CN208457356U - 一种余热锅炉穿墙管密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙，炉墙上设有供穿墙管贯穿的穿孔，穿墙管与穿孔之间留有间隙；在穿墙管外露于炉墙的一端设有密封装置，穿墙管贯穿密封装置。密封装置包括外套管、中间隔板和陶瓷纤维，中间隔板设置在外套管中构成迷宫结构，外套管固定连接在炉墙上。外套管为壳体结构，外套管上设有安装孔Ⅰ，中间隔板上设有安装孔Ⅱ，穿墙管依次安装孔Ⅱ和安装孔Ⅰ，外套管的其余空腔由陶瓷纤维填充，陶瓷纤维与穿墙管紧密接触，起到密封作用，而且陶瓷纤维的柔性和弹性可以吸收膨胀。外套管上远离安装孔Ⅰ的一端焊接在炉墙上，穿墙管与安装孔Ⅰ之间和穿墙管与穿孔之间均留有间隙，为穿墙管受热膨胀留有空间。
Description
技术领域
本实用新型属于发电机组余热锅炉密封技术领域，具体涉及一种余热锅炉穿墙管密封装置。
背景技术
余热锅炉穿墙管的密封问题一直是困扰燃机电厂的常见问题，目前，CCPP (燃气—蒸汽联合循环)机组余热锅炉穿墙管密封膨胀装置采用非金属膨胀节形式，但因余热锅炉入口处是正压且压力较大，约为3000Pa，温度很高大约在 570℃，所以非金属膨胀节极易损坏发生泄漏。使用寿命很短，平均2年左右就会陆续损坏，严重影响机组安全经济运行。
非金属膨胀节损坏存在的问题：CCPP机组余热锅炉穿墙管原非金属膨胀节密封装置极易损坏泄漏，大量高温(约570℃)的烟气漏出来，不仅造成热损失降低锅炉效率，还严重影响附近电缆桥架等设备安全运行，因漏出的烟气温度很高且是正压(约3000Pa)，一旦发生泄漏便无法在线处理、维修，严重时只能停机处理，CCPP机组停一次处理烟气泄漏故障，前后需要大约3天时间，直接造成巨大的电量损失。
实用新型内容
针对现有技术中余热锅炉穿墙管密封装置存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、不易损坏、使用寿命长，保证余热锅炉穿墙管处密封性能良好且不易泄漏的余热锅炉穿墙管密封装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙，所述炉墙上设有供穿墙管贯穿的穿孔，所述穿墙管与所述穿孔之间留有间隙，在所述穿墙管外露于所述炉墙的一端设有密封装置，所述穿墙管贯穿所述密封装置。
进一步的，所述密封装置包括外套管、用于密封的中间隔板和填充在外套管内的陶瓷纤维，所述中间隔板设置在所述外套管中构成迷宫结构，所述外套管固定连接在所述炉墙上。
进一步的，所述外套管为壳体结构，所述外套管上设有安装孔Ⅰ，所述中间隔板上设有安装孔Ⅱ，所述中间隔板设置在所述外套管中，所述穿墙管依次安装孔Ⅱ和安装孔Ⅰ，所述外套管的其余空腔由所述陶瓷纤维填充。
进一步的，所述外套管上远离所述安装孔Ⅰ的一端焊接在所述炉墙上，所述穿墙管与所述安装孔Ⅰ留有间隙。
进一步的，所述中间隔板焊接在所述穿墙管的外壁上，所述穿墙管与所述安装孔Ⅱ之间为密封连接。
进一步的，所述中间隔板的纵切面为矩形方波结构。
进一步的，所述安装孔Ⅰ的直径等于所述穿孔的直径且均大于所述穿墙管的直径，所述安装孔Ⅱ的直径等于所述述穿墙管的直径。
进一步的，所述穿墙管与所述穿孔之间的间隙为2mm～5mm，所述穿墙管与所述安装孔Ⅰ之间的间隙也为2mm～5mm。
进一步的，所述外套管和中间隔板均为金属材料。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1.本实用新型将外套管设计为壳体结构，中间隔板设置在外套管中，外套管的其余空腔由陶瓷纤维填充，中间隔板设置在外套管中构成迷宫结构，陶瓷纤维与穿墙管紧密接触，起到密封作用，而且陶瓷纤维的柔性和弹性可以吸收膨胀。
2.本实用新型将中间隔板的纵切面为矩形方波结构使迷宫结构复杂化，迷宫结构可增强余热锅炉穿墙管密封装置的密封性能。
3.本实用新型在穿墙管与穿孔之间和穿墙管与安装孔Ⅰ之间均设有间隙，为穿墙管受热膨胀留有空间；穿墙管与穿孔之间的间隙处和穿墙管与安装孔Ⅰ之间的间隙处由陶瓷纤维填充，陶瓷纤维为弹性材料，为穿墙管受热膨胀时挤压陶瓷纤维，提供膨胀空间，而且陶瓷纤维与穿墙管之间为紧密接触起到密封的作用。
4.本实用新型的余热锅炉穿墙管密封装置，可现场制作安装一次成型，运行稳定可靠、制作成本低，而且密封性能良好，可永久使用、免维护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型余热锅炉穿墙管密封装置的结构示意图。
图2为本实用新型穿墙管密封装置中间隔板另一种实施力的示意图。
上述图中的标记分别为：1、炉墙；11、穿孔；2、穿墙管；3、密封装置；31、外套管；311、安装孔Ⅰ；32、中间隔板；321、安装孔Ⅱ；33、陶瓷纤维。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙1，炉墙1上设有供穿墙管2贯穿的穿孔11，穿墙管2与穿孔11之间留有间隙，间隙值为2mm～5mm，为穿墙管2受热膨胀留有空间；在穿墙管2外露于炉墙1的一端设有密封装置3，穿墙管2贯穿密封装置3。密封装置3包括外套管31、用于密封的中间隔板32 和填充在外套管31内的陶瓷纤维33，中间隔板32设置在外套管31中构成迷宫结构，外套管31固定连接在炉墙1上。
上述外套管31为壳体结构，外套管31上设有安装孔Ⅰ311，中间隔板32 上设有安装孔Ⅱ321，中间隔板32设置在外套管31中，穿墙管2依次安装孔Ⅱ 321和安装孔Ⅰ311，外套管31的其余空腔由陶瓷纤维33填充，陶瓷纤维33与穿墙管2紧密接触，起到密封作用，而且陶瓷纤维33的柔性和弹性可以吸收膨胀。
外套管31上远离安装孔Ⅰ311的一端焊接在炉墙1上，穿墙管2与安装孔Ⅰ311留有间隙，间隙值为2mm～5mm，为穿墙管2受热膨胀留有空间；穿墙管 2与穿孔11之间的间隙处和穿墙管2与安装孔Ⅰ311之间的间隙处由陶瓷纤维 33填充，起到密封的作用。
中间隔板32与穿墙管2的连接处为密封连接，即墙管2与中间隔板32上的安装孔Ⅱ321之间为密封连接，优选中间隔板32焊接在穿墙管2上起到确保密封作用。优选，间隔板32设置在外套管31中构成迷宫结构，中间隔板32的纵切面为矩形方波结构使迷宫结构复杂化，迷宫结构增加密封性能。
为方便加工，设计安装孔Ⅰ311的直径等于穿孔11的直径且均大于穿墙管 2的直径，安装孔Ⅱ321的直径等于述穿墙管2的直径。优选，外套管31和中间隔板32均由金属材料制成。
密封件外套管31和中间隔板32的具体尺寸可根据穿墙管大小及膨胀量决定，现场制作安装，陶瓷纤维现场填充。
本实用新型的余热锅炉穿墙管密封装置，现场制作安装一次成型，运行稳定可靠、免维护、制作成本低，而且密封性能良好，可永久使用。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种余热锅炉穿墙管密封装置，包括炉墙(1)，所述炉墙(1)上设有供穿墙管(2)贯穿的穿孔(11)，其特征在于：所述穿墙管(2)与所述穿孔(11)之间留有间隙，在所述穿墙管(2)外露于所述炉墙(1)的一端设有密封装置(3)，所述穿墙管(2)贯穿所述密封装置(3)；所述密封装置(3)包括外套管(31)、用于密封的中间隔板(32)和填充在外套管(31)内的陶瓷纤维(33)，所述中间隔板(32)设置在所述外套管(31)中构成迷宫结构，所述外套管(31)固定连接在所述炉墙(1)上。
2.如权利要求1所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述外套管(31)为壳体结构，所述外套管(31)上设有安装孔Ⅰ(311)，所述中间隔板(32)上设有安装孔Ⅱ(321)，所述中间隔板(32)设置在所述外套管(31)中，所述穿墙管(2)依次安装孔Ⅱ(321)和安装孔Ⅰ(311)，所述外套管(31)的其余空腔由所述陶瓷纤维(33)填充。
3.如权利要求2所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述外套管(31)上远离所述安装孔Ⅰ(311)的一端焊接在所述炉墙(1)上，所述穿墙管(2)与所述安装孔Ⅰ(311)留有间隙。
4.如权利要求2所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述中间隔板(32)焊接在所述穿墙管(2)的外壁上，所述穿墙管(2)与所述安装孔Ⅱ(321)之间为密封连接。
5.如权利要求2至4任意一项所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述中间隔板(32)的纵切面为矩形方波结构。
6.如权利要求5所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述安装孔Ⅰ(311)的直径等于所述穿孔(11)的直径且均大于所述穿墙管(2)的直径，所述安装孔Ⅱ(321)的直径等于所述述穿墙管(2)的直径。
7.如权利要求2或4所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述穿墙管(2)与所述穿孔(11)之间的间隙为2mm～5mm，所述穿墙管(2)与所述安装孔Ⅰ(311)之间的间隙也为2mm～5mm。
8.如权利要求5所述的一种余热锅炉穿墙管密封装置，其特征在于：所述外套管(31)和中间隔板(32)均为金属材料。
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