CN208454621U - 一种陶瓷膜ambr反应器模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种陶瓷膜AMBR反应器模块，包括模架，模架的内腔下部分别前后交替设有平板陶瓷膜和凹凸板，平板陶瓷膜和凹凸板的顶部和底部边缘均与模架的侧壁和底部相连接，模架的内腔上部左右两侧分别贯穿设有供气主管和集气主管，供气主管位于模架内腔的底部均匀间隔贯穿设有供气支管，供气支管的底部通过连接件与平板陶瓷膜的顶部左侧进口相连，集气主管位于模架内腔的底部均匀间隔贯穿设有集气支管，集气支管的底部通过连接件与平板陶瓷膜的顶部右侧出口相连；本实用新型能够有效克服现有技术所存在的传统污水处理设施脱氮除磷效果不稳定、污泥产量多、曝气效果不佳，能耗高的缺陷。

Description

一种陶瓷膜AMBR反应器模块

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种陶瓷膜AMBR反应器模块。

背景技术

目前市场上的污水处理设施种类繁多，越来越多的一体化污水处理设备也投入市场，这些设备设施在工艺上主要采用传统活性污泥法、A2/O、生物接触氧化、生物膜法等，该类设施普遍存在一些通病，脱氮除磷效果不稳定，污泥产量多，曝气效果不佳，能耗高，运行费用高等问题。

膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，与许多传统的生物水处理工艺相比，具有以下优点：1.出水水质较好；2.污泥产量少；3.占地面积小，不受场合限制；4.管理方便，自动控制；5.便于从传统工艺进行改造。

膜生物反应器也存在一些不足：

1、膜易污染，易堵塞，需经常清洗；

2、能耗高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，产生的能耗要比传统的生物处理工艺还要高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种陶瓷膜AMBR反应器模块，能够有效克服现有技术所存在的传统污水处理设施脱氮除磷效果不稳定、污泥产量多、曝气效果不佳，能耗高的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷膜AMBR反应器模块，包括模架，所述模架的内腔下部分别前后交替设有平板陶瓷膜和凹凸板，所述平板陶瓷膜和凹凸板的顶部和底部边缘均与模架的侧壁和底部相连接，所述模架的内腔上部左右两侧分别贯穿设有供气主管和集气主管，所述供气主管位于模架内腔的底部均匀间隔贯穿设有供气支管，所述供气支管的底部通过连接件与平板陶瓷膜的顶部左侧进口相连，所述集气主管位于模架内腔的底部均匀间隔贯穿设有集气支管，所述集气支管的底部通过连接件与平板陶瓷膜的顶部右侧出口相连。

优选地，所述供气主管和集气主管的顶部均通过固定装置与模架的内腔顶部固定连接。

优选地，所述凹凸板的材质为PE，面层为麻面。

优选地，所述模架为耐腐蚀性合金构成。

优选地，所述模架的内腔底部设有密封保护板，所述密封保护板的顶部与平板陶瓷膜和凹凸板的底部相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种陶瓷膜AMBR反应器模块采用多种功能相结合的方式设计出一种新型AMBR反应器模块，摒弃了目前传统污水处理设施脱氮除磷效果不稳定、污泥产量多、曝气效果不佳，能耗高的情况，本实用新型具有如下有益效果：

(1)传统的中空纤维膜易断、易堵、难清洗，寿命短，有机平板膜易裂，运行麻烦，本实用新型采用平板陶瓷膜，平板陶瓷膜属于无机膜，其化学性质稳定、抗污染、耐高温、通量高，在常压状态下可以保持高通透性，在运行时，水气混合均匀，污水与氧气充分接触，处理效果好；供气管往平板陶瓷膜一侧供气另一侧集气的方式，不同于传统生物处理底部曝气的方式，克服了因水深，水压而造成气量利用率低，供气量大，能耗高的问题；

(2)本实用新型采用凹凸板交叉排列在平板陶瓷膜之间，凹凸板材质为PE(聚丙烯)，面层为麻面，易于附着生长各种硝化菌、反硝化菌，在AMBR工艺中，BOD从液相扩散进入到生物膜后逐渐降低，而DO从靠近膜的方向向着液相的方向逐渐降低，对于硝化和反硝化都有利，在脱氮方面具备独特优势；反应器中微生物处在内源呼吸区，进入系统有机基质最终被内源呼吸而代谢成为二氧化碳、水及少量无机盐，剩余污泥的产生量极少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：

1、模架；2、平板陶瓷膜；3、凹凸板；4、供气主管；5、供气支管；6、集气支管；7、集气主管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种陶瓷膜AMBR反应器模块，如图1所示，包括模架1，模架1的内腔下部分别前后交替设有平板陶瓷膜2和凹凸板3，平板陶瓷膜2和凹凸板3的顶部和底部边缘均与模架1的侧壁和底部相连接，模架1的内腔上部左右两侧分别贯穿设有供气主管4和集气主管7，供气主管4位于模架1内腔的底部均匀间隔贯穿设有供气支管5，供气支管5的底部通过连接件与平板陶瓷膜2的顶部左侧进口相连，集气主管7位于模架1内腔的底部均匀间隔贯穿设有集气支管6，集气支管6的底部通过连接件与平板陶瓷膜2的顶部右侧出口相连；供气主管4和集气主管7的顶部均通过固定装置与模架1的内腔顶部固定连接，凹凸板3的材质为PE聚丙烯，面层为麻面，模架1为耐腐蚀性合金构成，模架1的内腔底部设有密封保护板，密封保护板的顶部与平板陶瓷膜2和凹凸板3的底部相连。

本实用新型的工作过程：首先采用平板陶瓷膜2作为过滤膜，平板陶瓷膜2属于无机膜，其化学性质稳定、抗污染、耐高温、通量高，在常压状态下可以保持高通透性，在运行时，水气混合均匀，污水与氧气充分接触，处理效果好；供气主管4和集气主管7的顶部均通过固定装置与模架1的内腔顶部固定连接，通过供气支管5往平板陶瓷膜2一侧供气，另一侧采用集气支管6集气的方式，不同于传统生物处理底部曝气的方式，克服了因水深，水压而造成气量利用率低，供气量大，能耗高的问题；并且采用凹凸板3交叉排列在平板陶瓷膜2之间，凹凸板3材质为PE(聚丙烯)，面层为麻面，易于附着生长各种硝化菌、反硝化菌，在AMBR工艺中，BOD从液相扩散进入到生物膜后逐渐降低，而DO从靠近膜的方向向着液相的方向逐渐降低，对于硝化和反硝化都有利，在脱氮方面具备独特优势；反应器中微生物处在内源呼吸区，进入系统有机基质最终被内源呼吸而代谢成为二氧化碳、水及少量无机盐，剩余污泥的产生量极少；模架1为耐腐蚀性合金构成，具有很好的抗氧化腐蚀作用，模架1的内腔底部设有密封保护板，且密封保护板的顶部与平板陶瓷膜2和凹凸板3的底部相连，减少平板陶瓷膜2和凹凸板3底部受污染的可能性，延长使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷膜AMBR反应器模块，其特征在于：包括模架(1)，所述模架(1)的内腔下部分别前后交替设有平板陶瓷膜(2)和凹凸板(3)，所述平板陶瓷膜(2)和凹凸板(3)的顶部和底部边缘均与模架(1)的侧壁和底部相连接，所述模架(1)的内腔上部左右两侧分别贯穿设有供气主管(4)和集气主管(7)，所述供气主管(4)位于模架(1)内腔的底部均匀间隔贯穿设有供气支管(5)，所述供气支管(5)的底部通过连接件与平板陶瓷膜(2)的顶部左侧进口相连，所述集气主管(7)位于模架(1)内腔的底部均匀间隔贯穿设有集气支管(6)，所述集气支管(6)的底部通过连接件与平板陶瓷膜(2)的顶部右侧出口相连。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜AMBR反应器模块，其特征在于：所述供气主管(4)和集气主管(7)的顶部均通过固定装置与模架(1)的内腔顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜AMBR反应器模块，其特征在于：所述凹凸板(3)的材质为PE(聚丙烯)，面层为麻面。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜AMBR反应器模块，其特征在于：所述模架(1)为耐腐蚀性合金构成。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜AMBR反应器模块，其特征在于：所述模架(1)的内腔底部设有密封保护板，所述密封保护板的顶部与平板陶瓷膜(2)和凹凸板(3)的底部相连。