CN208463343U - 滑轨缓冲装置的弹力调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑轨缓冲装置的弹力调节机构，包括定轨和缓冲器，缓冲器的缸体相对定轨固定设置，缓冲器的活塞杆伸出端连接有锁止解锁组件，该锁止解锁组件随活塞杆相对定轨往复运动，定轨与锁止解锁组件之间设置有弹簧；定轨上设置有弹力调节组件，该弹力调节组件包括滑块和调节部件，弹簧一端连接锁止解锁组件，另一端连接滑块，调节部件驱动滑块相对定轨滑动，以拉紧或放松弹簧。本实用新型具有设计简单，结构合理，能调节弹簧弹力，且操作便捷，性能可靠的特点。

Description

滑轨缓冲装置的弹力调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种抽屉用滑轨，具体是一种滑轨缓冲装置的弹力调节机构。

背景技术

现有的抽屉中，滑轨组件上一般具有自动缓冲闭合功能，即设置有缓冲器和弹簧，当缓冲器的活塞杆解锁时，储能状态的弹簧释放能力，使缓冲器自动收缩，该关闭过程，缓冲器产生缓冲作用，实现抽屉的自动缓冲闭合，该结构大大的降低噪音，而且有效避免零部件之间的碰撞，延长了滑轨的使用寿命，因此产品的使用体现得到提高。但现有的结构存在以下问题：一、弹簧在装配时需要进行拉伸，才能装配到位，这就导致弹簧的装配难度较大，导致装配不便，效率较低；二、抽屉的每次开关动作都会对弹簧产生拉伸或收缩作用，可见弹簧属于频繁工作的零部件，长时间使用后弹簧的弹力可能会减少，若弹簧的弹力不足以使缓冲器完全收缩时，抽屉就会出现关闭不到位的现象，容易造成对人体造成碰撞事故；三、滑轨组件和弹簧在生产过程中难免存在误差问题，若误差较大，可能会影响装配，或装配后的工作效果，如：若误差导致弹簧作用力过大，会增加抽屉开启的力度；若误差导致弹簧作用力过小，会出现上述抽屉关闭不到位的现象。因此，需要设计一种机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单，结构合理，能调节弹簧弹力，且操作便捷，性能可靠的滑轨缓冲装置的弹力调节机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种滑轨缓冲装置的弹力调节机构，包括定轨和缓冲器，缓冲器的缸体相对定轨固定设置，缓冲器的活塞杆伸出端连接有锁止解锁组件，该锁止解锁组件随活塞杆相对定轨往复运动，定轨与锁止解锁组件之间设置有弹簧；其特征在于：所述定轨上设置有弹力调节组件，该弹力调节组件包括滑块和调节部件，弹簧一端连接锁止解锁组件，另一端连接滑块，调节部件驱动滑块相对定轨滑动，以拉紧或放松弹簧。通过作用调节部件，使调节部件驱动滑块滑动，从而对弹簧的弹力实现有效调节，能降低装配难度，延长使用寿命，而且可确保装配效果达到最佳。

具体调节方式有以下方案：

方案一，所述调节部件相对定轨定位转动设置，调节部件上设有螺纹螺线，滑块上设有一个以上凸点，凸点与螺纹螺线相互配合；利用螺纹螺线与凸点的配合作用，以驱动滑块滑动，最终达到调节弹力的效果。

方案二，所述调节部件相对定轨定位转动设置，调节部件上设有偏心柱，滑块上设有条形孔，偏心柱相对往复滑动在该条形孔内；利用偏心柱与条形孔的配合作用，以驱动滑块滑动，最终达到调节弹力的效果。

方案三，所述弹力调节组件还包括传动齿轮，调节部件相对定轨竖向定位转动设置，传动齿轮相对定轨横向定位转动设置，调节部件上设有驱动螺纹与传动齿轮配合，滑块上设有齿条与传动齿轮啮合；调节部件通过传动轮齿能有效驱动滑块滑动，最终达到调节弹力的效果。

方案四，所述定轨上相对有定位固定的螺孔，调节部件上设有螺柱，螺孔与螺柱相互螺接，调节部件连接滑块；

方案五，所述调节部件相对定轨定位转动设置，且设有螺柱，滑块上设有螺孔，螺柱与螺孔相互螺接；通过螺纹作用，使调节部件可带动滑块滑动，最终达到调节弹力的效果。

所述锁止解锁组件连接包括相互转动连接的连接块和活动块，弹簧端部和活塞杆伸出端分别连接连接块，连接块与活动块的相互作用能有效对活塞杆端部进行锁定和解锁，以使抽屉的自动缓冲闭合效果更有效。

所述弹力调节组件还包括盖板，盖板上设有凸槽和锁止缺口，连接块滑动在凸槽上，有效的引导连接块线性滑动，避免其脱离滑动轨迹，活动块上设有锁臂，锁臂能有效的实现锁止，以为自动缓冲闭合工作时刻准备；锁止状态下，锁臂伸入锁止缺口内，并抵触锁止缺口的内壁；解锁状态下，锁臂离开锁止缺口。

所述连接块上设有凹槽，凸槽与凹槽相互匹配，通过凹槽与凸槽的相互配合，使连接块的滑动更加可靠；所述活动块上设有扣位，动轨上的拨动钉通过作用扣位实现对活动块锁止和解锁控制。

所述盖板上设有调节腔和定位腔，滑块往复滑动在调节腔内，缓冲器的缸体定位固定在定位腔内；调节腔除能引导滑块线性滑动外，还起到一定的保护作用；定位腔能将缸体有效定位，而且装配便捷。

本实用新型的有益效果如下：

一、装配方便：由于滑块可滑动，装配时，将滑块滑动至弹簧初始状态的位置并连接弹簧，在通过调节部件对弹簧进行拉伸，从而能轻松实现装配，有效降低了弹簧的装配难度，而且装配更方便，装配效率提高；

二、性能可靠：长时间使用滑轨组件后，若弹簧的弹力发生变化，则可通过调节部件对弹簧进行拉伸或收缩调节，以确保弹簧对缓冲器的弹力恢复至理想值，确保滑轨组件的使用效果，有效延长使用寿命；

三、使用体现提高：通过调节弹簧可有效克服零部件的误差，从而使装配效果更好，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例滑轨组件的组装示意图。

图2为本实用新型第一实施例的爆炸图。

图3为本实用新型第一实施例局部示意图（卸下盖板）。

图4为本实用新型第一实施例中滑块的结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中调节部件的结构示意图。

图6和图7分别为本实用新型第一实施例的调节示意图。

图8为本实用新型第一实施例中盖板的结构示意图。

图9和图10分别为本实用新型第一实施例的锁止状态和解锁状态的结构示意图。

图11为本实用新型第二实施例中弹力调节组件的组装示意图。

图12为本实用新型第二实施例中弹力调节组件的爆炸图。

图13为本实用新型第二实施例中调节部件的结构示意图。

图14和图15分别为本实用新型第二实施例的调节示意图。

图16为本实用新型第三实施例中弹力调节组件的组装示意图。

图17为本实用新型第三实施例中弹力调节组件的爆炸图。

图18为本实用新型第三实施例中调节结构的工作状态示意图。

图19为本实用新型第四实施例中弹力调节组件的组装示意图。

图20为本实用新型第四实施例中弹力调节组件的爆炸图。

图21和图22分别为本实用新型第四实施例的调节示意图。

图23和图24分别为本实用新型第五实施例的调节示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图10，本实施例涉及的滑轨包括连接抽屉的动轨1、连接柜体的定轨2，及作用在动轨1与定轨2之间的缓冲器3，动轨1滑动在定轨2上；缓冲器3的缸体301相对定轨2固定设置，缓冲器3的活塞杆302伸出端连接有锁止解锁组件，该锁止解锁组件随活塞杆302相对定轨2往复运动，定轨2与锁止解锁组件之间设置有弹簧4；抽屉打开时，动轨1带动锁止解锁组件滑动至一定位置后相互脱离，此时锁止解锁组件定位锁止活塞杆302，弹簧4拉伸储能；抽屉闭合时，动轨1滑动至一定位置时触碰锁止解锁组件，使活塞杆302解锁，弹簧4释放能量，从而作用缓冲器3收缩，并通过动轨1带动抽屉完成闭合工作，实现自动缓冲闭合。其中，定轨2上设置有弹力调节组件A，该弹力调节组件A包括滑块5、调节部件6和盖板7；弹簧4一端连接锁止解锁组件，另一端连接滑块5；调节部件6驱动滑块5相对定轨2滑动，以拉紧或放松弹簧4，从而达到调节弹力的效果；滑块5和调节部件6分别装配于盖板7上，整体性强，实现模块化生产装配，有效提高生产装配效率，而且盖板7覆盖在滑块5和调节部件6上方，可起保护作用，并提高美观。

进一步地，盖板7固定装配于定轨2上，调节部件6顶部突起有圆形凸台605，盖板7顶面设有定位孔706，圆形凸台605转动式装配于定位孔706内，以使调节部件6相对定轨2定位转动设置；调节部件6底部设有螺纹螺线601，滑块5顶部线性排布有三个凸点501，相邻凸点501之间间隙配合，凸点501与螺纹螺线601相互配合，即凸点501旋入螺纹螺线601内；圆形凸台605上设有十字孔，利用十字螺丝刀转动调节部件6，使螺纹螺线601转动，并通过凸点501作用滑块5产生滑动，滑块5的滑动对弹簧4产生拉伸或收缩作用，实现对弹簧4弹力的调节。

进一步地，锁止解锁组件连接包括相互转动连接的连接块8和活动块9，弹簧4端部和活塞杆302伸出端分别连接连接块8，活动块9则自动连接或脱离动轨1。抽屉打开初段，动轨1带动连接块8和活动块9同时滑动，连接块8则拉伸弹簧4和活塞杆302，滑动至一定位置时，活动块9自动脱离动轨1，并带动连接块8定位锁止，此时弹簧4储能。

进一步地，盖板7上设有凸槽701和锁止缺口702，连接块8滑动在凸槽701上，有效引导连接块8按指定轨迹滑动，活动块9上设有锁臂901；锁止状态下，锁臂901伸入锁止缺口702内，并抵触锁止缺口702的内壁，实现锁止；解锁状态下，动轨1驱动锁臂901离开锁止缺口702，实现解锁。

进一步地，滑块5上设有第一T形沉孔505，连接块8上设有第二T形沉孔和第三T形沉孔，弹簧4两端和活塞杆302伸出端均具有外凸结构与相应的T形沉孔相配合，因此弹簧4两端和活塞杆302伸出端分别可通过直插的方式实现彼此的连接，操作简单快捷，拆装方便。

进一步地，连接块8上设有凹槽801，凸槽701与凹槽801相互匹配，使连接块8可沿凸槽701滑动；活动块9上设有扣位902，动轨1上设有拨针，抽屉打开时，拨针插设在扣位902内，从而带动活动块9滑动，滑动过程中，拨针通过扣位902作用活动块9具有转动趋势，当活动块9到达锁止缺口702，转动趋势驱使活动块9转动，使锁臂901旋入锁止缺口702内，同时，扣位902的开口位置发生变化，导致拨针脱离扣位902，使活动块9与动轨1分离，此时，锁臂901在弹簧4作用下抵触在锁止缺口702内壁，避免弹簧4收缩，达到锁止效果；抽屉闭合时，拨针随动轨1滑动至一定位置时进入扣位902，并作用活动块9转动，使锁臂901离开锁止缺口702，同时，扣位902的开口位置发生变化，将拨针可靠的锁在扣位902内，使活动块9与动轨1连接成一整体，此时弹簧4弹性收缩，通过锁止解锁组件带动动轨1闭合，达到自动缓冲闭合效果。

进一步地，盖板7上一体成型有调节腔703、定位腔704和伸缩活动腔705；滑块5往复滑动在调节腔703内，定位孔706连通调节腔703；缓冲器3的缸体301定位固定在定位腔704内，活塞杆302端部贯穿定位腔704侧壁外露；弹簧4设置于伸缩活动腔705内，并在该伸缩活动腔705内完成拉伸和收缩等动作；凸槽701设置于伸缩活动腔705一侧；锁止缺口702设置于伸缩活动腔705端部。

第二实施例

参见图11-图15，本滑轨缓冲装置的弹力调节机构不同于第一实施例之处在于：调节部件6相对定轨2定位转动设置，调节部件6底部设有偏心柱602，滑块5上设有条形孔502，偏心柱602伸入条形孔502内，并相对往复滑动在该条形孔502内；调节部件6顶部设有圆形凸台605，盖板7顶面设有定位孔706，圆形凸台605转动式装配于定位孔706内，以使调节部件6相对定轨2定位转动设置；圆形凸台605上设有十字孔，利用十字螺丝刀转动调节部件6，使偏心柱602与条形孔502之间产生相互作用，从而驱动滑块5往复滑动，达到调节弹簧4弹力的功能。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

第三实施例

参见图16-图18，本滑轨缓冲装置的弹力调节机构不同于第一实施例之处在于：调节部件6与滑块5之间设置有传动齿轮10，调节部件6相对定轨2竖向定位转动设置，传动齿轮10相对定轨2横向定位转动设置，调节部件6底部柱型表面设有驱动螺纹603与传动齿轮10表面的齿相配合，滑块5顶部设有齿条503与传动齿轮10表面的齿相啮合；调节部件6顶部设有圆形凸台605，盖板7顶面设有定位孔706，圆形凸台605转动式装配于定位孔706内，以使调节部件6相对定轨2定位转动设置；圆形凸台605上设有十字孔，利用十字螺丝刀转动调节部件6，调节部件6的转动驱动传动齿轮10转动，传动齿轮10的转动最终驱动滑块5往复滑动，达到调节弹簧4弹力的功能。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

第四实施例

参见图19-图22，本滑轨缓冲装置的弹力调节机构不同于第一实施例之处在于：盖板7端部设有螺孔a，该螺孔a相对定轨2定位固定设置，调节部件6上设有螺柱604，螺孔a与螺柱604相互螺接，调节部件6一端部与滑块5上的第四T形沉孔504相连接，调节部件6另一端部设有十字孔，利用十字螺丝刀转动调节部件6，调节部件6的转动使其相对盖板7往复移动，从而带动滑块5往复滑动，达到调节弹簧4弹力的功能。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

第五实施例

参见图23-图24，本滑轨缓冲装置的弹力调节机构不同于第一实施例之处在于：调节部件6定位转动在盖板7端部，即调节部件6相对定轨2定位转动设置，调节部件6上设有螺柱604，滑块5上设有螺孔a，螺柱604与螺孔a相互螺接；调节部件6外露端设有十字孔，利用十字螺丝刀转动调节部件6，调节部件6转动，并在螺纹作用下带动滑块5往复滑动，达到调节弹簧4弹力的功能。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细阐述。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种滑轨缓冲装置的弹力调节机构，包括定轨（2）和缓冲器（3），缓冲器（3）的缸体（301）相对定轨（2）固定设置，缓冲器（3）的活塞杆（302）伸出端连接有锁止解锁组件，该锁止解锁组件随活塞杆（302）相对定轨（2）往复运动，定轨（2）与锁止解锁组件之间设置有弹簧（4）；其特征在于：所述定轨（2）上设置有弹力调节组件（A），该弹力调节组件（A）包括滑块（5）和调节部件（6），弹簧（4）一端连接锁止解锁组件，另一端连接滑块（5），调节部件（6）驱动滑块（5）相对定轨（2）滑动，以拉紧或放松弹簧（4）。

2.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述调节部件（6）相对定轨（2）定位转动设置，调节部件（6）上设有螺纹螺线（601），滑块（5）上设有一个以上凸点（501），凸点（501）与螺纹螺线（601）相互配合。

3.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述调节部件（6）相对定轨（2）定位转动设置，调节部件（6）上设有偏心柱（602），滑块（5）上设有条形孔（502），偏心柱（602）相对往复滑动在该条形孔（502）内。

4.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述弹力调节组件（A）还包括传动齿轮（10），调节部件（6）相对定轨（2）竖向定位转动设置，传动齿轮（10）相对定轨（2）横向定位转动设置，调节部件（6）上设有驱动螺纹（603）与传动齿轮（10）配合，滑块（5）上设有齿条（503）与传动齿轮（10）啮合。

5.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述定轨（2）上相对有定位固定的螺孔（a），调节部件（6）上设有螺柱（604），螺孔（a）与螺柱（604）相互螺接，调节部件（6）连接滑块（5）。

6.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述调节部件（6）相对定轨（2）定位转动设置，且设有螺柱（604），滑块（5）上设有螺孔（a），螺柱（604）与螺孔（a）相互螺接。

7.根据权利要求1所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述锁止解锁组件连接包括相互转动连接的连接块（8）和活动块（9），弹簧（4）端部和活塞杆（302）伸出端分别连接连接块（8）。

8.根据权利要求7所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述弹力调节组件（A）还包括盖板（7），盖板（7）上设有凸槽（701）和锁止缺口（702），连接块（8）滑动在凸槽（701）上，活动块（9）上设有锁臂（901）；锁止状态下，锁臂（901）伸入锁止缺口（702）内，并抵触锁止缺口（702）的内壁；解锁状态下，锁臂（901）离开锁止缺口（702）。

9.根据权利要求8所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述连接块（8）上设有凹槽（801），凸槽（701）与凹槽（801）相互匹配；所述活动块（9）上设有扣位（902）。

10.根据权利要求8所述滑轨缓冲装置的弹力调节机构，其特征在于：所述盖板（7）上设有调节腔（703）和定位腔（704），滑块（5）往复滑动在调节腔（703）内，缓冲器（3）的缸体（301）定位固定在定位腔（704）内。