CN208457555U - 滑油自动快速预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑油自动快速预热装置，包括底座和蒸汽加热罐，所述底座下部安装有滑油入口和滑油出口，所述底座中部设有温度传感器探测槽，所述蒸汽加热罐内部安装有输油管道，所述输油管道内侧设置有扰流带，所述蒸汽加热罐通过测压管设有压力表，所述蒸汽加热罐上部左侧安装有蒸汽入口，所述蒸汽入口内设有温控阀，所述温控阀连接于温度传感器，所述温度传感器设置于温度传感器探测槽，所述蒸汽加热罐右侧安装有安全阀和凝水出口，所述凝水出口设置有窥视镜和疏水阀并设置有旁通管路。本实用新型通过设置U型输油管道和扰流板提高了蒸汽利用率，再利用温控组件控制进入气流，节约能耗。

Description

滑油自动快速预热装置

技术领域

本实用新型属于滑油预热技术领域，具体涉及一种滑油自动快速预热装置。

背景技术

润滑油是大多数机械设备必不可少的物质，在某些技术测试阶段需要用到大量的润滑油，例如，变速箱在开发阶段，需要开展多种试验，需要测试不同润滑油温度条件下变速箱的运行情况。现有的润滑油预热装置存在各种缺点。

如申请号CN201520824471.4的中国专利，公布了一种润滑油加热装置，包括温控介质加热箱、温控介质出流管、温控介质回流管、热交换管、润滑油箱、润滑油出流管和润滑油回流管，其中，温控介质加热箱可对填灌其中的温控介质进行加热，温控介质出流管、热交换管和温控介质回流管顺次相连，温控介质出流管的一端和温控介质回流管的一端均与温控介质加热箱相连通，热交换管位于润滑油箱中，润滑油出流管和润滑油回流管均与润滑油箱相连通以导出和回流润滑油。

上述设备虽然对润滑油起到预热作用，但是设备整体存在热转化率低和温度不易控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑油自动快速预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和蒸汽加热罐，其特征在于：所述底座通过螺栓固定连接于蒸汽加热罐，所述底座下部安装有滑油入口和滑油出口，所述底座中部设有温度传感器探测槽，所述蒸汽加热罐内部安装有输油管道，所述输油管道内部设置有扰流带，所述蒸汽加热罐表面通过测压管设置有压力表，所述蒸汽加热罐上部左侧安装有蒸汽入口，所述蒸汽入口内部安装有挡板，所述蒸汽入口前设有温控阀，所述温控阀电性连接于温度传感器，所述温度传感器设置于温度传感器探测槽，所述蒸汽加热罐右侧上部安装有安全阀，所述蒸汽加热罐右侧下部安装有凝水出口，所述凝水出口设置有窥视镜和疏水阀并设置有旁通管路。

优选的，所述底座和蒸汽加热罐之间设有管板。

优选的，所述输油管道设置有若干组且呈U型，所述输油管道通过胀接加焊接固定在管板上。

优选的，所述压力表上部设有设备铭牌。

优选的，所述旁通管路上设置有放泄螺塞和旁通阀。

优选的，所述蒸汽加热罐顶部安装有放气螺塞。

本实用新型使用时，滑油通过滑油入口进入蒸汽加热罐，输油管道在内部蒸汽的作用下被持续加热，使得滑油受热，输油管道设置有多组以及内部设置的扰流带有效提高了热利用率，同时蒸汽入口内部的设置的挡板有效阻止了蒸汽对输油管道的冲刷腐蚀，同时内部的温控阀通过下部的温度传感器感应进出滑油的温度，智能调节进入蒸汽加热罐内部的蒸汽流量，同时蒸汽加热罐右部设置有安全阀，安全阀进行降压，避免发生危险，内部蒸汽冷凝之后的水流通过凝水出口及时排出，避免吸收热量，浪费能耗；同时凝水出口设置的旁通管路在主路出现阀门故障时，凝水可以通过旁通管路流出。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型底座结构示意图；

图3本实用新型输油管道结构示意图；

图4本实用新型扰流带结构示意图；

图5本实用新型原理图。

图中：1滑油入口、2温度传感器探测槽、3管板、4测压管、5设备铭牌、6蒸汽入口、7挡板、8输油管道、9拉杆、10安全阀、11蒸汽加热罐、12压力表、13凝水出口、14螺栓、15滑油出口、16底座、17温控阀、18温度传感器、19放泄螺塞、20旁通阀、21窥视镜、22疏水阀、23放气螺塞、24支撑板、25扰流带、26旁通管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的包括底座16和蒸汽加热罐11，其特征在于：所述底座16通过螺栓14固定连接于蒸汽加热罐11，所述底座16下部安装有滑油入口1和滑油出口15，所述底座16中部设有温度传感器探测槽2，所述蒸汽加热罐11内部安装有输油管道8，所述输油管道8内部设置有扰流带25，所述蒸汽加热罐11表面通过测压管4设置有压力表12，所述蒸汽加热罐11上部左侧安装有蒸汽入口6，所述蒸汽入口6内部安装有挡板7，所述蒸汽入口6前设有温控阀17，所述温控阀17电性连接于温度传感器18，所述温度传感器18设置于温度传感器探测槽2，所述蒸汽加热罐11右侧上部安装有安全阀10，所述蒸汽加热罐11右侧下部安装有凝水出口13，所述凝水出口13设置有窥视镜21和疏水阀22并设置有旁通管路26。

具体的，所述底座16和蒸汽加热罐11之间设有管板3。

具体的，所述输油管道8设置有若干组且呈U型，所述输油管道8通过胀接加焊接固定在管板上3。

具体的，所述压力表12上部设有设备铭牌5。

具体的，所述旁通管路26上设置有放泄螺塞19和旁通阀20。

具体的，所述蒸汽加热罐11顶部安装有放气螺塞23。

本实用新型使用时，滑油通过滑油入口1进入蒸汽加热罐11，输油管道8在内部蒸汽的作用下被持续加热，使得滑油受热，输油管道8设置有多组以及内部设置的扰流带25有效提高了热利用率，同时蒸汽入口6内部的设置的挡板7有效阻止了蒸汽对输油管道8的冲刷腐蚀，同时内部的温控阀17通过下部的温度传感器18感应进出滑油的温度，智能调节进入蒸汽加热罐11内部的蒸汽流量，同时蒸汽加热罐11右部设置有安全阀10，安全阀10进行降压，避免发生危险，内部蒸汽冷凝之后的水流通过凝水出口13及时排出，避免吸收热量，浪费能耗；同时凝水出口13设置的旁通管路26在主路出现阀门故障时，凝水可以通过旁通管路26流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑油自动快速预热装置，包括底座(16)和蒸汽加热罐(11)，其特征在于：所述底座(16)通过螺栓(14)固定连接于蒸汽加热罐(11)，所述底座(16)下部安装有滑油入口(1)和滑油出口(15)，所述底座(16)中部设有温度传感器探测槽(2)，所述蒸汽加热罐(11)内部安装有输油管道(8)，所述输油管道(8)内部设置有扰流带(25)，所述蒸汽加热罐(11)表面通过测压管(4)设置有压力表(12)，所述蒸汽加热罐(11)上部左侧安装有蒸汽入口(6)，所述蒸汽入口(6)内部安装有挡板(7)，所述蒸汽入口(6)前设有温控阀(17)，所述温控阀(17)电性连接于温度传感器(18)，所述温度传感器(18)设置于温度传感器探测槽(2)，所述蒸汽加热罐(11)右侧上部安装有安全阀(10)，所述蒸汽加热罐(11)右侧下部安装有凝水出口(13)，所述凝水出口(13)设置有窥视镜(21)和疏水阀(22)并设置有旁通管路(26)。

2.根据权利要求1所述的一种滑油自动快速预热装置，其特征在于：所述底座(16)和蒸汽加热罐(11)之间设有管板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种滑油自动快速预热装置，其特征在于：所述输油管道(8)设置有若干组且呈U型，所述输油管道(8)通过胀接加焊接固定在管板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种滑油自动快速预热装置，其特征在于：所述压力表(12)上部设有设备铭牌(5)。

5.根据权利要求1所述的一种滑油自动快速预热装置，其特征在于：所述旁通管路(26)上设置有放泄螺塞(19)和旁通阀(20)。

6.根据权利要求1所述的一种滑油自动快速预热装置，其特征在于：所述蒸汽加热罐(11)顶部安装有放气螺塞(23)。