CN208459006U - 一种轴承动态性能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承试验设备，涉及一种轴承动态性能试验机。提出的一种轴承动态性能试验机具有套置在试验轴承外圈的轴承座；试验轴承套置在试验轴上，且试验轴承的内圈与试验轴过盈配合；对应试验轴承设置有传动箱体；试验轴的一端伸出传动箱体通过联轴器Ⅰ与摆动油缸的输出端连接；所述摆动油缸与所述的联轴器Ⅰ之间设置有扭矩传感器Ⅰ；试验轴的另一端伸出试验箱体并通过联轴器Ⅱ连接在电机的输出端；轴承性能试验机还具有套置在传动箱体外的高低温箱；轴承性能试验机还设置有用于对轴承外圈进行加载的加载机构。本实用新型实现了转动试验或摆动试验两种运动形式，并在旋转或摆动试验中，实现了高低温环境下的模拟性能考核。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承试验设备，尤其是涉及一种轴承动态性能试验机。
背景技术
轴承性能试验机包括有轴承动态性能试验机和轴承静态性能试验机；动态性能主要是对轴承的滚动和滑动摩擦进行试验；现有的轴承动态性能试验机一般用于对成品轴承的寿命和可靠性进行评估，不能满足航天精工股份有限公司研发的带法兰盘单列深沟球轴承、杆端双列调心球轴承、自润滑关节轴承等进行低温运转试验、高温运转试验、滚动轴承摆动磨损试验、自润滑关节轴承摆动磨损试验等。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的是提出一种轴承动态性能试验机。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种轴承动态性能试验机，所述的轴承动态性能试验机具有用以对试验轴承进行支撑的支撑机构；所述的支撑机构具有套置在试验轴承外圈的轴承座；所述的试验轴承套置在试验轴上，且试验轴承的内圈与所述的试验轴过盈配合；所述的试验轴还套置有用以对试验轴承的轴向进行限位的隔套；所述的隔套为两个，两个所述的隔套分别位于试验轴承的两侧，并由套置在试验轴并位于隔套外侧的卡簧限位；对应所述的试验轴承设置有传动箱体；所述的试验轴承位于所述传动箱体的中心；所述的传动箱体为由上箱体和下箱体组合而成的可拆卸式箱体；所述的下箱体固定在床身上；所述的上箱体的下端面、下箱体的上端面分别通过支撑轴承支撑在试验轴上；所述试验轴的一端伸出所述的传动箱体通过联轴器Ⅰ与摆动油缸的输出端连接；所述摆动油缸与所述的联轴器Ⅰ之间设置有扭矩传感器Ⅰ；所述摆动油缸固定在床身上；所述摆动油缸的摆动角度为±6°，构成在摆动油缸的作用下，将摆动力通过扭矩传感器Ⅰ、联轴器Ⅰ传递给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行摆动试验的结构；所述试验轴的另一端伸出所述的试验箱体并通过联轴器Ⅱ连接在电机的输出端；所述的电机固定在所述的床身上；所述电机与联轴器Ⅱ之间设置有减速器和扭矩传感器Ⅱ，构成在电机的驱动下，通过减速器将电机转速降低至3～10r/min后，通过扭矩传感器Ⅱ、联轴器Ⅱ将转动力给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行转动试验的结构；所述的轴承性能试验机还具有用以对高低温环境进行模拟的高低温箱；所述的高低温箱的温度范围为-80～200°；所述的高低温箱套置在传动箱体外；所述的高低温箱由上壳体、下壳体两部分组合而成；所述上壳体的下端面、下壳体的上端面分别密封支撑在传动轴上；所述的下壳体固定在床身上；所述的传动轴为两根；两根所述的传动轴分别连接在联轴器Ⅰ与扭矩传感器Ⅰ、联轴器Ⅱ与扭矩传感器Ⅱ之间；所述的轴承性能试验机还设置有用于对轴承外圈进行加载的加载机构；所述的加载机构具有加载杆；所述加载杆的下端穿过高低温箱体、传动箱体顶触在轴承座上；所述加载杆的上端与加载油缸连接，所述的摆动油缸、电机以及加载油缸共同构成用以对试验轴承的内圈进行摆动或转动试验、对试验轴承的外圈进行加载的结构。
所述的加载杆与加载油缸之间设置有力传感器。
所述的传动轴与扭矩传感器Ⅰ之间设置有联轴器Ⅲ。
所述的传动轴与扭矩传感器Ⅱ之间设置有联轴器Ⅳ。
本实用新型提出的一种轴承动态性能试验机，采用上述技术方案，利用电机对试验轴承进行转动试验、利用摆动油缸对试验轴承进行摆动试验，还可以通过高低温箱对试验轴承的高温运转、低温运转进行试验，实现了转动试验或摆动试验两种运动形式，并在旋转或摆动试验中，实现了高低温环境下的模拟性能考核，具有结构简单、操作方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中试验轴承部分的结构示意图。
图中：1、床身，2、地平铁，3、角度传感器，4、摆动油缸，5、扭矩传感器Ⅰ，6、扭矩传感器Ⅱ，7、传动轴，8、联轴器Ⅰ，9、联轴器Ⅱ，10、联轴器Ⅲ，11、联轴器Ⅳ，12、减速器，13、电机，14、上箱体，15、下箱体，16、高低温箱，17、加载杆，18、力传感器，19、加载油缸，20、试验轴，21、试验轴承，22、隔套，23、卡簧，24、轴承座。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种轴承动态性能试验机，所述的轴承动态性能试验机具有用以对试验轴承21进行支撑的支撑机构；所述的支撑机构具有套置在试验轴承21外圈的轴承座24；所述的试验轴承21套置在试验轴20上，且试验轴承21的内圈与所述的试验轴20过盈配合；所述的试验轴20还套置有用以对试验轴承的轴向进行限位的隔套22；所述的隔套22为两个，两个所述的隔套22分别位于试验轴承21的两侧，并由套置在试验轴20并位于隔套22外侧的卡簧23限位；对应所述的试验轴承21设置有传动箱体；所述的试验轴承21位于所述传动箱体的中心；所述的传动箱体为由上箱体14和下箱体15组合而成的可拆卸式箱体；所述的下箱体15固定在床身1上；所述的上箱体14的下端面、下箱体15的上端面分别通过支撑轴承支撑在试验轴20上；所述试验轴20的一端伸出所述的传动箱体通过联轴器Ⅰ8与摆动油缸4的输出端连接；所述摆动油缸4与所述的联轴器Ⅰ8之间设置有扭矩传感器Ⅰ5；所述摆动油缸4固定在床身1上；所述摆动油缸4的摆动角度为±6°，构成在摆动油缸4的作用下，将摆动力通过扭矩传感器Ⅰ5、联轴器Ⅰ8传递给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行摆动试验的结构；所述试验轴20的另一端伸出所述的试验箱体并通过联轴器Ⅱ9连接在电机13的输出端；所述的电机13固定在所述的床身1上；所述电机13与联轴器Ⅱ8之间设置有减速器12和扭矩传感器Ⅱ6，构成在电机13的驱动下，通过减速器12将电机转速降低至3～10r/min后，通过扭矩传感器Ⅱ6、联轴器Ⅱ9将转动力给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行转动试验的结构；所述的轴承性能试验机还具有用以对高低温环境进行模拟的高低温箱16；所述的高低温箱16的温度范围为-80～200°；所述的高低温箱16套置在传动箱体外；所述的高低温箱由上壳体、下壳体两部分组合而成；所述上壳体的下端面、下壳体的上端面分别密封支撑在传动轴7上；所述的下壳体固定在床身1上；所述的传动轴7为两根；两根所述的传动轴分别连接在联轴器Ⅰ8与扭矩传感器Ⅰ5、联轴器Ⅱ9与扭矩传感器Ⅱ6之间；所述的传动轴7与扭矩传感器Ⅰ5之间设置有联轴器Ⅲ10；所述的传动轴7与扭矩传感器Ⅱ6之间设置有联轴器Ⅳ11；所述的轴承性能试验机还设置有用于对轴承外圈进行加载的加载机构；所述的加载机构具有加载杆17；所述加载杆17的下端穿过高低温箱体16、传动箱体顶触在轴承座24上；所述加载杆17的上端与加载油缸19连接，所述的加载杆17与加载油缸19之间设置有力传感器18；所述的摆动油缸4、电机13以及加载油缸19共同构成用以对试验轴承的内圈进行摆动或转动试验、对试验轴承的外圈进行加载的结构。
本实用新型在做转动试验的时候不能做摆动试验，做摆动试验的时候不能做转动试验；但是在做转动或摆动试验的时候均可做高低温试验。
Claims (4)
1.一种轴承动态性能试验机，其特征在于：轴承动态性能试验机具有用以对试验轴承进行支撑的支撑机构；所述的支撑机构具有套置在试验轴承外圈的轴承座；所述的试验轴承套置在试验轴上，且试验轴承的内圈与所述的试验轴过盈配合；所述的试验轴还套置有用以对试验轴承的轴向进行限位的隔套；所述的隔套为两个，两个所述的隔套分别位于试验轴承的两侧，并由套置在试验轴并位于隔套外侧的卡簧限位；对应所述的试验轴承设置有传动箱体；所述的试验轴承位于所述传动箱体的中心；所述的传动箱体为由上箱体和下箱体组合而成的可拆卸式箱体；所述的下箱体固定在床身上；所述的上箱体的下端面、下箱体的上端面分别通过支撑轴承支撑在试验轴上；所述试验轴的一端伸出所述的传动箱体通过联轴器Ⅰ与摆动油缸的输出端连接；所述摆动油缸与所述的联轴器Ⅰ之间设置有扭矩传感器Ⅰ；所述摆动油缸固定在床身上；所述摆动油缸的摆动角度为±6°，构成在摆动油缸的作用下，将摆动力通过扭矩传感器Ⅰ、联轴器Ⅰ传递给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行摆动试验的结构；所述试验轴的另一端伸出所述的传动箱体并通过联轴器Ⅱ连接在电机的输出端；所述的电机固定在所述的床身上；所述电机与联轴器Ⅱ之间设置有减速器和扭矩传感器Ⅱ，构成在电机的驱动下，通过减速器将电机转速降低至3～10r/min后，通过扭矩传感器Ⅱ、联轴器Ⅱ将转动力给试验轴承的内圈，对试验轴承内圈进行转动试验的结构；所述的轴承动态性能试验机还具有用以对高低温环境进行模拟的高低温箱；所述的高低温箱的温度范围为-80～200°；所述的高低温箱套置在传动箱体外；所述的高低温箱由上壳体、下壳体两部分组合而成；所述上壳体的下端面、下壳体的上端面分别密封支撑在传动轴上；所述的下壳体固定在床身上；所述的传动轴为两根；两根所述的传动轴分别连接在联轴器Ⅰ与扭矩传感器Ⅰ、联轴器Ⅱ与扭矩传感器Ⅱ之间；所述的轴承动态性能试验机还设置有用于对轴承外圈进行加载的加载机构；所述的加载机构具有加载杆；所述加载杆的下端穿过高低温箱体、传动箱体顶触在轴承座上；所述加载杆的上端与加载油缸连接，所述的摆动油缸、电机以及加载油缸共同构成用以对试验轴承的内圈进行摆动或转动试验、对试验轴承的外圈进行加载的结构。
2.如权利要求1所述的一种轴承动态性能试验机，其特征在于：所述的加载杆与加载油缸之间设置有力传感器。
3.如权利要求1所述的一种轴承动态性能试验机，其特征在于：所述的传动轴与扭矩传感器Ⅰ之间设置有联轴器Ⅲ。
4.如权利要求1所述的一种轴承动态性能试验机，其特征在于：所述的传动轴与扭矩传感器Ⅱ之间设置有联轴器Ⅳ。
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| CN201820440937.4U CN208459006U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种轴承动态性能试验机 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109916541A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 河南科技大学 | 一种转台轴承摩擦力矩试验机 |
| CN110118655A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 洛阳铭昊测控科技有限公司 | 一种轴承性能试验机 |
| CN114184543A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 湖南楚榆智能科技有限公司 | 轴套摩擦系数检测实验机 |
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