CN208470309U - 一种立式滚筒式胶料贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式滚筒式胶料贴标设备，本实用新型提供的立式滚筒式胶料贴标设备包括分盒机构、盒传动机构、收盒机构和机架，所述盒传动机构置于机架内侧，所述机架上沿传动方向依次设置有所述分盒机构和所述收盒机构,其特征在于，还包括分标涂胶机构，所述分标涂胶机构位于所述分盒机构和所述收盒机构之间并与所述机架相连接，所述分标涂胶机构用于对标贴进行分离和涂胶，并挤压黏贴在所述盒传动机构传递来的盒体表面。另外，本实用新型结构简单，能对蛋盒进行有序贴标，机器运输滑轨不易被喷出的胶水粘连，易于清理，减少了清洗频率，提升了贴标效率，且设备成本低，运行稳定。

Description

一种立式滚筒式胶料贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标领域，尤其涉及一种立式滚筒式胶料贴标设备。

背景技术

传统的纸浆蛋盒产品贴标的方式有三种，一种是人工贴标。一种是喷胶贴标，还有一种是不干胶贴标机。人工贴标效率低下而且不规整，产品参差不齐。喷胶式贴标机解决了生产效率的问题，但是喷胶方式使机器运输滑轨容易被喷出的胶水粘连，使机械表面粘连物较多，需要经常清理，清理不及时会影响生产。不干胶贴标机生产成本较高，适用于较小面积物件产品的贴标使用，不适合低附加值且粘标面积较大的产品贴标使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：由于人工贴标效率低下而且不规整，产品参差不齐，喷胶方式使机器运输滑轨容易被喷出的胶水粘连，不干胶贴标机标贴成本高，因此本实用新型提供一种高效、低价、不粘连机器运输滑轨的立式滚筒式胶料贴标设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式滚筒式胶料贴标设备，包括分盒机构、盒传动机构、收盒机构和机架，所述盒传动机构置于机架内侧，所述机架上沿传动方向依次设置有所述分盒机构和所述收盒机构,其特征在于，还包括分标涂胶机构，所述分标涂胶机构位于所述分盒机构和所述收盒机构之间并与所述机架相连接，所述分标涂胶机构用于对标贴进行分离和涂胶，并挤压黏贴在所述盒传动机构传递来的盒体表面。

本实用新型的有益效果是：分盒机构将蛋盒分离，经盒传动机构传递蛋盒至分标涂胶机构，进行涂胶，然后贴标后的蛋盒经盒传动机构传送到收盒机构，结构简单，能对蛋盒进行有序贴标，机器运输滑轨不易被喷出的胶水粘连，易于清理，同时减少了清洗频率，提升了贴标效率，且设备成本低，运行稳定。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述贴标设备还包括电机，所述分盒机构、所述盒传动机构、所述分标涂胶机构和所述收盒机构的传动轴均与所述电机的输出轴相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：整个设备只有一个动力来源，结构简单，有效减少设备体积及成本。

进一步，所述分标涂胶机构包括标签涂胶部件、取标部件和标签传动部件，所述标签涂胶部件、所述取标部件和所述标签传动部件均与所述机架相连接，所述标签涂胶部件和所述取标部件的外表面相接触，所述取标部件和所述标签传动部件的外表面相接触，所述标签涂胶部件、所述取标部件和所述标签传动部件的传动轴均与所述电机的输出轴相连，所述标签传动部件的一端与所述盒传动机构上的蛋盒贴标侧相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：标签涂胶部件上涂有胶料进行施胶，取标部件使标贴架中的标贴涂有胶料并将标贴传送到标签传动部件，施胶后的标签经标签传动部件传送到蛋盒贴标侧进行贴标，结构简单，能对蛋盒进行有序贴标，机器运输滑轨不易被喷出的胶水粘连，易于清理，减少了清洗频率，提升了贴标效率，且使用成本低，运行稳定。

进一步，所述的标签涂胶部件包括上胶辊，所述上胶辊的传动轴与所述电机的输出轴相连接，所述上胶辊在所述电机的带动下转动，所述上胶辊与所述机架连接，所述上胶辊与所述取标部件相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上胶辊对轮毂较为均匀得施胶，设备运行稳定，避免胶水黏连，减少清洗频率，提高施胶效率。

进一步，所述标签涂胶部件还包括匀胶辊，所述匀胶辊位于所述上胶辊和所述取标部件之间，所述上胶辊和所述匀胶辊相接触，所述匀胶辊和所述取标部件相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：匀胶辊使上胶辊的胶更加均匀地传递至轮毂，避免胶水黏连，从而对蛋盒更加均匀得施胶，使标签更加平整的贴于蛋盒。

进一步，所述的取标部件包括轮毂、标贴架、曲柄连杆和传动带，所述轮毂外周与所述匀胶辊接触连接，所述轮毂的传动轴与所述电机的输出轴连接，所述轮毂在电机的带动下转动，所述曲柄连杆在所述轮毂直接相连的传动轴的带动下运动，所述标贴架内部具有标贴托板，所述标贴托板与所述曲柄连杆相连接并在所述曲柄连杆的带动下在所述标贴架内上下运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：轮毂旋转带动曲柄连杆往复运动，轮毂有两个半圆弧毂，粘有胶料的轮毂每旋转半周标贴被剥离一次，标贴架内的标贴在曲柄连杆往复运动的作用下接触轮毂后随即离开，此时轮毂带动标贴继续旋转，传递给标签传动部件，结构简单，运行稳定，使得标签有序剥离，提高施胶效率。

进一步，所述的标签传动部件包括真空辊，所述真空辊与所述轮毂相接触，所述真空辊的传动轴与所述电机的输出轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：真空辊通过其内外压差将轮毂上经过涂胶的标贴吸附其上，经转动将标贴传送至蛋盒贴标侧进行贴标，真空吸附使设备在运行中更加清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的，提高贴标效率。

进一步，所述标签传动部件还包括真空辊、从动装置和真空带，所述真空带套接在所述真空辊和所述从动装置外侧，所述真空辊一侧真空带与所述轮毂相接触，所述真空辊和所述从动装置之间的所述真空带靠近蛋盒一侧与蛋盒相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：真空吸附带通过其内外压差将轮毂上经过涂胶的标贴吸附其上，经真空带传动将标贴传送至蛋盒贴标侧，真空吸附使设备在运行中更加清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的，真空带使标贴和蛋盒贴标侧接触更充分，使标贴更加平整得贴于蛋盒，提高贴标效果。

进一步，在所述分盒机构和所述分标涂胶机构之间设置有压盒导向板，所述压盒导向板与所述机架相连，所述分标涂胶机构与所述收盒机构之间设置有抬盒导向板，所述抬盒导向板与所述机架相连，所述压盒导向板和所述抬盒导向板均与所述蛋盒贴标侧相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：压盒导向板使蛋盒呈立式使其贴标侧与真空辊或者真空带相接触，使蛋盒与标贴充分接触，抬盒导向板使蛋盒恢复最初状态，利于收盒装置进行收盒，运行稳定，提高贴标效率。

进一步，在所述分标涂胶机构与所述收盒机构之间设置有压标装置，所述压标装置和所述机架相连，所述压标装置包括标贴上压辊和标贴压边辊，所述标贴上压辊和两侧的标贴压边辊相连且具有一定倾角，所述标贴上压辊和所述蛋盒贴标侧相贴合，所述标贴压边辊与所述蛋盒贴标侧两侧相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：蛋盒经标签涂胶部件完成贴标后，经盒传动部件传动至压标装置，蛋盒经过压标装置使标贴上标辊和标贴压边辊分别转动经过蛋盒贴有标贴的部分，使贴于蛋盒上的标贴更加平整，牢固，不易掉落，提高贴标质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的立式滚筒式胶料贴标设备立面图；

图2为本实用新型所述的立式滚筒式胶料贴标设备平面图；

图3为所述分标涂胶机构立面图；

图4为所述分标涂胶机构平面图；

图5为所述压标装置立面图；

图6为所述压标装置侧面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蛋盒，2、电机，3、机架，4、分标涂胶机构，41、标签涂胶部件，411、上胶辊，412、匀胶辊，42、取标部件，421、轮毂，422、标贴架，423、标贴托板，424、曲柄连杆，425、传动带，43、标签传动部件，431、真空辊，432、从动装置，433、真空带，5、压盒导向板，6、抬盒导向板，7、压标装置，71、标贴上标辊，72、标贴压边辊，8、标贴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种立式滚筒式胶料贴标设备，包括分盒机构、盒传动机构、收盒机构和机架3，所述盒传动机构置于机架3内侧，所述机架3上沿传动方向依次设置有所述分盒机构和所述收盒机构,其特征在于，还包括分标涂胶机构4，所述分标涂胶机构4位于所述分盒机构和所述收盒机构之间并与所述机架3相连接，所述分标涂胶机构4用于对标贴8进行分离和涂胶，并挤压黏贴在所述盒传动机构传递来的盒体表面。在运行过程中，将未贴标的蛋盒置于分盒机构内，使蛋盒逐个剥离至盒传动机构，盒传动机构具有推盒器，使蛋盒有序传递至分标涂胶机构，对蛋盒进行贴标，贴标后的蛋盒经盒传动机构，使完成贴标的蛋盒有序传递至收盒机构，对已经完成贴标的蛋盒进行收集，完成整个贴标过程，结构简单，能对蛋盒进行有序贴标，机器运输滑轨不易被喷出的胶水粘连，易于清理，减少了清洗频率，提升了贴标效率，且设备成本低，运行稳定。

图1-2为一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述贴标设备还包括电机2，所述分盒机构、所述盒传动机构、所述分标涂胶机构4和所述收盒机构的传动轴均与所述电机2的输出轴相连接。在运行过程中，整个设备的动力来源只有一个电机，电机通过传动轴、换向减速机和齿轮与分盒机构、盒传动机构、标涂胶机构或收盒机构的连接，为分盒机构、盒传动机构、分标涂胶机构和收盒机构提供动力，维持整个设备的运行，只有一个动力来源，使设备结构简单，有效减少设备体积及成本。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述分标涂胶机构4包括标签涂胶部件41、取标部件42和标签传动部件43，所述标签涂胶部件41、所述取标部件42和所述标签传动部件43均与所述机架3相连接，所述标签涂胶部件41和所述取标部件42的外表面相接触，所述取标部件42和所述标签传动部件43的外表面相接触，所述标签涂胶部件41、所述取标部件42和所述标签传动部件43的传动轴均与所述电机2的输出轴相连，所述标签传动部件43的一端与所述盒传动机构上的蛋盒1贴标侧相接触。设备运行过程中，标签涂胶部件将胶料涂到取标部件上，然后取标部件将标签剥离并使标签上涂有胶料，再将涂有胶料的标签传送到标签传动部件，经标签传动部件使涂有胶料的标签和蛋盒贴标侧相接触，完成分标涂胶的过程，结构简单，能对蛋盒进行有序贴标，机器运输滑轨不易被喷出的胶水粘连，易于清理，减少了清洗频率，提升了贴标效率，且成本低，运行稳定。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的标签涂胶部件41包括上胶辊411，所述上胶辊411的传动轴与所述电机2的输出轴相连接，所述上胶辊411在所述电机2的带动下转动，所述上胶辊411与所述机架3连接，所述上胶辊411与所述取标部件42相接触。在运行过程中，将胶料涂于上胶辊，上胶辊与轮毂相接触，上胶辊和轮毂的转动使胶料涂于轮毂上，通过上胶辊对轮毂较为均匀得施胶，运行稳定，避免胶水黏连，减少清洗频率，提高施胶效率。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述标签涂胶部件41还包括匀胶辊412，所述匀胶辊412位于所述上胶辊411和所述取标部件42之间，所述上胶辊411和所述匀胶辊412相接触，所述匀胶辊412和所述取标部件42相接触。设备运行过程中，胶料涂于上胶辊后，上胶辊与匀胶辊相接触，上胶辊经过旋转将胶料传递于匀胶辊，使胶料更加均匀，匀胶辊与轮毂相接触，匀胶辊的转动使涂抹均匀的胶料涂于轮毂上，避免胶水黏连，从而对蛋盒更加均匀得施胶，使标签更加平整的贴于蛋盒。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的取标部件包括轮毂421、标贴架422、曲柄连杆424和传动带425，所述轮毂421外周与所述匀胶辊412接触连接，所述轮毂421的传动轴与所述电机2的输出轴连接，所述轮毂421在电机2的带动下转动，所述曲柄连杆在所述轮毂直接相连的传动轴的带动下运动，所述标贴架422内部具有标贴托板423，所述标贴托板423与所述曲柄连杆424相连接并在所述曲柄连杆424的带动下在所述标贴架422内上下运动。所述曲柄连杆的曲柄与盘状物一侧相连，传送带套接在轮毂直接相连的传动轴和盘状物外侧，运行过程中，匀胶辊或者上胶辊将胶料传递至轮毂，使轮毂上涂有胶料，涂有胶料的轮毂与标贴架内的标贴相接触后，使标贴非印刷面涂有胶料，轮毂的转动带动标贴被取出后一起转动，从而传递给标签传动部件，同时，在此过程中，轮毂直接相连的传动轴带动曲柄连杆的上下移动，使标贴托板上的标贴有序得与轮毂接触完成传动，结构简单，运行稳定，使得标签有序剥离，提高施胶效率。且标贴架内的标贴实现往复运动也并不仅仅局限于曲柄连杆，如偏心轮、凸轮等，同样能够实现本实用新型的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的标签传动部件包括真空辊431，所述真空辊431与所述轮毂421相接触，所述真空辊431的传动轴与所述电机2的输出轴连接。设备运行过程中，轮毂上粘有标贴，当轮毂转动使粘有胶料的标贴转动到与真空辊接触的位置时，由于真空辊内外压差，使得标贴印刷面与真空辊接触，标贴涂胶面与蛋盒传动装置传送来的蛋盒相接触，蛋盒传动装置的传动与真空辊的转动使标贴贴于蛋盒贴标侧，真空吸附使设备在运行中更加清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的，提高贴标效率。

如图3-4所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述标签传动部件还包括真空辊431、从动装置432和真空带433，所述真空带433套接在所述真空辊431和所述从动装置432外侧，所述真空辊431一侧真空带433与所述轮毂421相接触，所述真空辊431和所述从动装置432之间的所述真空带433靠近蛋盒一侧与蛋盒相接触。设备运行过程中，轮毂上粘有标贴，当轮毂转动使粘有胶料的标贴转动到与真空带相接近的位置时，由于真空带内外压差，使得标贴印刷面与真空带接触，真空带带着标贴一起传动使标贴涂胶面与盒传动装置传送来的蛋盒相接触，盒传动装置的传动与真空带的传动使标贴与蛋盒更加充分接触，使标贴更平整得贴于蛋盒贴标侧，提高贴标效果。

如图1-2所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，在所述分盒机构和所述分标涂胶机构4之间设置有压盒导向板5，所述压盒导向板5与所述机架3相连，所述分标涂胶机构4与所述收盒机构之间设置有抬盒导向板6，所述抬盒导向板6与所述机架3相连，所述压盒导向板5和所述抬盒导向板6均与所述蛋盒1贴标侧相接触。在运行过程中，蛋盒经分盒机构有序分离后，被置于盒传动部件，此时蛋盒的蛋托侧和蛋盒贴标侧位于同一水平面，经压盒导向板后，压盒导向板与蛋盒贴标侧相接触，使蛋盒贴标侧呈立式，以便后续贴标过程，贴标后，经盒传动部件传动，经抬盒导向板时，蛋盒贴标侧与抬盒导向板相接触，使蛋盒贴标侧与蛋托侧位于同一水平面，恢复最初的状态，以便后续收盒机构收集蛋盒，运行稳定，提高贴标效率。

如图5-6所示一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，在所述分标涂胶机构4与所述收盒机构之间设置有压标装置7，所述压标装置7和所述机架3相连，所述压标装置7包括标贴上压辊71和标贴压边辊72，所述标贴上压辊71和两侧的标贴压边辊72相连且具有一定倾角，所述标贴上压辊71和所述蛋盒1贴标侧相贴合，所述标贴压边辊72与所述蛋盒1贴标侧两侧相贴合。压标装置与机架的连接方式可以是每组相连的上压辊和压边辊的连接部分通过固定装置与机架相连，也可以是每组相连的上压辊和压边辊相互连接后，再通过固定装置与机架相连，在设备运行过程中，蛋盒经标签涂胶部件完成贴标后，经盒传动部件传动至压标装置，标贴上压辊和蛋盒贴标侧相贴合，所述标贴压边辊与所述蛋盒贴标侧两侧相贴合，蛋盒经过压标装置使标贴上标辊和标贴压边辊分别转动经过蛋盒贴标侧和蛋盒贴标侧两侧贴有标贴的部分，使蛋盒标贴与蛋盒更充分接触，使标贴更加平整，牢固，不易掉落，提高贴标质量。

本实用新型是在专利名称为一种蛋盒印刷及贴标设备(CN206983492U)的实用新型专利的基础上进行的改进。也就是说，与在先专利类似的，本实用新型的分盒机构包括两个分盒器和链条轴，两个分盒器分别置于机架上的两侧，链条轴置于两个分盒器远离分表涂胶机构的一侧，链条轴的两端分别与机架两侧相连；链条轴上套装有第一链轮，第一链轮通过链条与第三换向机的输出端联动；两个分盒器的输入端均连接有第二链轮，所述链条轴的两端分别通过链条与两个第二链轮连接，机架内对应两个所述分盒器的下方均设置有推盒挡板。本实用新型的盒传动机构包括第一电机、减速器、第一换向机、第二换向机和第三换向机，第一电机、减速器、第一换向机、第二换向机和第三换向机均置于机架内的底座上，第一换向机处于分表涂胶机构的下方，第二换向机处于电机的下方，第三换向机处于收盒机构的下方；第一电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端通过传动轴分别与第一换向机和第二换向机的输入端连接，第二换向机与第三换向机的输入端通过传动轴连接。收盒机构包括转动架，转动架的一端连接有第九链轮，第九链轮与第六链轮通过链条连接；转动架上设置有多个收集杆，转动架内设置有转盘，转盘上设置有滑道，滑道内设置有多个滚珠，多个收集杆与多个滚珠一一对应连接，第六链轮通过链条带动第九链轮转动，第九链轮带动转动架转动，转动架转动过程中带动多个收集杆对蛋盒进行收集归拢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式滚筒式胶料贴标设备，包括分盒机构、盒传动机构、收盒机构和机架(3)，所述盒传动机构置于机架(3)内侧，所述机架(3)上沿传动方向依次设置有所述分盒机构和所述收盒机构,其特征在于，还包括分标涂胶机构(4)，所述分标涂胶机构(4)位于所述分盒机构和所述收盒机构之间并与所述机架(3)相连接，所述分标涂胶机构(4)用于对标贴(8)进行分离和涂胶，并挤压黏贴在所述盒传动机构传递来的盒体表面。

2.根据权利要求1所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述贴标设备还包括电机(2)，所述分盒机构、所述盒传动机构、所述分标涂胶机构(4)和所述收盒机构的传动轴均与所述电机(2)的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述分标涂胶机构(4)包括标签涂胶部件(41)、取标部件(42)和标签传动部件(43)，所述标签涂胶部件(41)、所述取标部件(42)和所述标签传动部件(43)均与所述机架(3)相连接，所述标签涂胶部件(41)和所述取标部件(42)的外表面相接触，所述取标部件(42)和所述标签传动部件(43)的外表面相接触，所述标签涂胶部件(41)、所述取标部件(42)和所述标签传动部件(43)的传动轴均与所述电机(2)的输出轴相连，所述标签传动部件(43)的一端与所述盒传动机构上的蛋盒(1)贴标侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的标签涂胶部件(41)包括上胶辊(411)，所述上胶辊(411)的传动轴与所述电机(2)的输出轴相连接，所述上胶辊(411)在所述电机(2)的带动下转动，所述上胶辊(411)与所述机架(3)连接，所述上胶辊(411) 与所述取标部件(42)相接触。

5.如权利要求4所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述标签涂胶部件(41)还包括匀胶辊(412)，所述匀胶辊(412)位于所述上胶辊(411)和所述取标部件(42)之间，所述上胶辊(411)和所述匀胶辊(412)相接触，所述匀胶辊(412)和所述取标部件(42)相接触。

6.如权利要求5所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的取标部件包括轮毂(421)、标贴架(422)、曲柄连杆(424)和传动带(425)，所述轮毂(421)外周与所述匀胶辊(412)接触连接，所述轮毂(421)的传动轴与所述电机(2)的输出轴连接，所述轮毂(421)在电机(2)的带动下转动，所述曲柄连杆在所述轮毂直接相连的传动轴的带动下运动，所述标贴架(422)内部具有标贴托板(423)，所述标贴托板(423)与所述曲柄连杆(424)相连接并在所述曲柄连杆(424)的带动下在所述标贴架(422)内上下运动。

7.如权利要求6所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述的标签传动部件包括真空辊(431)，所述真空辊(431)与所述轮毂(421)相接触，所述真空辊(431)的传动轴与所述电机(2)的输出轴连接。

8.如权利要求7所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，所述标签传动部件还包括真空辊(431)、从动装置(432)和真空带(433)，所述真空带(433)套接在所述真空辊(431)和所述从动装置(432)外侧，所述真空辊(431)一侧真空带(433)与所述轮毂(421)相接触，所述真空辊(431)和所述从动装置(432)之间的所述真空带(433)靠近蛋盒一侧与蛋盒相接触。

9.如权利要求3所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，在所述分盒机构和所述分标涂胶机构(4)之间设置有压盒导向板(5)，所述压盒导向板(5)与所述机架(3)相连，所述分标涂胶机构(4)与所述收盒机构之间设置有抬盒导向板(6)，所述抬盒导向板(6)与所述机架(3)相连，所述压盒导向板(5)和所述抬盒导向板(6)均与所述蛋盒(1)贴标侧相接触。

10.如权利要求3所述的一种立式滚筒式胶料贴标设备，其特征在于，在所述分标涂胶机构(4)与所述收盒机构之间设置有压标装置(7)，所述压标装置(7)和所述机架(3)相连，所述压标装置(7)包括标贴上压辊(71)和标贴压边辊(72)，所述标贴上压辊(71)和两侧的标贴压边辊(72)相连且具有一定倾角，所述标贴上压辊(71)和所述蛋盒(1)贴标侧相贴合，所述标贴压边辊(72)与所述蛋盒(1)贴标侧两侧相贴合。