CN208458924U - 一种弹簧冲击锤的校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种弹簧冲击锤的校准装置，包括底板、设置在所述底板上表面的两个侧板以及位于底板上表面的移动装置，所述侧板下端设置有用以将侧板固定的固定座，所述固定座与底板固定连接，两个所述侧板相互平行设置，在所述侧板的中部位置固定安装有旋转编码器支架，所述旋转编码器支架的端部固定安装有旋转编码器，所述旋转编码器通过旋转编码器联轴节连接有一摇摆轴，该弹簧冲击锤的校准装置，准确测量被测弹簧冲击锤的冲击能量，重复性好，操作方便，显示直观，用PLC操作，旋转编码器传输能量，通过触摸屏数字显示结果，并有统计功能，另外触摸屏与指针显示可同时使用，也可以单独使用，同时也不违背标准规定的分度盘显示的要求。

Description

一种弹簧冲击锤的校准装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧冲击器技术领域，尤其是涉及一种弹簧冲击锤的校准装置。

背景技术

弹簧冲击锤校准装置是根据IEC60068-2-75附录B和GB2423.55附录B标准要求设计制造，适用于对0.2J～2J的弹簧冲击锤(通用的弹簧冲击锤的冲击能量有：0.2±0.02J、0.35±0.03J、0.5±0.05J、0.7±0.07J、1±0.1J、2±0.1J)的校准。校准原理是根据能量转换的原理，将撞击元件的质量和跌落高度产生的势能转变为撞击的动能，通过摆杆吸收该能量来作为等效指示。

但在标准中，对机架的材质与尺寸是没有要求，但这个对摆杆吸收能量起最关键的作用。现有技术中主要利用指针式分度盘显示冲击能量，但是由于指针与摆杆摩擦力大小变化的影响，以及操作人员目测结果的不确定性，使得测试结果的准确性不高；另外校准装置的材料及硬度是直接影响校准器指示被测弹簧冲击锤释放的能量，而不会被吸收，出现误差或重复性误差大的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种重复性好、显示直观准确、操作简便的弹簧冲击锤校准装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹簧冲击锤的校准装置，包括底板、设置在所述底板上表面的两个侧板以及位于底板上表面的移动装置，所述侧板下端设置有用以将侧板固定的固定座，所述固定座与底板固定连接，两个所述侧板相互平行设置，在所述侧板的中部位置固定安装有旋转编码器支架，所述旋转编码器支架的端部固定安装有旋转编码器，所述旋转编码器通过旋转编码器联轴节连接有一摇摆轴，所述摇摆轴贯穿两个所述侧板且通过内轴承座组件与外轴承座组件对摇摆轴进行连接，所述内轴承座组件数量为两个且设置在两个侧板对应的内侧面位置，所述外轴承座组件数量为一个且设置在其中一个侧板的外侧面上，位于两个内轴承座组件之间的摇摆轴上安装有两个指针托，所述指针托可转动的安装在摇摆轴上，所述指针托上固定安装有指针，所述指针一端延伸到侧板外侧位置，所述侧板外侧面上安装有与摇摆轴同轴的角度板，所述指针位于角度板的外沿位置，两个所述指针托之间的位置上安装有两个隔套，所述隔套套设在摇摆轴上，所述摇摆轴的中部安装有摆杆，所述摆杆的中心线与摇摆轴的中心线相互垂直，且所述摆杆位于两个隔套之间的位置上，所述摆杆的中部套设有调节吊环，所述调节吊环通过径向安装有螺钉固定在摆杆上，所述摆杆的下端固定连接有冲击板，所述两个侧板底部固定安装有挡片。

进一步的，所述移动装置包括安装在底板上表面的滑块、滑动安装在滑块上表面的导轨、安装在导轨上表面一侧的弹簧锤托以及安装在导轨上表面另外一侧的弹簧锤叉架，所述弹簧锤托设置在靠近侧板的位置上，所述弹簧锤叉架上连接有用以驱动弹簧锤叉架移动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括安装在底板端部上方位置的螺母座，所述螺母座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有调节螺杆手轮，所述调节螺杆的另外一端与弹簧锤叉架相连接。

进一步的，还包括安装在底板底部四角位置上的支撑脚，所述支撑脚固定安装在底板下方。

进一步的，还包括安装在两个侧板上表面的顶板，所述顶板通过螺栓固定安装在侧板顶部。

进一步的，所述冲击板的材质为弹簧钢，牌号为65Mn。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该弹簧冲击锤的校准装置，准确测量被测弹簧冲击锤的冲击能量，重复性好，操作方便，显示直观，用PLC操作，旋转编码器传输能量，通过触摸屏数字显示结果，并有统计功能，另外触摸屏与指针显示可同时使用，也可以单独使用，同时也不违背标准规定的分度盘显示的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图。

其中：1、支撑脚；2、底板；3、固定座；4、角度板；5、侧板；6、顶板；7、指针；8、外轴承座组件；9、弹簧锤托；10、导轨；11、滑块；12、弹簧锤叉架；13、螺母座；14、调节螺杆；15、调节螺杆手轮；16、旋转编码器；17、旋转编码器联轴节；18、旋转编码器支架；19、调节吊环；20、内轴承座组件；21、指针托；22、隔套；23、摆杆；24、摇摆轴；25、冲击板；26、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种弹簧冲击锤的校准装置，包括底板2、设置在所述底板2上表面的两个侧板5以及位于底板2上表面的移动装置，所述侧板5下端设置有用以将侧板5固定的固定座3，其中，底板2与侧板5材料均为45#高碳钢，并经过调试处理，硬度为铬氏30-35度；

所述固定座3与底板2固定连接，两个所述侧板5相互平行设置，在所述侧板5的中部位置固定安装有旋转编码器支架18，所述旋转编码器支架18的端部固定安装有旋转编码器16，所述旋转编码器16通过旋转编码器联轴节17连接有一摇摆轴24，所述摇摆轴24贯穿两个所述侧板5且通过内轴承座组件20与外轴承座组件8对摇摆轴24进行连接，所述内轴承座组件20数量为两个且设置在两个侧板5对应的内侧面位置，所述外轴承座组件8数量为一个且设置在其中一个侧板5的外侧面上，其中，内轴承座组件20与外轴承座组件8均由压盖与轴承组成，轴承位于压盖内壁处且与压盖内孔过度配合，轴承内孔安装摇摆轴24，位于两个内轴承座组件20之间的摇摆轴24上安装有两个指针托21，所述指针托21可转动的安装在摇摆轴24上，所述指针托21上固定安装有指针7，所述指针7一端延伸到侧板5外侧位置，所述侧板5外侧面上安装有与摇摆轴24同轴的角度板4，所述指针7位于角度板4的外沿位置，两个所述指针托21之间的位置上安装有两个隔套22，所述隔套22套设在摇摆轴24上，所述摇摆轴24的中部安装有摆杆23，其中，摆杆23采用轴承钢材质，牌号为GCr15，经过热处理及表面高频淬火；所述摆杆23的中心线与摇摆轴24的中心线相互垂直，且所述摆杆23位于两个隔套22之间的位置上，所述摆杆23的中部套设有调节吊环19，所述调节吊环19通过径向安装有螺钉固定在摆杆23上，所述摆杆23的下端固定连接有冲击板25，冲击板2525采用弹簧钢65Mn，热处理后的硬度在45-50度之间；经过以上的工艺处理手法，有效地改善该校准装置接收弹簧冲击锤的能量传递，不会因为钢性不够而影响校准时的准确性和重复性，所述两个侧板5底部固定安装有挡片26。

进一步的，所述移动装置包括安装在底板2上表面的滑块11、滑动安装在滑块11上表面的导轨10、安装在导轨10上表面一侧的弹簧锤托9以及安装在导轨10上表面另外一侧的弹簧锤叉架12，所述弹簧锤托9设置在靠近侧板5的位置上，所述弹簧锤叉架12上连接有用以驱动弹簧锤叉架12移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在底板2端部上方位置的螺母座13，所述螺母座13上螺纹连接有调节螺杆14，所述调节螺杆14的一端连接有调节螺杆手轮15，所述调节螺杆14的另外一端与弹簧锤叉架12相连接，这样设置能够平稳的触发弹簧锤，减少人为误差，提高试验的精确度。

进一步的，还包括安装在底板2底部四角位置上的支撑脚1，所述支撑脚1固定安装在底板2下方。

进一步的，还包括安装在两个侧板5上表面的顶板6，所述顶板6通过螺栓固定安装在侧板5顶部，其中，顶板6采用45#高碳钢，并经过调质处理，硬度为铬氏30-35度，有效的提高顶板6的刚度，配合两个侧板5保证试验的顺利进行。

在使用该校准装置时，把储备能量的弹簧冲击锤放在校准器的弹簧锤托9上，并把冲击锤外壳的尾部靠近弹簧锤叉架12，转动调节螺杆手轮15推动弹簧锤向前移动，并触发释放弹簧的能量，其冲击元件撞击校准装置的冲击板25，把动能传至摆杆23，其就会以摇摆轴24转动，指针7会随着摆杆23的转动而移动，当摆杆23转动致最大角度时，就是动能转变为势能，随后摆杆23因重力的作用而往回转动，而指针7因指针托21与内轴承座组件20的摩擦力而停止在最大角的位置，也就是指示被测弹簧冲击锤相应的冲击能量；与此同时，利用摇摆轴24与旋转编码器16的联接，把摆杆23转动角度值通过触摸屏用数字的形式显示出来，旋转编码器支架18确保了旋转编码器16的输入轴与摇摆轴24同心，两轴再经联轴节17的相联，令到转动能量传输不会减少，若把指针7拔到大于被测弹簧锤的最大能量位置，使摆杆23转动时不会带动指针7转动，那么测量过程不会产生指针的摩擦力，所以不会影响测试结果；若想同时使用数字显示与角度板4指针显示被测结果，将指针7调至零位即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于，包括底板(2)、设置在所述底板(2)上表面的两个侧板(5)以及位于底板(2)上表面的移动装置，所述侧板(5)下端设置有用以将侧板(5)固定的固定座(3)，所述固定座(3)与底板(2)固定连接，两个所述侧板(5)相互平行设置，在所述侧板(5)的中部位置固定安装有旋转编码器支架(18)，所述旋转编码器支架(18)的端部固定安装有旋转编码器(16)，所述旋转编码器(16)通过旋转编码器联轴节(17)连接有一摇摆轴(24)，所述摇摆轴(24)贯穿两个所述侧板(5)且通过内轴承座组件(20)与外轴承座组件(8)对摇摆轴(24)进行连接，所述内轴承座组件(20)数量为两个且设置在两个侧板(5)对应的内侧面位置，所述外轴承座组件(8)数量为一个且设置在其中一个侧板(5)的外侧面上，位于两个内轴承座组件(20)之间的摇摆轴(24)上安装有两个指针托(21)，所述指针托(21)可转动的安装在摇摆轴(24)上，所述指针托(21)上固定安装有指针(7)，所述指针(7)一端延伸到侧板(5)外侧位置，所述侧板(5)外侧面上安装有与摇摆轴(24)同轴的角度板(4)，所述指针(7)位于角度板(4)的外沿位置，两个所述指针托(21)之间的位置上安装有两个隔套(22)，所述隔套(22)套设在摇摆轴(24)上，所述摇摆轴(24)的中部安装有摆杆(23)，所述摆杆(23)的中心线与摇摆轴(24)的中心线相互垂直，且所述摆杆(23)位于两个隔套(22)之间的位置上，所述摆杆(23)的中部套设有调节吊环(19)，所述调节吊环(19)通过径向安装有螺钉固定在摆杆(23)上，所述摆杆(23)的下端固定连接有冲击板(25)，所述两个侧板(5)底部固定安装有挡片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于：所述移动装置包括安装在底板(2)上表面的滑块(11)、滑动安装在滑块(11)上表面的导轨(10)、安装在导轨(10)上表面一侧的弹簧锤托(9)以及安装在导轨(10)上表面另外一侧的弹簧锤叉架(12)，所述弹簧锤托(9)设置在靠近侧板(5)的位置上，所述弹簧锤叉架(12)上连接有用以驱动弹簧锤叉架(12)移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底板(2)端部上方位置的螺母座(13)，所述螺母座(13)上螺纹连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的一端连接有调节螺杆手轮(15)，所述调节螺杆(14)的另外一端与弹簧锤叉架(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于：还包括安装在底板(2)底部四角位置上的支撑脚(1)，所述支撑脚(1)固定安装在底板(2)下方。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于：还包括安装在两个侧板(5)上表面的顶板(6)，所述顶板(6)通过螺栓固定安装在侧板(5)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧冲击锤的校准装置，其特征在于：所述冲击板(25)的材质为弹簧钢，牌号为65Mn。