CN208459774U - 一种刮刀可自动涂粉的硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，包括设置在硒鼓内的粉仓，所述粉仓内开设有放置槽，所述放置槽内设有第一导料辊和第二导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均与放置盒的内壁转动连接，所述放置盒内还转动连接有刮板，所述刮板内安装有刮片，所述粉仓的上侧壁固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间共同连接有直线导轨。本实用新型通过设置直线导轨、储粉罐和出料管实现在第一倒料辊和第二导料辊转动的同时添粉实现涂抹，再涂至刮片上，实现了自动涂粉，涂抹更加均匀，并设置压力传感器和控制器实现了自动加料，保证了储粉罐内润滑粉量的一定，避免了打开硒鼓进行加料，更加方便实用。

Description

一种刮刀可自动涂粉的硒鼓

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种刮刀可自动涂粉的硒鼓。

背景技术

随着科学技术和国民经济的高速发展，极大的影响着人类的日常生活，打印机与人们日常生活密不可分，特别是办公室的工作人员对打印机的需求量更大，现实中的打印机中的刮刀在使用一段时间后都需要打开硒鼓进行润滑粉的更换涂抹，之后再合上硒鼓，操作复杂，且涂抹效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，包括设置在硒鼓内的粉仓，所述粉仓内开设有放置槽，所述放置槽内设有第一导料辊和第二导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均与放置盒的内壁转动连接，所述放置盒内还转动连接有刮板，所述刮板内安装有刮片，所述粉仓的上侧壁固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间共同连接有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和在导轨上滑动连接的滑块，所述滑块上插设有储粉罐，所述储粉罐的下侧壁插设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管远离储粉罐的一端位于第一导料辊和第二导料辊的正上方。

优选地，所述第一导料辊和第二导料辊的的一端均与外部的驱动装置的驱动端固定连接，所述驱动装置为转动电机，所述第一导料辊和第二导料辊的外壁相互接触，所述刮刀的外壁与第二导料辊的外壁相接触。

优选地，所述储粉罐的外壁上粘接有微型空压机，所述微型空压机的驱动端连接有出气管，所述出气管远离微型空压机的一端贯穿储粉罐的上侧壁与储粉罐的内部连通。

优选地，所述储粉罐的上侧壁还插设有进粉管。

优选地，所述滑块的内部开设有空腔，所述储粉罐的下端延伸至空腔的内部，所述空腔的内底部放置有压力传感器，所述储粉罐的下侧壁固定连接两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的下端共同连接有连接板，所述连接板的下侧壁与压力传感器的驱动端相接触。

优选地，所述粉仓内设有控制器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端连接。

本实用新型有益效果：通过设置直线导轨、储粉罐和出料管实现在第一倒料辊和第二导料辊转动的同时添粉实现涂抹，再涂至刮片上，实现了自动涂粉，涂抹更加均匀，并设置压力传感器和控制器实现了自动加料，保证了储粉罐内润滑粉量的一定，避免了打开硒鼓进行加料，更加方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓滑块与储粉罐连接处的结构示意图。

图中：1粉仓、2第一导料辊、3第二导料辊、4刮板、5刮片、6固定座、7导轨、8滑块、9储粉罐、10微型空压机、11出气管、12出料管、13电磁阀、14伸缩弹簧、15连接板、16压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，包括设置在硒鼓内的粉仓1，粉仓1内开设有放置槽，放置槽内设有第一导料辊2和第二导料辊3，第一导料辊2和第二导料辊3均与放置盒的内壁转动连接，第一导料辊2和第二导料辊3的的一端均与外部的驱动装置的驱动端固定连接，驱动装置为转动电机，第一导料辊2和第二导料辊3的外壁相互接触，刮刀5的外壁与第二导料辊3的外壁相接触，放置盒内还转动连接有刮板4，刮板4内安装有刮片5，粉仓1的上侧壁固定连接有两个固定座6，两个固定座6之间共同连接有直线导轨，直线导轨包括导轨7和在导轨7上滑动连接的滑块8，滑块8上插设有储粉罐9，储粉罐9的外壁上粘接有微型空压机10，微型空压机10的驱动端连接有出气管11，出气管11远离微型空压机10的一端贯穿储粉罐9的上侧壁与储粉罐9的内部连通，储粉罐9的下侧壁插设有出料管12，出料管12上设有电磁阀13，出料管12远离储粉罐9的一端位于第一导料辊2和第二导料辊3的正上方，设置微型空压机10通过气压加速储粉罐9内润滑粉的下落，启动直线导轨，打开电磁阀13，在第一导料辊2和第二导料辊3转动的同时储粉罐9内的润滑粉通过出料管12导出落到第一导料辊2和第二导料辊3上，润滑粉涂抹到第一导料辊2和第二导料辊3上，并通过第二导料辊3送到刮片5上，实现了自动涂粉。

储粉罐9的上侧壁还插设有进粉管，将进粉管与外部的润滑粉储存装置连接，滑块8的内部开设有空腔，储粉罐9的下端延伸至空腔的内部，空腔的内底部放置有压力传感器16，储粉罐9的下侧壁固定连接两个伸缩弹簧14，两个伸缩弹簧14的下端共同连接有连接板15，连接板15的下侧壁与压力传感器16的驱动端相接触，粉仓1内设有控制器，压力传感器16的输出端与控制器的输入端连接，设定压力传感器16的触发点，当储粉罐9内粉量减少到触发压力传感器16的触发点时，外部的润滑粉通过进粉管进入到储粉罐9内进行润滑粉的添加，保证储粉罐9内量的一定。

本实用新型中，设定压力传感器16的触发点，在印刷机工作的同时启动第一导料辊2、第二导料辊3、直线导轨和微型空压机10，并打开电磁阀13，在微型空压机10的作用下，并在第一导料辊2和第二导料辊3转动的同时储粉罐9内的润滑粉通过出料管12导出落到第一导料辊2和第二导料辊3上，润滑粉涂抹到第一导料辊2和第二导料辊3上，并通过第二导料辊3送到刮片5上，实现了自动涂粉，当储粉罐9内粉量减少到触发压力传感器16的触发点时，外部的润滑粉通过进粉管进入到储粉罐9内进行润滑粉的添加，保证储粉罐9内量的一定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，包括设置在硒鼓内的粉仓(1)，其特征在于，所述粉仓(1)内开设有放置槽，所述放置槽内设有第一导料辊(2)和第二导料辊(3)，所述第一导料辊(2)和第二导料辊(3)均与放置盒的内壁转动连接，所述放置盒内还转动连接有刮板(4)，所述刮板(4)内安装有刮片(5)，所述粉仓(1)的上侧壁固定连接有两个固定座(6)，两个所述固定座(6)之间共同连接有直线导轨，所述直线导轨包括导轨(7)和在导轨(7)上滑动连接的滑块(8)，所述滑块(8)上插设有储粉罐(9)，所述储粉罐(9)的下侧壁插设有出料管(12)，所述出料管(12)上设有电磁阀(13)，所述出料管(12)远离储粉罐(9)的一端位于第一导料辊(2)和第二导料辊(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，其特征在于，所述第一导料辊(2)和第二导料辊(3)的一端均与外部的驱动装置的驱动端固定连接，所述驱动装置为转动电机，所述第一导料辊(2)和第二导料辊(3)的外壁相互接触，所述刮片(5)的外壁与第二导料辊(3)的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，其特征在于，所述储粉罐(9)的外壁上粘接有微型空压机(10)，所述微型空压机(10)的驱动端连接有出气管(11)，所述出气管(11)远离微型空压机(10)的一端贯穿储粉罐(9)的上侧壁与储粉罐(9)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，其特征在于，所述储粉罐(9)的上侧壁还插设有进粉管。

5.根据权利要求1所述的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，其特征在于，所述滑块(8)的内部开设有空腔，所述储粉罐(9)的下端延伸至空腔的内部，所述空腔的内底部放置有压力传感器(16)，所述储粉罐(9)的下侧壁固定连接两个伸缩弹簧(14)，两个所述伸缩弹簧(14)的下端共同连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下侧壁与压力传感器(16)的驱动端相接触。

6.根据权利要求5所述的一种刮刀可自动涂粉的硒鼓，其特征在于，所述粉仓(1)内设有控制器，所述压力传感器(16)的输出端与控制器的输入端连接。