部放大平面图；以及

图5是显示本实用新型的密封装置结构的局部立体图。

标号说明：

1 浮体部

10 浮体单元

2 油槽

20 连接杆

21 接合槽

3 密封装置

31 固定架

32 固定座

33 辊轮

34 内层板

35 内簧片

36 外层板

361 金属板

362 纤维材料

37 外簧片

A 浮体部

A1 浮体单元

B 油槽

B1 连接杆

C 密封装置

C1 长支撑脚

C3 发泡体

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

如图3所示，本实用新型的油槽浮顶密封装置，是一种用于油槽内的浮体部1与油槽2内径壁面之间的密封结构。其中，浮体部1包括有复数浮体单元11与复数连接杆20，各浮体单元11的纵向、横向周边以该等连接杆20连接并锁固，以组构成一浮体部1，浮体部1的外径锁合一密封装置3。换言的，所述浮体部1类似于安装在油槽2内部的活塞，藉由在活塞外径设置密封装置3，使得活塞在油槽2内上升或下降时可以避免油气从活塞和油槽内径壁面之间的间隙泄漏。

本实用新型将浮体单元11和连接杆20组合的方式，是将浮体单元11的纵向或横向边嵌入连接杆20的接合槽21后，再分别由至少一自攻螺钉锁固，以使各浮体单元11之间可以作纵向或横向连结。

请再配合图4及图5所示，本实用新型设置于浮体部1的密封装置3的较佳实施例包括有：一固定架31，该固定架31较佳地以具有适当厚度的钢板弯折成型，并且在固定架31的侧边结合一固定座32；所述固定架31是组构成对应油槽2内径的圆形状；固定座32与固定架31共同用于组合固定在浮体部1的外径。

再者，本实用新型的浮体部1还包括有一内层板34，该内层板34是以适当厚度的钢板弯曲成型为对应油槽2内径的圆形状，并且使其径向断面弯曲成封闭的环形状，较佳为如图4所示的水滴形状；弯曲成型后的内层板34是固定地设于固定架31，以围绕固定架31形成一圆形。

本实用新型的浮体部1还包括有复数内簧片35，该等内簧片35是固定于内层板34的环形状的内径，以对内层板34施加往外径方向的力。在本实用新型的较佳实施例，是将内簧片35形成为径向断面形状呈涡旋形状，并且以内层板34的圆心为中心而呈放射状配置，再以辊轮33压掣引导内簧片35而稳定其位置，此外，该等内簧片35的涡旋中心可以穿设钢索以强化整体结构强度；藉由其涡旋形状的自然弹性力作用于内层板34内侧面而使内层板34具有往外径方向扩张的力。在本实用新型的实施例中，该内层板34可以采用金属板。

本实用新型的浮体部1还包括有一外层板36，该外层板36包含有一适当厚度的金属板361以及结合于金属板361外侧面的纤维材料362，该纤维材料361可以是碳纤维﹑玻璃纤维或任何一种适当的纤维材料；该外层板36是形成为适当的弧形并且局部固定于内层板34的外侧面，同时围绕内层板34形成一圆形；所述外层板36与内层板34的局部固定，是指将外层板36的一端固定于内层板34，使得外层板36的内侧面与内层板34的外侧面之间局部地分离而形成一空间。更明确地说，外层板36是从其自由端往相对的另一端延伸不与内层板34接触的一长度而形成该空间。此外，还在外层板36与内层板34之间的该空间设置复数外簧片37，该外簧片37可以为U形状，并将外簧片37的一端固定于固定架31而以内层板34的圆心为中心呈放射状配置，外簧片37相对的另一端则抵触于外层板36的内侧面，因此，可以藉由外簧片37进一步对外层板36施予往外径方向的力。

藉由前述本实用新型的油槽浮顶密封装置，当该密封装置3连同浮体部1一起安装于油槽2内后，是藉由外层板36的外侧面的纤维材料362与油槽2的内径壁面接触，并且藉由内簧片35的弹力作用于内层板34，以及藉由外簧片37的弹力作用于外层板36，得以使外层板36与油槽2内径壁面之间保持更佳的密封性而避免油气泄漏；再者，由于外层板36的外侧结合有纤维材料361，因此，更能提升其耐磨性，避免现有的同类组件因为容易磨损而需要经常人力进入油槽维修更换的工安问题；更因为纤维材料362和油槽2内径壁面相对滑动时不会产生火花，故更能确保油槽作业的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油槽浮顶密封装置，用于设置在一浮体部的外径，作为所述浮体部与一油槽内径壁面之间的密封组件，所述密封装置包括有：

一固定架；

一内层板，其径向断面弯曲成封闭的环形状，并且固定地设于所述固定架，以围绕所述固定架形成一圆形；

至少一内簧片，固定于所述内层板的环形状的内径，以对所述内层板施加往外径方向的力；

一外层板，设于所述内层板的外侧面以围绕所述内层板形成一圆形，且所述外层板的内侧面与所述内层板的外侧面之间局部地分离而形成一空间，所述外层板的外侧面结合有一厚度的纤维材料；以及

至少一外簧片，设于所述外层板与所述内层板之间的所述空间，以对所述外层板施予往所述外径方向的力。

2.根据权利要求1所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述内簧片的径向断面形状为涡旋形状。

3.根据权利要求2所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述外层板是从其自由端往相对的另一端延伸不与所述内层板接触的一长度而形成所述空间。

4.根据权利要求3所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述外簧片为U形状，所述外簧片的一端固定于所述固定架，相对的另一端抵触于所述外层板的内侧面。

5.根据权利要求4所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述内簧片为复数个，并且以所述内层板的圆心为中心而呈放射状配置。

6.根据权利要求5所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述外簧片为复数个，并且以所述内层板的圆心为中心而呈放射状配置。

7.根据权利要求6所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述外层板包含有一金属板，以及在所述金属板的外侧面结合所述纤维材料。

8.根据权利要求7所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述纤维材料为碳纤维材料。

9.根据权利要求7项所述的油槽浮顶密封装置，其中，所述纤维材料为玻璃纤维材料。