CN208454703U - 一种钻井废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井废液处理系统，包括浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、溶药装置、排污池、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器以及第三过滤器，所述浅层气浮装置与进口管道连接，浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器通过连接管道依次进行连通；溶药装置与进口管道和位于电絮凝装置与软化槽之间的连接管道分别进行连通；电絮凝装置与排污池连通；第二过滤器与第三过滤器之间设置有增压装置；本实用新型使得现在钻井废液处理难度降低、处理过程更加完善，处理效率提高、处理设备成本也降低，并且钻井废液处理后能够达到农田用水的排放标准，能够从根本上解决钻井废液的污染问题。

Description

一种钻井废液处理系统

技术领域

本实用新型涉及石油钻井废液处理领域，尤其是一种钻井废液处理系统。

背景技术

从2017年底开始，国际油价回升到了60-70美元/桶的水平，因此，这也预示在未来几年里，中国油气行业即将复苏并进入新的增长阶段；随着汽油行业的复苏，大量的油气田会进行快速开发；由于油气田的开发和作业将会导致大量的钻井废液产生，钻井废液主要包括钻井泥浆压滤出水，压裂返排液及其他作业废液；根据统计数据显示，没口井钻井泥浆经过处理后产生废液约100-200立方米，单井压裂作业产生的返排废液可达上千立方米。

由于钻井废液主要具有以下特点：1)成分复杂、污染物种类多、含量高；钻井废液主要成分是高浓度高分子聚合物、高矿化度、高SRB菌等，总铁、总硫的含量在20mg/L左右；2)黏度大、乳化程度高；3)其中废液中含有大量的悬浮物；基于钻井废液上述的特点，因此钻井废液本身的处理难度极大，并且现在的处理技术和处理设备上都还存在一些期限，导致处理后的废液达不到排放标准，无法对钻井废液从根本上进行处理；另外，现在钻井废液的处理系统过程复杂冗长，处理时间长、效率低，设备成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种钻井废液处理系统，本实用新型解决了现在钻井废液处理难度大、处理过程复杂冗长、处理效率低、处理设备成本高以及现在的钻井废液处理后达不到排放标准等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种钻井废液处理系统，包括浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、溶药装置、排污池、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器以及第三过滤器，所述浅层气浮装置与进口管道连接，所述浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器通过连接管道依次进行连通；所述第三过滤器上设置有出口管道；所述溶药装置与进口管道和位于电絮凝装置与软化槽之间的连接管道分别进行连通；所述电絮凝装置与排污池连通；所述第二过滤器与第三过滤器之间设置有增压装置。

进一步地，所述浅层气浮装置为超效浅层离子气浮装置。

进一步地，所述电絮凝装置为高压脉冲电絮凝机。

进一步地，所述溶药装置包括聚合硅酸铝铁溶药罐、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐和水质软化沉淀剂溶药罐，所述聚合硅酸铝铁溶药罐和阳离子聚丙烯酰胺溶药罐分别与进口管道连通，同时聚合硅酸铝铁溶药罐、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐及水质软化沉淀剂溶药罐分别与位于电絮凝装置和软化槽之间的连接管道连通。

进一步地，所述臭氧氧化装置为微纳米臭氧氧化装置。

进一步地，所述第一过滤器为袋式过滤器。

进一步地，所述第二过滤器为陶瓷膜超滤过滤器。

进一步地，所述第三过滤器为碟管式高压过滤器。

进一步地，所述微纳米臭氧氧化装置内设置有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对钻井废液处理系统进行研究和设计，解决了黏度大、成分复杂以及含有大量悬浮物的钻井废液处理难度降低，并且还使得钻井废液处理能够达到农田灌溉的水质标准，能够从根本上解决钻井废液对环境的污染问题，并且能够将处理之后的水用于农业生产，也解决了部分农用水资源的问题，节约了水资源。

本实用新型中钻井废液的处理系统的处理过程不冗长复杂，使得钻井废液的处理系统更加完善，处理效果更好，处理功效也更高；并且本实用新型中这样处理钻井废液，使得每个设备的磨损和损坏程度低，使得处理系统的使用寿命更长，这样就大幅度的降低了处理系统的运行成本和运行成本，使得钻井废液的处理成本也明显降低。

附图说明

图1为本实用新型一种钻井废液处理系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括浅层气浮装置1、电絮凝装置2、软化槽3、溶药装置4、排污池5、臭氧氧化装置6、第一过滤器7、第二过滤器8以及第三过滤器9，所述浅层气浮装置1与进口管道连接，所述浅层气浮装置1、电絮凝装置2、软化槽3、臭氧氧化装置6、第一过滤器7、第二过滤器8、第三过滤器9通过连接管道依次进行连通；所述第三过滤器9上设置有出口管道；所述溶药装置4与进口管道和位于电絮凝装置2与软化槽3之间的连接管道分别进行连通；所述电絮凝装置2与排污池5连通；所述第二过滤器8与第三过滤器9之间设置有增压装置10。

所述浅层气浮装置1为超效浅层离子气浮装置，这样使得首先能够将钻井废液中的悬浮物在几分钟内进行快速有效的去处，使得将钻井废液的浊度降低，这样不仅使得后续的处理效果更好，也避免了钻井废液中的悬浮物对后面的设备造成较大的损坏。

所述电絮凝装置2为高压脉冲电絮凝机，使得对钻井废液的去污能力强，设备的的使用过程更加安全可靠，并且电耗和铁耗比较低；通过检测发现，能够有效去除Cr⁶⁺COD及CN－，还可以使得废液中胶体离子和细小分散物脱稳以及实现网捕沉淀；并且对钻井废液的油脂脱稳胶体的去处效果好，油脂的去除率可达到90％以上，SS去处率达到80％以上。

所述溶药装置4包括聚合硅酸铝铁溶药罐41、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐42和水质软化沉淀剂溶药罐43，所述聚合硅酸铝铁溶药罐41和阳离子聚丙烯酰胺溶药罐42分别与进口管道连通，同时聚合硅酸铝铁溶药罐41、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐42及水质软化沉淀剂溶药罐43分别与位于电絮凝装置2和软化槽3之间的连接管道连通。

所述臭氧氧化装置6为微纳米臭氧氧化装置6，对处理之后的废水能够进行高效脱色和消毒，以及能够对钻井废液进行深度处理，使得废水在后续的过滤工段中过滤效果更好，也避免了废水中的细菌等进入到过滤器中，使得过滤器的使用寿命更长。

所述第一过滤器7为袋式过滤器，用于将废水中的细小杂质进行初步进行过滤，避免一些颗粒较大的杂质进入到第二过滤器8和第三过滤器9中。

所述第二过滤器8为陶瓷膜超滤过滤器，对废水中COD杂质进一步进行去除，并且可以保证在稳定出水水质的前提下，延长清洗周期，运行更加稳定。

所述第三过滤器9为碟管式高压过滤器，碟管式高压过滤器内部的导流盘呈S型设计，这样使得废液可以进行多级过滤，使得废液处理之后能够达到农田灌溉的水质标准；并且这样还可以增加碟管式高压过滤器的透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓度极化的现象，使得碟管式高压过滤器的使用寿命更长。

所述微纳米臭氧氧化装置6内设置有防腐层(图中未示出)，由于废液中的成分复杂，设置防腐层使得微纳米臭氧氧化装置6的使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻井废液处理系统，其特征在于：包括浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、溶药装置、排污池、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器以及第三过滤器，所述浅层气浮装置与进口管道连接，所述浅层气浮装置、电絮凝装置、软化槽、臭氧氧化装置、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器通过连接管道依次进行连通；所述第三过滤器上设置有出口管道；所述溶药装置与进口管道和位于电絮凝装置与软化槽之间的连接管道分别进行连通；所述电絮凝装置与排污池连通；所述第二过滤器与第三过滤器之间设置有增压装置。

2.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述浅层气浮装置为超效浅层离子气浮装置。

3.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述电絮凝装置为高压脉冲电絮凝机。

4.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述溶药装置包括聚合硅酸铝铁溶药罐、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐和水质软化沉淀剂溶药罐，所述聚合硅酸铝铁溶药罐和阳离子聚丙烯酰胺溶药罐分别与进口管道连通，同时聚合硅酸铝铁溶药罐、阳离子聚丙烯酰胺溶药罐及水质软化沉淀剂溶药罐分别与位于电絮凝装置和软化槽之间的连接管道连通。

5.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述臭氧氧化装置为微纳米臭氧氧化装置。

6.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述第一过滤器为袋式过滤器。

7.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述第二过滤器为陶瓷膜超滤过滤器。

8.如权利要求1所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述第三过滤器为碟管式高压过滤器。

9.如权利要求5所述的一种钻井废液处理系统，其特征在于：所述微纳米臭氧氧化装置内设置有防腐层。