CN208454467U - 一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开瓶套领域，尤指一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，所述开瓶套包括圆柱形筒体和瓶口引导部，所述筒体的内壁为上下端完全贯穿的圆柱形通孔，所述瓶口引导部设置在筒体下端，本实用新型的开瓶套筒体内壁不但设有与刚性壁固定的刚性爪，其刚性爪对应的内切圆的直径是固定的，还设有与弹性壁固定的弹性爪，其弹性爪对应的内切圆直径可以因弹性壁的伸张而变化，因此其内切圆的尺寸大小能够根据瓶塞的大小可作相应的调整，可以适用于不同尺寸的瓶塞，增大了开瓶器的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及开瓶套领域，尤指一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套。
背景技术
随着人们生活水平不断地提高，品饮红酒成为越来越多消费者的一种生活方式，葡萄酒开瓶器是一种将木塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钩，手持并旋动主体，主体带动螺旋钩转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作。另外，随着自动化技术不断地推广应用，自动开瓶器正逐渐地取代传统的手动开瓶器。
对于开瓶器而言，为使得开瓶器机身下端部能够稳定地卡套葡萄酒瓶的瓶颈位置，开瓶器机身下端部一般都嵌卡有一开瓶套。但是现有的开瓶套内部的爪子直径是固定的，只能适用于一种尺寸的瓶塞，限制了开瓶器的使用范围。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其内部固定瓶塞的爪子所对应的内切圆直径可作大小调整，增大了开瓶器的适用范围。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，所述开瓶套包括圆柱形筒体和瓶口引导部，所述筒体的内壁为上下端完全贯穿的圆柱形通孔，所述瓶口引导部设置在筒体下端，所述瓶口引导部为圆台形，并且直径较小的一端与筒体内壁下端同轴连接，所述筒体内壁包括刚性壁和弹性壁，所述筒体内壁两侧分别设有“匚”形通孔，所述“匚”形通孔与筒体内壁形成两个弹性壁，所述两个弹性壁一侧分别与两个刚性壁一体化结构连接，所述筒体内部沿轴向方向分别设有用于阻止瓶塞转动的凸起的弹性爪和刚性爪，所述刚性爪固定在刚性壁表面靠近弹性壁表面的一端，所述弹性爪固定在弹性壁表面远离刚性壁的一端，所述弹性爪凸出的长度大于刚性爪凸出的长度。
进一步地，所述弹性爪与刚性爪均匀间隔设置，所述刚性爪与弹性爪横截面分别为等腰三角形结构，并且等腰三角形结构底边分别与刚性壁和弹性壁一体化结构连接。
进一步地，所述弹性爪和刚性爪下端沿着瓶口引导部方向形成弧形的导滑面。
进一步地，所述弹性爪和刚性爪上端为沿着内部中心向下倾斜的倾斜面。
进一步地，所述筒体上端设有与开瓶器机身下端部连接的卡接部，所述筒体外壁两侧沿轴向方向设有若干凸出卡块，所述凸出卡块之间形成若干卡槽。
进一步地，所述刚性爪沿轴向的长度大于弹性爪沿轴向的长度。
进一步地，所述开瓶套为塑胶开瓶套。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的开瓶套筒体内壁不但设有与刚性壁固定的刚性爪，其刚性爪对应的内切圆的直径是固定的，还设有与弹性壁固定的弹性爪，其弹性爪对应的内切圆直径可以因弹性壁的伸张而变化，因此其内切圆的尺寸大小能够根据瓶塞的大小可作相应的调整，可以适用于不同尺寸的瓶塞，增大了开瓶器的使用范围。
附图说明
图1 是本实用新型的立体结构示意图。
图2 是本实用新型的正视图。
图3 是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型图2中正视图的A-A剖视图。
图6是本实用新型图3中侧视图的B-B剖视图。
附图标号说明：1. 筒体；11.刚性壁；111.刚性爪；12.弹性壁；121.弹性爪；13.“匚”形通孔；2. 瓶口引导部；3.导滑面；4. 卡接部；5.凸出卡块；6卡槽。
具体实施方式
请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，所述开瓶套包括圆柱形筒体1和瓶口引导部2，所述筒体1的内壁为上下端完全贯穿的圆柱形通孔，所述瓶口引导部2设置在筒体1下端，所述瓶口引导部2为圆台形，并且直径较小的一端与筒体1内壁下端同轴连接，所述筒体1内壁包括刚性壁11和弹性壁12，所述筒体1内壁两侧分别设有“匚”形通孔13，所述“匚”形通孔13与筒体1内壁形成两个弹性壁12，所述两个弹性壁12一侧分别与两个刚性壁11一体化结构连接，所述筒体1内部沿轴向方向分别设有用于阻止瓶塞转动的凸起的弹性爪121和刚性爪111，所述刚性爪111固定在刚性壁11表面靠近弹性壁12表面的一端，所述弹性爪121固定在弹性壁12表面远离刚性壁11的一端，所述弹性爪121凸出的长度大于刚性爪111凸出的长度。
与现有技术相比，本实用新型的开瓶套筒体1内壁不但设有与刚性壁11固定的刚性爪111，其刚性爪111对应的内切圆的直径是固定的，还设有与弹性壁12固定的弹性爪121，其弹性爪121对应的内切圆直径可以因弹性壁12的伸张而变化，因此其内切圆的尺寸大小能够根据瓶塞的大小可作相应的调整，可以适用于不同尺寸的瓶塞，增大了开瓶器的使用范围。
进一步地，所述弹性爪121与刚性爪111均匀间隔设置，所述刚性爪111与弹性爪121横截面分别为等腰三角形结构，并且等腰三角形结构底边分别与刚性壁11和弹性壁12一体化结构连接。
采用上述方案，两个刚性爪111为一组，并且相对位置设置，能够用于固定红酒瓶塞，防止瓶塞转动；而两个弹性爪121为一组，并且相对位置设置，也是用于固定红酒瓶塞，防止瓶塞转动，同时弹性爪121所对应的内切圆还能因外力而发生大小变化。
在本实施例中，由于弹性爪121凸出的长度大于刚性爪111凸出的长度，因此，在自然状态时，弹性爪121对应的内切圆直径会小于刚性爪111所对应的内切圆直径，当酒瓶的瓶塞为较小尺寸时，瓶塞会由弹性爪121进行固定；当酒瓶的瓶塞为较大尺寸时，弹性爪121能够由于瓶塞对其压力而对弹性壁12施加向外的压力，从而使得弹性壁12向外伸张一定角度，此时瓶塞便能进入筒体1内，并且被弹性爪121卡接固定。因此，由于弹性壁12的结构，使得弹性爪121所对应的内切圆的直径可作大小调整，增大了开瓶器的使用范围，从而可以适用各种瓶塞的尺寸。
其中，当瓶塞的尺寸与刚性爪111所对应的内切圆相同时，弹性爪121也伸张到与刚性爪111所对应的内切圆直径相同，此时弹性壁12的角度为最大伸张角度，同时也是弹性爪121所对应的最大内切圆直径。因此，也限制了弹性壁12的伸张范围，不用担心弹性壁12因过度伸张而损坏。
进一步地，所述弹性爪121和刚性爪111下端沿着瓶口引导部2方向形成弧形的导滑面3。
采用上述方案，能够快速引导瓶口与开瓶套下端保持在同一轴线上，便于使用者顺利完成筒体1套接瓶塞的动作。
进一步地，所述弹性爪121和刚性爪111上端为沿着内部中心向下倾斜的倾斜面。
采用上述方案，便于筒体1与相应的开瓶器机身下端部进行嵌装。
进一步地，所述筒体1上端设有与开瓶器机身下端部连接的卡接部4，所述筒体1外壁两侧沿轴向方向设有若干凸出卡块5，所述凸出卡块5之间形成若干卡槽6。
采用上述方案，通过凸出卡块5和卡槽6与相应的开瓶器机身下端部卡接，并且形成可上下滑动的滑槽轨道，使得开瓶套能够沿着开瓶器机身下端部上下移动。
进一步地，所述刚性爪111沿轴向的长度大于弹性爪121沿轴向的长度。
采用上述方案，使得较大的瓶塞先经过刚性爪111下端的导滑面3再经过弹性爪121的导滑面3，由刚性爪111过度到弹性爪121更加平稳准备，在弹性壁12的伸张范围内，不会损坏弹性爪121。
进一步地，所述开瓶套为塑胶开瓶套。
采用上述结构，使用一体化结构的塑胶开瓶套质量更轻，从而使得整个开瓶器更加轻巧。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述开瓶套包括圆柱形筒体和瓶口引导部，所述筒体的内壁为上下端完全贯穿的圆柱形通孔，所述瓶口引导部设置在筒体下端，所述瓶口引导部为圆台形，并且直径较小的一端与筒体内壁下端同轴连接，所述筒体内壁包括刚性壁和弹性壁，所述筒体内壁两侧分别设有“匚”形通孔，所述“匚”形通孔与筒体内壁形成两个弹性壁，所述两个弹性壁一侧分别与两个刚性壁一体化结构连接，所述筒体内部沿轴向方向分别设有用于阻止瓶塞转动的凸起的弹性爪和刚性爪，所述刚性爪固定在刚性壁表面靠近弹性壁表面的一端，所述弹性爪固定在弹性壁表面远离刚性壁的一端，所述弹性爪凸出的长度大于刚性爪凸出的长度。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述弹性爪与刚性爪均匀间隔设置，所述刚性爪与弹性爪横截面分别为等腰三角形结构，并且等腰三角形结构底边分别与刚性壁和弹性壁一体化结构连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述弹性爪和刚性爪下端沿着瓶口引导部方向形成弧形的导滑面。
4.根据权利要求1或2所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述弹性爪和刚性爪上端为沿着内部中心向下倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述筒体上端设有与开瓶器机身下端部连接的卡接部，所述筒体外壁两侧沿轴向方向设有若干凸出卡块，所述凸出卡块之间形成若干卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述刚性爪沿轴向的长度大于弹性爪沿轴向的长度。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸瓶塞的开瓶套，其特征在于：所述开瓶套为塑胶开瓶套。
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