CN208467180U - 一种蜡件制壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种蜡件制壳装置，包括制壳机，制壳机上端设有落沙口，还包括滑道和沿滑道滑动的活动架，所述制壳机右侧壁上设有第一开口，制壳机右侧设有收尘室，收尘室右侧壁上设有第二开口，滑道从右往左依次穿过第二开口和第一开口，活动架前端面上端设有倾斜板，倾斜板上设置有电机，电机输出端固定有蜡件，活动架右端设有推动杆，收尘室后方设有除尘器，除尘器与收尘室通过收尘管道连通。通过推动杆推动活动架进入到制壳机进行制壳，自动化程度高，大大的降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种蜡件制壳装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体地说是一种蜡件制壳装置。

背景技术

蜡件制壳工序包含沾浆、撒砂、硬化、干燥的流程，现有的蜡件制壳过程都是将蜡件在沾浆机中沾浆后，手工将蜡件深入到制壳机中进行挂沙制壳，这样劳动强度高，模壳需要在挂沙处多次横向移动和上下移动，要不停的改变产品的角度，使其挂沙均匀，这样工作效率低，而且受人为因素影响大，如果角度没有转到位，会使其挂沙不均匀，就会造成制壳质量不稳定；同时沙尘容易从蜡件进出口处从制壳机中飞扬而出，影响作业环境，对操作工人的身体健康造成较大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述蜡件制壳过程工作效率低的问题，提供一种蜡件制壳装置，减少了劳动强度，增加了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种蜡件制壳装置，包括制壳机，制壳机上端设有落沙口，还包括滑道和沿滑道滑动的活动架，所述制壳机右侧壁上设有第一开口，制壳机右侧设有收尘室，收尘室右侧壁上设有第二开口，滑道从右往左依次穿过第二开口和第一开口，活动架前端面上端设有倾斜板，倾斜板上设置有电机，电机输出端固定有蜡件，活动架右端设有推动杆，收尘室后方设有除尘器，除尘器与收尘室通过收尘管道连通。

进一步地，所述滑道为两对称分布的角钢，角钢水平面上设有通孔。

进一步地，所述滑道左端固定在制壳机内壁上，滑道下端面与第二开口和第一开口下端面固定在一起。

进一步地，所述活动架为长方体形框架结构，活动架下端面四个角处设有滚轮，推动杆与活动架之间铰接。

进一步地，所述电机输出端设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹套，螺纹杆下端设有第一卡扣，蜡件上端设有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣配合。

进一步地，所述第一卡扣包括第一连杆、U形底板和第一凸起，第一连杆呈长方体形，第一连杆上端与螺纹杆连接，U形底板未开口端固定在第一连杆侧面，第一凸起设有两个，两个第一凸起固定在U形底板开口端上表面，两第一凸起之间为第一凹槽，第一凸起与第一连杆之间为第二凹槽；

所述第二卡扣包括第二连杆和第二凸起，第二连杆呈长方体形，第二连杆下端与蜡件连接，第二凸起固定在第二连杆上端侧面，第二连杆与第一凹槽配合，第二凸起与第二凹槽配合。

进一步地，所述第二开口内设有软帘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有蜡件制壳过程工作效率低的问题，设有活动架，蜡件固定在活动架内，通过推动杆推动活动架进入到制壳机进行制壳，自动化程度高，大大的降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型将蜡件固定在电机输出端，电机固定在倾斜板上，蜡件倾斜，并且蜡件随电机转动，能够实现蜡件全面挂沙，挂沙均匀，制壳精度高，不需要人工调整蜡件角度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3、本实用新型设有收尘室，收尘室后方设有除尘器，除尘器与收尘室通过收尘管道连通，从第一开口飞扬出的沙尘在收尘室内经过收尘管道进入到除尘器内，经除尘器进行过滤后排放，不会污染环境，保护操作工人的身体健康。

4、本实用新型滑道为两对称分布的角钢，角钢水平面上设有通孔，通孔的作用是使滑道上的沙子掉落，使得滑道清洁，活动架滑动更加稳定。

5、本实用新型在第二开口内设有软帘，软帘能够防止沙尘穿过第二开口进入到车间内，使得车间环境更加整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图一；

图3为本实用新型内部结构示意图二；

图4为本实用新型活动架与滑道配合结构示意图；

图5为本实用新型活动架安装蜡件后结构示意图；

图6为本实用新型活动架结构示意图；

图7为本实用新型活动架右视图；

图8为图7中A向视图；

图9为本实用新型第二卡扣结构示意图。

图中：1、制壳机，101、落沙口，2、滑道，3、活动架，4、第一开口，5、收尘室，6、第二开口，7、倾斜板，8、电机，9、蜡件，10、推动杆，11、收尘管道，12、除尘器，13、通孔，14、滚轮，15、螺纹杆，16、螺纹套，17、第一卡扣，18、第二卡扣，19、第一连杆，20、U形底板，21、第一凸起，22、软帘，23、第一凹槽，24、第二凹槽，25、第二连杆，26、第二凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1、图2和图3所示，一种蜡件制壳装置，包括制壳机1，制壳机1上端设有落沙口101，还包括滑道2和沿滑道2滑动的活动架3，所述制壳机1右侧壁上设有第一开口4，制壳机1右侧设有收尘室5，收尘室5右侧壁上设有第二开口6，滑道2从右往左依次穿过第二开口6和第一开口4，活动架3前端面上端设有倾斜板7，在本实施例中所述倾斜板7倾斜角度为45°，倾斜板7上设置有电机8，电机8通过电机座固定在倾斜板7上，电机8输出端固定有蜡件9，蜡件9位于活动架3内落沙口101的下方，落沙口101落下的沙子能够正好落到蜡件9上，保证制壳精度，蜡件9倾斜，制壳过程中，蜡件能够实现全面挂沙，制壳效果好，活动架3右端设有推动杆10，收尘室5后方设有除尘器12，除尘器12与收尘室5通过收尘管道11连通。除尘器12采用现有的布袋除尘器，在此不做过多赘述，收尘管道11上设有风机，图未视，通过风机将收尘室5内的沙尘吸入到除尘器12中。从第一开口4飞扬出的沙尘在收尘室5内经过收尘管道11进入到除尘器12内，经除尘器进行过滤后排放，不会污染环境，保护了操作工人的身体健康。

蜡件9固定在活动架3内，通过推动杆10推动活动架3进入到制壳机1进行制壳，不需要人工把持蜡件在挂沙处多次横向移动和上下移动，自动化程度高，大大的降低了劳动强度，提高了工作效率。

挂沙时，蜡件9固定在电机8输出端，电机8固定在倾斜板7上，蜡件9倾斜，并且蜡件9随电机8转动，蜡件9能够实现全面挂沙，挂沙均匀，制壳精度高，不需要人工调整蜡件角度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

如图4所示，所述滑道2为两对称分布的角钢，角钢水平面上设有通孔13。若是角钢水平面上未设有通孔13，从落沙口101落下的沙子在角钢水平面上存留，会影响活动架3在角钢上滑动，活动架3容易掉落，通孔13的作用是使滑道2上的沙子掉落，使得滑道2清洁，活动架3滑动更加稳定。

如图2所示，所述滑道2左端固定在制壳机1内壁上，滑道2下端面与第二开口6和第一开口4下端面固定在一起。

如图4所示，所述活动架3为长方体形框架结构，活动架3下端面四个角处设有滚轮14，推动杆10与活动架3之间铰接。滚轮14在滑道2上滚动，活动架3能够起到保护蜡件9的作用，蜡件沾浆结束后，通过推动杆10推动活动架3沿滑道2从右往左进入到制壳机1内，在制壳机1进行挂沙制壳。

如图5所示，所述电机8输出端设有螺纹杆15，螺纹杆15上设有螺纹套16，螺纹杆15下端设有第一卡扣17，此处所说的螺纹杆15下端是指沿螺纹杆15轴线方向的下端，蜡件9上端设有第二卡扣18，第一卡扣17和第二卡扣18配合。

如图6、图7和图8所示，所述第一卡扣17包括第一连杆19、U形底板20和第一凸起21，第一连杆19呈长方体形，第一连杆19上端与螺纹杆15连接，U形底板20未开口端固定在第一连杆19侧面，第一凸起21设有两个，两个第一凸起21固定在U形底板20开口端上表面，两第一凸起21之间为第一凹槽23，第一凸起21与第一连杆19之间为第二凹槽24；

如图9所示，所述第二卡扣18包括第二连杆25和第二凸起26，第二连杆25呈长方体形，第二连杆25下端与蜡件9连接，第二凸起26固定在第二连杆25上端侧面，第二连杆25与第一凹槽23配合，第二凸起26与第二凹槽24配合。第二凸起26为长方体，第一凸起21的厚度与第二连杆25的厚度相同，第二连杆25的宽度与第一凹槽23的宽度相同，第二连杆25与第一凹槽23配合以及第二凸起26与第二凹槽24配合可以防止第一连杆19和第二连杆25之间产生相互转动，既蜡件9与电机8输出轴同步转动，将第二卡扣18挂在第一卡扣17上后，转动螺纹套16使得螺纹套16压紧第二卡扣18，防止第二卡扣18从第一卡扣17上脱落，制壳时，电机8驱动蜡件转动，使得蜡件能够全方位挂沙，制壳效果好。

如图1所示，所述第二开口6内设有软帘27。软帘27能够防止沙尘穿过第一开口4、收尘室5和第二开口6进入到车间内，使得车间环境更加整洁。

蜡件9沾浆结束后，将蜡件9上端的第二卡扣18钩挂在第一卡扣17上，通过螺纹套16压紧，使得蜡件9与电机8输出轴固定，电机通过控制器控制匀速转动并通过导线外接电源，此为现有技术，在此不做过多赘述，电机8带动蜡件9匀速转动，人工通过推动杆10推动活动架3沿滑道2经过第二开口6、收尘室5和第一开口4进入到制壳机1内，直至蜡件9位于落沙口101下端，制壳机内的落沙口101落沙制壳，制壳结束后，人工通过推动杆10将活动架3从制壳机1内拉出，旋转螺纹套16将蜡件取下即可。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种蜡件制壳装置，包括制壳机(1)，制壳机(1)上端设有落沙口(101)，其特征是，还包括滑道(2)和沿滑道(2)滑动的活动架(3)，所述制壳机(1)右侧壁上设有第一开口(4)，制壳机(1)右侧设有收尘室(5)，收尘室(5)右侧壁上设有第二开口(6)，滑道(2)从右往左依次穿过第二开口(6)和第一开口(4)，活动架(3)前端面上端设有倾斜板(7)，倾斜板(7)上设置有电机(8)，电机(8)输出端固定有蜡件(9)，活动架(3)右端设有推动杆(10)，收尘室(5)后方设有除尘器(12)，除尘器(12)与收尘室(5)通过收尘管道(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述滑道(2)为两对称分布的角钢，角钢水平面上设有通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述滑道(2)左端固定在制壳机(1)内壁上，滑道(2)下端面与第二开口(6)和第一开口(4)下端面固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述活动架(3)为长方体形框架结构，活动架(3)下端面四个角处设有滚轮(14)，推动杆(10)与活动架(3)之间铰接。

5.根据权利要求1所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述电机(8)输出端设有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)上设有螺纹套(16)，螺纹杆(15)下端设有第一卡扣(17)，蜡件(9)上端设有第二卡扣(18)，第一卡扣(17)和第二卡扣(18)配合。

6.根据权利要求5所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述第一卡扣(17)包括第一连杆(19)、U形底板(20)和第一凸起(21)，第一连杆(19)呈长方体形，第一连杆(19)上端与螺纹杆(15)连接，U形底板(20)未开口端固定在第一连杆(19)侧面，第一凸起(21)设有两个，两个第一凸起(21)固定在U形底板(20)开口端上表面，两第一凸起(21)之间为第一凹槽(23)，第一凸起(21)与第一连杆(19)之间为第二凹槽(24)；

所述第二卡扣(18)包括第二连杆(25)和第二凸起(26)，第二连杆(25)呈长方体形，第二连杆(25)下端与蜡件(9)连接，第二凸起(26)固定在第二连杆(25)上端侧面，第二连杆(25)与第一凹槽(23)配合，第二凸起(26)与第二凹槽(24)配合。

7.根据权利要求1所述的一种蜡件制壳装置，其特征是，所述第二开口(6)内设有软帘(22)。