CN208455951U - 一种房建剪力墙施工钢筋卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋施工技术领域，旨在提供一种房建剪力墙施工钢筋卡具，包括调节环、卡环与沿圆周均匀设置的若干轮齿；所述卡环内侧为卡腔，所述卡环上沿径向设置有连通卡腔的卡嘴；所述调节环同轴心线设置于卡环外侧且能够与卡环沿轴心线发生相对转动，调节环上设置有与卡嘴对应的开口；所述调节环上设置有与轮齿配合的调节孔，所述轮齿的一端与卡环铰接、另一端穿过调节孔朝外延伸。利用卡嘴与卡腔将具备弹性的卡环固定在钢筋上，而轮齿与卡环铰接，则将调节环相对卡环转动能够使轮齿在调节孔的推动下沿自身旋转轴转动，从而改变轮齿穿过调节孔的一端与卡环中心之间的距离，达到调节钢筋保护层厚度的效果。

Description

一种房建剪力墙施工钢筋卡具

技术领域

本实用新型涉及钢筋施工技术领域，特别涉及一种房建剪力墙施工钢筋卡具。

背景技术

钢筋保护层厚度是影响结构是否能够达到设计要求及设计使用年限的重要因素之一，合理控制好钢筋保护层厚度可以有效避免钢筋锈蚀，保证结构的耐久性。目前房屋建筑施工剪力墙钢筋保护层厚度的控制一般通过砂浆制作的具备不同规格的混凝土垫块来实现。

目前，现有技术中授权公告号为CN205777116U的中国专利文件公开了一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具，包括外环、筋板、卡腔和卡嘴，所述外环外侧均匀分布有若干个长度和大小均可调节的轮齿，外环内侧开有三个环孔，所述环孔内侧设有内环，所述内环与外环通过筋板相连接，内环内侧为卡腔，外环与内环上开有卡嘴，所述卡嘴与卡腔相连通，所述卡具为塑料材质，结构简单、体积小、强度高，卡具轮齿规格可调，保证了工程质量，同时操作方便，无须绑扎，使工作效率提高。

上述卡具的轮齿虽说能够根据所需钢筋保护层厚度调整规格，但是未讲清楚如何调整，若是通过拆装的方式将轮齿全部更换，则操作太过麻烦，还不如更换为相应规格的卡具，存在一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种房建剪力墙施工钢筋卡具，能够根据所需的钢筋保护层厚度方便、快速地调整轮齿。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建剪力墙施工钢筋卡具，包括调节环、卡环与沿圆周均匀设置的若干轮齿；所述卡环内侧为卡腔，所述卡环上沿径向设置有连通卡腔的卡嘴；所述调节环同轴心线设置于卡环外侧且能够与卡环沿轴心线发生相对转动，调节环上设置有与卡嘴对应的开口；所述调节环上设置有与轮齿配合的调节孔，所述轮齿的一端与卡环铰接、另一端穿过调节孔朝外延伸。

通过采用上述技术方案，利用卡嘴与卡腔将具备弹性的卡环固定在钢筋上，而轮齿与卡环铰接，则将调节环相对卡环转动能够使轮齿在调节孔的推动下沿自身旋转轴转动，从而改变轮齿穿过调节孔的一端与卡环中心之间的距离，达到调节钢筋保护层厚度的效果，操作方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述卡环包括内环与外环，所述轮齿铰接于内环上，所述调节环套设于外环上，所述外环上设置有供对应轮齿穿过与转动的若干转动孔。

通过采用上述技术方案，将轮齿的一端铰接于内环上，再将另一端从外环上的转动孔中穿过，利用外环对轮齿的两侧进行限位，防止轮齿受力朝两侧发生弯折；且调节环与轮齿的接触部位于轮齿上远离旋转轴的一端，使转动更加省力，便于控制调节环同时对所有轮齿进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动孔沿圆周方向的两侧边与轮齿的铰接轴之间形成了轮齿的转动角，转动角的一边延长后与卡环的轴心线相交。

通过采用上述技术方案，当轮齿转动到转动角内延长线与卡环轴心线相交的一边时，轮齿沿卡环的径向设置，此时钢筋保护层的厚度能够达到最大值；当轮齿朝转动角的另一边转动时，轮齿逐渐倾斜使得端部与卡环轴心线的距离越来越近，从而使钢筋保护层的厚度逐渐减小；轮齿能够转动的两个极限位置分别对应钢筋保护层厚度的两个极值，便于施工人员对厚度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述外环与内环之间于相邻的两个转动孔之间设置有加强筋，所述加强筋的两侧边分别贴合相邻的转动角设置。

通过采用上述技术方案，利用加强筋增强外环与内环的结构强度，且相邻的加强筋之间间隔有转动角，使得内环具有了一定的形变空间，使钢筋能够轻易地通过卡嘴卡入卡腔内。

本实用新型进一步设置为：所述外环上设置有能朝内环方向弯折的限位弹片，限位弹片朝向调节环的端面上设置有若干固定槽，所述调节环内侧对应限位弹片处设置有固定齿。

通过采用上述技术方案，利用固定齿与固定齿相互卡合，对调节环进行限位，使调节环无法相对外环进行转动，避免轮齿在外力作用下发生转动，对钢筋保护层厚度造成影响；当要转动调节环时，只需将限位弹片朝内环方向弯折，从而使固定槽与固定齿相互分离，即可转动调节环。

本实用新型进一步设置为：所述限位弹片设置于外环靠近卡嘴的一端，且限位弹片的活动端朝向卡嘴并于端部设有按压块。

通过采用上述技术方案，当要使固定槽与固定齿相互分离时，只需于卡嘴处朝内环方向对按压块进行按压即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述外环的两侧壁上均沿圆周方向设置有限位槽，所述调节环两侧设置有与限位槽配合的限位边。

通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位边对调节环与外环进行限位，使调节环与外环之间的间距处处相等，防止调节环与外环分离使调节孔的位置未沿卡环的轴心线排布，导致各个轮齿转动的角度不完全相等。

本实用新型进一步设置为：所述轮齿远离卡环的一端设置有抵接块，所述抵接块上设置有抵接圆角。

通过采用上述技术方案，利用抵接块增加轮齿端部与浇筑模板之间的受力面积；而当轮齿转动后，利用抵接圆角与浇筑模板接触，降低浇筑模板对抵接块端部的磨损程度，提高精度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、轮齿与卡环铰接，通过将调节环相对卡环转动使轮齿在调节孔的推动下沿自身旋转轴转动，从而改变轮齿穿过调节孔的一端与卡环中心之间的距离，达到调节钢筋保护层厚度的效果；

2、利用固定齿与固定齿相互卡合，对调节环进行限位，使调节环无法相对外环进行转动，避免轮齿在外力作用下发生转动，对钢筋保护层厚度造成影响；当要转动调节环时，只需将限位弹片朝内环方向弯折，从而使固定槽与固定齿相互分离，即可转动调节环。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是图1中的A处放大示意图；

图4是图2中的B处放大示意图；

图5是图2中的C处放大示意图。

附图标记：1、内环；11、轮齿；111、抵接块；1111、抵接圆角；2、外环；21、转动孔；22、限位槽；23、活动槽；24、限位弹片；241、按压块；242、固定槽；3、加强筋；4、卡腔；5、卡嘴；6、调节环；61、开口；62、调节孔；621、第一限位倒角；622、第二限位倒角；63、限位边；64、固定齿；7、转动角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种房建剪力墙施工钢筋卡具，如图1所示，包括塑料材质的内环1与外环2，外环2与内环1之间通过一体成型的加强筋3连接与加固。内环1内侧为卡腔4，外环2上一体成型有沿径向连通卡腔4的卡嘴5，利用外环2与内环1具有的弹性能力，使钢筋能够通过卡嘴5卡入到卡腔4内。

如图1、图2所示，内环1朝向外环2的端面上沿圆周方向均匀铰接有六个轮齿11，外环2上沿圆周方向均匀开设有六个与轮齿11对应的转动孔21，轮齿11的一端铰接于内环1上、另一端从转动孔21中穿过并在转动孔21的限制下只能转动一定角度。外环2的外侧套设有能够沿外环2轴心线转动的调节环6，调节环6上于卡嘴5位置开设有开口61，且开口61大小大于卡嘴5，使得调节环6在一定角度内转动时不会将卡嘴5挡住。调节环6上沿圆周方向均匀开设有六个与轮齿11配合的调节孔62，轮齿11穿过调节孔62并在调节孔62的限制下无法随意发生转动。当调节环6转动时能够推动轮齿11沿自身旋转轴转动，从而改变轮齿11穿过调节孔62的一端与内环1中心之间的距离，达到调节钢筋保护层厚度的效果；且调节环6与轮齿11的接触部位于轮齿11上远离旋转轴的一端，使转动更加省力，便于控制调节环6同时对所有轮齿11进行转动。

如图1、图3所示，调节环6的截面呈凹字形且两侧边朝内收拢形成限位边63，而外环2的两侧壁上均沿圆周方向开设有与限位边63配合的限位槽22，利用限位槽22与限位边63对调节环6与外环2进行限位，使调节环6与外环2之间的间距处处相等，防止调节环6与外环2分离使调节孔62的位置未沿外环2的轴心线排布，导致各个轮齿11转动的角度不完全相等。

如图2、图4所示，外环2上靠近卡嘴5的一端开设有活动槽23，活动槽23内朝卡嘴5方向一体成型有能够朝内环1方向弯折的限位弹片24，且限位弹片24的端部朝活动槽23外延伸形成按压块241；限位弹片24朝向调节环6的端面上开设有若干固定槽242，固定槽242的开槽方向与外环2的轴心线平行，而调节环6内侧对应限位弹片24处一体成型有若干与固定槽242配合的固定齿64。利用固定齿64与固定槽242相互卡合，对调节环6进行限位，使调节环6无法相对外环2进行转动，避免轮齿11在外力作用下发生转动，对钢筋保护层厚度造成影响；而当要转动调节环6时，只需于卡嘴5处朝内环1方向对按压块241进行按压，从而使固定槽242与固定齿64相互分离，即可转动调节环6，操作简单方便。

如图2所示，转动孔21沿圆周方向的两侧边与轮齿11的铰接轴之间形成了轮齿11的转动角7，而相邻的两个转动孔21之间均一体成型有加强筋3，且加强筋3的两侧边分别贴合相邻的转动角7设置。利用加强筋3增强外环2与内环1的结构强度，而利用间隔设置于加强筋3之间的转动角7使内环1与外环2具有了一定的形变空间，从而使钢筋能够轻易地通过卡嘴5卡入卡腔4内。

如图2所示，转动角7的一侧边延长后与内环1的轴心线相交，当轮齿11转动到与该侧边的加强筋3贴合时，轮齿11沿内环1的径向设置，此时钢筋保护层的厚度能够达到最大值；当轮齿11朝转动角7的另一边转动时，轮齿11逐渐倾斜使得端部与内环1中心的距离越来越近，从而使能够形成的钢筋保护层厚度逐渐减小；轮齿11能够转动的两个极限位置分别对应钢筋保护层厚度的两个极值，便于施工人员对厚度进行调整。

如图2、图5所示，调节孔62沿圆周方向的两侧边上分别设有第一限位倒角621与第二限位倒角622，第一限位倒角621与第二限位倒角622之间相互平行，倒角角度等于轮齿11所能倾斜的最大角度。且当轮齿11抵在转动角7一侧、沿内环1的径向设置时，轮齿11的两侧壁分别与第一限位倒角621与第二限位倒角622抵接；当轮齿11朝另一侧转动时，轮齿11逐渐与第一限位倒角621和第二限位倒角622趋向平行，使相互之间的间距增大，从而使调节孔62在对轮齿11进行限位的同时不会阻碍到轮齿11的转动。

如图2所示，轮齿11穿出调节孔62的端部一体成型有抵接块111，抵接块111朝两侧延伸，增加轮齿11的端部与浇筑模板之间的受力面积；抵接块111上朝转动轮齿11增大钢筋保护层厚度的一侧设有抵接圆角1111，当轮齿11从钢筋保护层厚度的最大值处朝另一侧转动时，利用抵接圆角1111与浇筑模板接触，能够降低浇筑模板对抵接块111端部的磨损程度，提高精度。

本实施例的具体操作流程如下：

在先将钢筋通过卡嘴5卡入卡腔4中，再于卡嘴5处朝内环1方向对按压块241进行按压，使固定槽242与固定齿64相互分离；接着根据所需的钢筋保护层厚度将调节环6相对外环2进行转动，利用调节孔62推动铰接于内环1上的轮齿11绕自身旋转轴转动，从而改变轮齿11穿过调节孔62的一端与钢筋之间的距离，在调整完后松开按压块241使限位弹片24复位对调节环6进行限位；然后将浇筑模板贴合在轮齿11端部的抵接块111上进行限位，使得浇筑模板与钢筋之间的距离为所需值。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：包括调节环(6)、卡环与沿圆周均匀设置的若干轮齿(11)；所述卡环内侧为卡腔(4)，所述卡环上沿径向设置有连通卡腔(4)的卡嘴(5)；所述调节环(6)同轴心线设置于卡环外侧且能够与卡环沿轴心线发生相对转动，调节环(6)上设置有与卡嘴(5)对应的开口(61)；所述调节环(6)上设置有与轮齿(11)配合的调节孔(62)，所述轮齿(11)的一端与卡环铰接、另一端穿过调节孔(62)朝外延伸。

2.根据权利要求1所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述卡环包括内环(1)与外环(2)，所述轮齿(11)铰接于内环(1)上，所述调节环(6)套设于外环(2)上，所述外环(2)上设置有供对应轮齿(11)穿过与转动的若干转动孔(21)。

3.根据权利要求2所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述转动孔(21)沿圆周方向的两侧边与轮齿(11)的铰接轴之间形成了轮齿(11)的转动角(7)，转动角(7)的一边延长后与卡环的轴心线相交。

4.根据权利要求3所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述外环(2)与内环(1)之间于相邻的两个转动孔(21)之间设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)的两侧边分别贴合相邻的转动角(7)设置。

5.根据权利要求2所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述外环(2)上设置有能朝内环(1)方向弯折的限位弹片(24)，限位弹片(24)朝向调节环(6)的端面上设置有若干固定槽(242)，所述调节环(6)内侧对应限位弹片(24)处设置有固定齿(64)。

6.根据权利要求5所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述限位弹片(24)设置于外环(2)靠近卡嘴(5)的一端，且限位弹片(24)的活动端朝向卡嘴(5)并于端部设有按压块(241)。

7.根据权利要求2所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述外环(2)的两侧壁上均沿圆周方向设置有限位槽(22)，所述调节环(6)两侧设置有与限位槽(22)配合的限位边(63)。

8.根据权利要求1所述的房建剪力墙施工钢筋卡具，其特征在于：所述轮齿(11)远离卡环的一端设置有抵接块(111)，所述抵接块(111)上设置有抵接圆角(1111)。