CN208453825U - 一种l形重型板机轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L形重型板机轴承座，包括底座、轴承盖、加固螺栓，所述轴承盖通过加固螺栓锁紧在底座上，所述底座呈L形，所述底座安装于于重型板机机头轮基础上，所述基础呈L形，所述底座左端为水平面，右端为竖直面，所述竖直面和水平面的夹角为90度，所述基础竖直面和水平面的夹角为90度，所述底座竖直面紧贴基础的竖直面，所述底座上设有安装孔。本实用新型具有以下优点：轴承座底座呈L形，实现快速安装机头轮更换更加简洁、灵活；轴承盖上设有上方设备加油孔加油润滑，方便日常保养；能够形成两个方向的拉力，更加稳定。

Description

一种L形重型板机轴承座

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座技术领域，尤其涉及一种L形重型板机轴承座。

背景技术

重型刮板机作为选煤生产关键设备，其运行状况直接影响整个洗选生产。302#重型刮板机其机头轮轴承座由上下两个大型轴瓦及轴承端盖组成，下轴瓦直接由地基预埋螺栓固定。但是该轴承座存在以下缺陷：一是刮板机拉运产品含有大量磁铁矿粉，链轮磨损较快，日常更换较频繁，但由于内置式轴承座的结构特点，更换机头轮时需要拆装上轴瓦，重量大，拆装难道较大，更换头轮需耗费大量人力成本。二是由于机头部位装有合介润湿管，管道压力较大，日常介质及煤泥容易进入轴瓦，损坏设备，需要经常对机头部位打开清洗并加油润滑。三是当保养不及时，介质或煤泥溅入轴瓦，容易发生损坏轴承事故，从而影响整个洗煤生产，抢修时安全威胁较严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种可实现快速安装、方便日常保养且稳定的外置式L形重型板机轴承座。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种L形重型板机轴承座，包括底座、轴承盖、加固螺栓，所述轴承盖通过加固螺栓锁紧在底座上，所述底座呈L形，所述底座安装于于重型板机机头轮基础上，所述基础呈L形。

作为优化的技术方案，所述底座左端为水平面，右端为竖直面，所述竖直面和水平面的夹角为90度。

作为优化的技术方案，所述基础竖直面和水平面的夹角为90度，所述底座竖直面紧贴基础的竖直面。

作为优化的技术方案，所述底座上设有安装孔。

作为优化的技术方案，所述基础上设置有用于固定底座的通孔，所述通孔设于与安装孔贯通的对应位置。

作为优化的技术方案，所述安装孔为4个，2个安装孔设置于底座竖直面的上端，2个安装孔设置于底座水平面的左端。

作为优化的技术方案，所述轴承盖连接的端面与水平面的夹角为45度

作为优化的技术方案，所述轴承盖上设有能贯穿到轴瓦上的加油孔。

作为优化的技术方案，所述加油孔位于轴承盖顶部。

作为优化的技术方案，所述轴承座内固定有呈圆筒状的轴瓦。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现快速安装：轴承座底座呈L形，机头轮更换更加简洁、灵活。

2、方便日常保养：轴承盖上设有上方设备加油孔加油润滑，减少了日常保养次数。

3、稳定：能够形成两个方向的拉力，强度明显优于普通轴承座，能够满足重型刮板机强度要求，更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图。

其中，1、底座；2、轴承盖；3、加固螺栓；4、基础；11、安装孔；41、通孔；21、加油孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参阅图1所示，一种L形重型板机轴承座，包括底座1、轴承盖2、加固螺栓3，所述轴承盖2通过加固螺栓3锁紧在底座1上，所述底座1呈L形，所述轴承座2内固定有呈圆筒状的轴瓦。

所述底座1安装于于重型板机机头轮基础4上，所述基础4呈L形，该基础4是依据现场地基预埋基础尺寸重新制作的机头轮基础座，用于配合轴承座的使用，避免了重新浇筑地基基础。所述底座1左端为水平面，右端为竖直面，所述竖直面和水平面的夹角为90度，所述基础4直面和水平面的夹角为90度，所述底座1竖直面紧贴基础4的竖直面。

其中，所述底座1上设有安装孔11，所述基础4上设置有用于固定底座1的通孔41，所述通孔41设于与安装孔11贯通的对应位置，所述安装孔11为4个，其中2个安装孔11设置于底座1竖直面的上端，2个安装孔11设置于底座1水平面的左端。安装时，将基础4上的通孔41与底座安装孔11相对应，将加固螺栓3通过安装孔11旋入通孔41直至锁紧。

具体的，所述轴承盖2连接的端面与水平面的夹角为45度，也可以设置为其他角度，夹角为45度时轴承座更加稳固，所述轴承盖2上设有能贯穿到轴瓦上的加油孔21，所述加油孔21位于轴承盖2顶部。

图2为本实用新型安装于重型刮板机的示意图，使用时将轴承座安装于机头轮基础上。

本实用新型所述的L形重型板机轴承座能够形成两个方向的拉力，其强度明显优于普通轴承座，能够满足重型刮板机强度要求，更加稳定，通过配合重新加工的L形基础座，能够实现快速安装，避免更换机头轮过程中的找正情况；并且轴承座的轴承盖上设有加油孔并装油杯，方便日常加油保养。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种L形重型板机轴承座，其特征在于，包括底座、轴承盖、加固螺栓，所述轴承盖通过加固螺栓锁紧在底座上，所述底座呈L形，所述底座安装于重型板机机头轮基础上，所述基础呈L形。

2.根据权利要求1所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述底座左端为水平面，右端为竖直面，所述竖直面和水平面的夹角为90度。

3.根据权利要求2所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述基础竖直面和水平面的夹角为90度，所述底座竖直面紧贴基础的竖直面。

4.根据权利要求3所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述底座上设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述基础上设置有用于固定底座的通孔，所述通孔设于与安装孔贯通的对应位置。

6.根据权利要求4所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述安装孔为4个，2个安装孔设置于底座竖直面的上端，2个安装孔设置于底座水平面的左端。

7.根据权利要求1所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述轴承盖连接的端面与水平面的夹角为45度。

8.根据权利要求7所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述轴承盖上设有能贯穿到轴瓦上的加油孔。

9.根据权利要求8所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述加油孔位于轴承盖顶部。

10.根据权利要求1所述的L形重型板机轴承座，其特征在于，所述轴承座内固定有呈圆筒状的轴瓦。