CN208455642U - 一种便携式基坑支护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式基坑支护架及其支护方法，包括支护架本体和预埋件，所述支护架本体是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体包括左侧板、腹板和右侧板，所述腹板的两侧分别固定安装所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内壁上均布若干侧板连接部，所述腹板上均布若干腹板连接部，所述腹板连接部和所述侧板连接部的高度相同，所述预埋件是截面为直角三角形的三棱柱结构，所述预埋件的三个直角面上均设有与腹板连接部、侧板连接部连接的固定部。本实用新型所述的便携式基坑支护架及其支护方法，结构简单，可提前预制，方便生产和运输，使现场施工省时、省力，方便工人施工，同时方便后续拆除工作，大大提高了施工效率。

Description

一种便携式基坑支护架

技术领域

本实用新型属于基坑支护领域，尤其是涉及一种便携式基坑支护架。

背景技术

现有基坑支护形式(方式)主要有放坡、重力式挡墙、土钉墙、排桩、地下连续墙、逆作拱墙等，有时单独使用也可以组合使用，因地质条件的不同，所采用的支护形式也有所不同，排桩支护形式下，因基坑周边环境复杂，地上、地下有重要保护对象，排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求(需求)，而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形。现有技术一般采用预制桩作为斜向支撑点虽然水平方向不需要支撑节省材料，但是后续拆除工作处理起来并不是很便捷。工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，虽然可以应用到基坑支护中，但是对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内。对轴心受压或在垂直于腹板平面均不宜施工，这就使其在应用范围上有着很大的局限。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便携式基坑支护架，以提供一种结构简单、能够提前预制、拆装方便的便携式基坑支护架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便携式基坑支护架，包括支护架本体和预埋件，所述支护架本体是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体包括左侧板、腹板和右侧板，所述腹板的两侧分别固定安装所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的内壁上均布若干侧板连接部，所述腹板上均布若干腹板连接部，所述腹板连接部和所述侧板连接部的高度相同，且位置一一对应，所述预埋件是一面开口的三菱柱壳体结构，所述预埋件的截面为直角三角形，所述预埋件的三个直角面上均设有固定部，所述固定部与所述腹板连接部、所述侧板连接部固定连接，所述支护架本体和所述预埋件的表面均依次涂有磷化底漆层、无溶剂环氧中间层和特氟龙涂层。

进一步的，所述侧板连接部、所述腹板连接部和所述固定部均为焊点。

进一步的，所述侧板连接部和所述腹板连接部均为螺栓孔，所述固定部为埋件螺栓孔，所述埋件螺栓孔和所述螺栓孔通过螺栓连接。

进一步的，相邻的两个侧板连接部的距离范围为1.5m-2m。

进一步的，所述磷化底漆层和所述无溶剂环氧中间层之间的厚度比为1： 6。

进一步的，所述预埋件为冲压成型的一体结构。

进一步的，所述支护架本体的一端设有焊接段。

相对于现有技术，本实用新型所述的便携式基坑支护架具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便携式基坑支护架，结构简单，可提前预制，方便生产和运输，使现场施工省时、省力，方便工人施工，同时方便后续拆除工作，大大提高了施工效率。

(2)本实用新型所述的便携式基坑支护架，支护架本体和预埋件均为一次性冲压成型，可批量生产，大大提高了生产效率，具有推广价值；同时支护架的结构，减小了零部件的使用，有效避免了零部件丢失带的工程质量问题和延长施工周期的问题，节约了生产成本。

(2)本实用新型所述的便携式基坑支护架，预埋件是截面为直角三角形的三棱柱结构，大大增加了预埋件在施工中的稳定性；有效的解决了工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大的问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种便携式基坑支护架的支护方法，以提供一种能够有效控制基坑变形，节省施工空间，提高支护系统抗弯性能的插板式基坑支护架的支护方法。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便携式基坑支护架的支护方法，包括当所述支护架本体和所述预埋件需要现场安装时，其支护步骤如下：

步骤A，压桩：根据施工地坪的标高和施工作业面计算所述支护架本体的放置位置、所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ，通过压桩机将所述支护架本体按照倾斜角θ压入土体，直至支护架本体的下端压入基础底板和基础垫层的下方，在支护架本体作为斜支撑点通过压桩机压入土体内的时候，随着压入的深度将提前加工好的预埋件通过螺栓或焊接拧入所述支护架本体内，预埋件随着工字钢的压入分段插入；

步骤B，接桩：在所述支护架本体的上端焊接预制桩；

步骤C，送桩：用压桩机将焊接好的预制桩以及支护架本体按原倾斜角度继续送入土体；

当所述支护架本体和所述预制板为提前工厂预制，即提前将预制板通过焊接或螺栓的固定在支护架本体上，并在支护架本体和预埋件的外部涂上聚氨酯防水涂层时，其支护步骤如下：

步骤A，压桩：根据施工地坪标高和施工作业面计算所述支护架本体的放置位置、所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ，在所述支护架本体的左侧板和右侧板上安装垫块，通过送桩器夹住所述垫块和所述预埋件将所述支护架本体按照倾斜角θ分段压入土体，直至支护架本体的下端压入基础底板和基础垫层的下方；

步骤B，接桩：在压入土体内的支护架本体上端焊接预制桩；

步骤C，送桩：用所述压桩机将焊接好的所述预制桩以及所述支护架本体按原倾斜角度继续送入土体。

进一步的，所述支护架本体的轴线与竖直方向的夹角θ为20°～40°。

相对于现有技术，本实用新型所述的便携式基坑支护架的支护方法具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便携式基坑支护架的支护方法，通过支护架本体作为斜向支撑点倾斜施工替代水平支撑，加强了支护桩抗弯能力，有效的控制基坑变形，充分的节省了施工空间，大大提高了支护体系的抗水平倾覆力和支护桩的抗弯性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便携式基坑支护架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的支护架本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的预埋件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的便携式基坑支护架的支护方法的施工示意图。

附图标记说明：

1-支护架本体；11-左侧板；12-腹板；13-右侧板；14-侧板连接部；15- 腹板连接部；2-预埋件；21-固定部；a-预制桩；b-施工地坪；c-基础底板； d-基础垫层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种便携式基坑支护架，如图1至图4所示，包括支护架本体1和预埋件2，所述支护架本体1是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体1包括左侧板11、腹板12和右侧板13，所述腹板12的两侧分别固定安装所述左侧板11和所述右侧板13，所述左侧板11和所述右侧板13的内壁上均布若干侧板连接部14，所述腹板12上均布若干腹板连接部15，所述腹板连接部15和所述侧板连接部14的高度相同，且位置一一对应，有效保证了焊接预埋件2的平稳性，所述预埋件2是一面开口的三菱柱壳体结构，所述预埋件2的截面为直角三角形，大大增加了预埋件2在施工中的稳定性；有效的解决了工字钢由于截面尺寸均相对较高、较窄，对截面两个主轴的惯性矩相差较大的问题，所述预埋件2的三个直角面上均设有固定部21，所述固定部 21与所述腹板连接部15、所述侧板连接部14固定连接，所述支护架本体1 和所述预埋件2的表面均依次涂有磷化底漆层、无溶剂环氧中间层和特氟龙涂层，磷化底漆层，可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀，同时涂有无溶剂环氧中间层成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材，氟龙涂层可提高支护架本体1和预埋件2的耐化学性，通过三层防护使得支护架耐腐蚀性大大增加。

所述支护架本体1和所述预埋件2为冲压一次成型。

所述侧板连接部14、所述腹板连接部15和所述固定部21均为焊点，使得支护架本体1和预埋件2可提前在工厂焊接预制加工。

所述侧板连接部14和所述腹板连接部15均为螺栓孔，所述固定部21 为埋件螺栓孔，所述埋件螺栓孔和所述螺栓孔通过螺栓连接，使得支护架本体1和预埋件2可提前在工厂预制加工，使现场施工时省时、省力，工人易于操作，对于后续拆除工作处理便捷，提高工效30％。

相邻的两个侧板连接部14的距离范围为1.5m-2m。

所述磷化底漆层和所述无溶剂环氧中间层之间的厚度比为1：6，当磷化底漆层与无溶剂环氧中间层之间的厚度比为1:6时，耐腐蚀性最好，同时也比较经济，没有多余的涂料浪费，所述磷化底漆层厚度为0.01-0.015mm。

所述支护架本体1的一端设有焊接段。

一种便携式基坑支护架的支护方法，包括当所述支护架本体1和所述预埋件2需要现场安装时，其支护步骤如下：

步骤A，压桩：根据施工地坪b的标高和施工作业面计算所述支护架本体1的放置位置、所述支护架本体1的轴线与竖直方向的夹角θ，通过压桩机将所述支护架本体1按照倾斜角θ压入土体，直至支护架本体1的下端压入基础底板c和基础垫层d的下方，在支护架本体1作为斜支撑点通过压桩机压入土体内的时候，随着压入的深度将提前加工好的预埋件2通过螺栓或焊接拧入所述支护架本体1内，预埋件2随着工字钢的压入分段插入；通过支护架本体1作为斜向支撑点倾斜施工替代水平支撑，加强支护桩抗弯能力，有效的控制基坑变形，充分的节省了施工空间，并使得支护体系的抗水平倾覆力提高了，大大提高了支护桩的抗弯性能；

步骤B，接桩：在所述支护架本体1的焊接段上焊接预制桩a；

步骤C，送桩：用压桩机将焊接好的预制桩a以及支护架本体1按原倾斜角度继续送入土体；

当所述支护架本体1和所述预制板2为提前工厂预制，即提前将预制板 2通过焊接或螺栓的固定在支护架本体1上，并在支护架本体1和预埋件2 的外部涂上聚氨酯防水涂层时，其支护步骤如下：

步骤A，压桩：根据施工地坪b标高和施工作业面计算所述支护架本体 1的放置位置、所述支护架本体1的轴线与竖直方向的夹角θ，在所述支护架本体1的左侧板11和右侧板13上安装垫块，通过送桩器夹住所述垫块和所述预埋件2将所述支护架本体1按照倾斜角θ分段压入土体，两段之间的距离即为相邻的两个侧板连接部14之间的距离，直至支护架本体1的下端压入基础底板c和基础垫层d的下方；

步骤B，接桩：在压入土体内的支护架本体1的焊接段上端焊接预制桩 a；

步骤C，送桩：用所述压桩机将焊接好的所述预制桩a以及所述支护架本体1按原倾斜角度继续送入土体。

所述支护架本体1的轴线与竖直方向的夹角θ为20°～40°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式基坑支护架，其特征在于：包括支护架本体(1)和预埋件(2)，所述支护架本体(1)是截面为工字型的一体结构，所述支护架本体(1)包括左侧板(11)、腹板(12)和右侧板(13)，所述腹板(12)的两侧分别固定安装所述左侧板(11)和所述右侧板(13)，所述左侧板(11)和所述右侧板(13)的内壁上均布若干侧板连接部(14)，所述腹板(12)上均布若干腹板连接部(15)，所述腹板连接部(15)和所述侧板连接部(14)的高度相同，且位置一一对应，所述预埋件(2)是一面开口的三菱柱壳体结构，所述预埋件(2)的截面为直角三角形，所述预埋件(2)的三个直角面上均设有固定部(21)，所述固定部(21)与所述腹板连接部(15)、所述侧板连接部(14)固定连接，所述支护架本体(1)和所述预埋件(2)的表面均依次涂有磷化底漆层、无溶剂环氧中间层和特氟龙涂层。

2.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：所述侧板连接部(14)、所述腹板连接部(15)和所述固定部(21)均为焊点。

3.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：所述侧板连接部(14)和所述腹板连接部(15)均为螺栓孔，所述固定部(21)为埋件螺栓孔，所述埋件螺栓孔和所述螺栓孔通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：相邻的两个侧板连接部(14)的距离范围为1.5m-2m。

5.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：所述磷化底漆层和所述无溶剂环氧中间层之间的厚度比为1：6。

6.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：所述支护架本体(1)的一端设有焊接段。

7.根据权利要求1所述的一种便携式基坑支护架，其特征在于：所述预埋件(2)为冲压成型的一体结构。