CN208453798U - 秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭的技术设备的技术领域，尤其涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，包括漏斗状的料仓，所述的漏斗状的料仓中并排设置有两根旋转方向相反的输送轴，所述的输送轴包括通过轴承座可转动的安装在漏斗状的料仓内的转轴、以及转轴上安装的螺旋叶片，所述的两根输送轴之间设置有间隙。本实用新型结构简单，设计合理，输送秸秆、农林废弃物的量大，能够同时向多个气化炉输送秸秆、农林废弃物，大大的提高了工作效率和降低了工人的强度，通过对秸秆、农林废弃物进行可除湿和烘干处理，可以大大的提高气化率。

Description

秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输 送机

技术领域

本实用新型涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭的技术设备的技术领域，尤其涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机。

背景技术

目前，农村农民生活能源的主要来源是秸秆、农林废弃物等植物秸秆，但燃烧时既浪费了能源，又污染了环境，市场上出现了很多气化炉，将秸秆、农林废弃物等植物秸秆气化产生可燃气，但是为了减轻工人的劳动强度和提高工作效率，需要通过输送装置向气化炉内输送秸秆、农林废弃物，同时需要输送机能同时向多个气化炉同时输送秸秆、农林废弃物，而且由于秸秆、农林废弃物在气化的时候，越干越好，但是现在的输送机不能对秸秆、农林废弃物进行烘干，不能对秸秆、农林废弃物内携带的水分进行处理，而且秸秆、农林废弃物内还混合有农作物粒，现在在输送过程中，不对秸秆、农林废弃物内混合的农作物颗粒进行过滤，直接和秸秆、农林废弃物一起输送到气化炉内进行气化，造成了农作物颗粒的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过驱动电机驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙处转动，转动过程中，使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙掉到出料斗，同时通过出料斗的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口输送到气化炉，通过除湿装置对秸秆、农林废弃物内携带的水分进行除湿处理和出料斗的下方倾斜设置的筛网对秸秆、农林废弃物内混合的农作物颗粒进行筛除的输送量得到有效提高的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，包括漏斗状的料仓，所述的漏斗状的料仓中并排设置有两根旋转方向相反的输送轴，所述的输送轴包括通过轴承座可转动的安装在漏斗状的料仓内的转轴、以及转轴上安装的螺旋叶片，所述的两根输送轴之间设置有间隙，一根输送轴的前端通过联轴器连接有驱动电机，另一根输送轴的后端通过通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙处转动，所述的漏斗状的料仓的下方设置有出料斗，所述的出料斗位于两根输送轴之间设置的间隙的正下方，所述的出料斗的左侧沿输送轴的轴线方向开设有多个出料口，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙掉到出料斗。

所述的漏斗状的料仓连接有除湿装置，所述的除湿装置包括秸秆、农林废弃物的前端开设的进风口和后端开设的出风口，所述的出风口通过管道连接有除湿器，所述的除湿器的另一端通过管道连接有风机，所述的风机的吸风口通过管道与除湿器连接，所述的除湿器的出风口通过管道与前端开设的进风口相连通。

所述的除湿器包括两端与管道螺旋连接的除湿筒、沿除湿筒的轴向平行设置的两层活性炭吸附板、以及两层活性炭吸附板之间填充的固体除湿剂。

所述的固体除湿剂为硅胶颗粒。

所述的漏斗状的料仓的前端的上方横向设置设置有输送机，所述的输送机的出料口位于漏斗状的料仓的前端的正上方，所述的输送机的进料口连接有滚筒烘干机，所述的滚筒烘干机的出料口与输送机的进料口向连接，所述的滚筒烘干机对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的输送机将被滚筒烘干机烘干的秸秆、农林废弃物输送到漏斗状的料仓。

所述的出料斗的下方倾斜设置有筛网，所述的筛网位于出料口的右侧，所述的筛网的右侧的水平位置高于左侧的水平位置，所述的筛网的下方横向设置有接料板，所述的接料板的两侧通过连接板与筛网的两侧相连接，所述的接料板呈倾斜设置，所述的接料板的前端的水平位置低于后端的水平位置，所述的筛网上的筛孔的直接为10mm~12mm。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型新型在使用的时候，秸秆、农林废弃物进入漏斗状的料仓，启动驱动电机，驱动电机驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙处转动，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙掉到出料斗，同时通过出料斗的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口输送到气化炉，通过前端开设的进风口向漏斗状的料仓内输送风，风从前端到后端带走秸秆、农林废弃物中的水分，然后风机的吸风口将带水分的空气通过后端的出风口吸入除湿器，除湿器内的活性炭吸附板和固体除湿剂进行吸收，被除湿的水分再通过风机的出风口吹入到前端开设的进风口，然后再进入漏斗状的料仓内，继续带走秸秆、农林废弃物中的水分，对秸秆、农林废弃物进行除湿处理，同时秸秆、农林废弃物在掉到筛网上，农作物颗粒通过筛孔掉到接料板上，秸秆、农林废弃物沿着筛网的坡度滚向出料斗的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口；滚筒烘干机可以对秸秆、农林废弃物进行烘干处理，在烘干过程中，秸秆、农林废弃物向输送机移动，被烘干的秸秆、农林废弃物通过输送机输送到漏斗状的料仓，滚筒烘干机可以对秸秆、农林废弃物进行烘干处理，大大的提高了秸秆、农林废弃物的气化炉。本实用新型结构简单，设计合理，输送秸秆、农林废弃物的量大，能够同时向多个气化炉输送秸秆、农林废弃物，大大的提高了工作效率和降低了工人的强度，通过对秸秆、农林废弃物进行可除湿和烘干处理，可以大大的提高气化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的俯视图。

图3本实用新型的结构示意图之二。

图4为本实用新型的接料板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，图中序号： 1为漏斗状的料仓、2为转轴、3为螺旋叶片、4为间隙、5为驱动电机、6为出料口、7为出料斗、8为进风口、9为出风口、10为风机、11为活性炭吸附板、12为硅胶颗粒、13为滚筒烘干机、14为输送机、15为筛网、16为接料板、17为除湿筒和18为连接板。

实施例一：参见图1和图2，本实用新型秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，包括漏斗状的料仓1，所述的漏斗状的料仓1中并排设置有两根旋转方向相反的输送轴，所述的输送轴包括通过轴承座可转动的安装在漏斗状的料仓1内的转轴2、以及转轴2上安装的螺旋叶片3，所述的两根输送轴之间设置有间隙4，一根输送轴的前端通过联轴器连接有驱动电机5，另一根输送轴的后端通过通过联轴器连接有驱动电机5，驱动电机5驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙4处转动，所述的漏斗状的料仓1的下方设置有出料斗7，所述的出料斗7位于两根输送轴之间设置的间隙4的正下方，所述的出料斗4的左侧沿输送轴的轴线方向开设有多个出料口6，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙4掉到出料斗。

本实用新型新型在使用的时候，秸秆、农林废弃物进入漏斗状的料仓1，启动驱动电机5，驱动电机5驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙4处转动，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙4掉到出料斗，同时通过出料斗7的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口6输送到气化炉。本实用新型结构简单，设计合理，输送秸秆、农林废弃物的量大，能够同时向多个气化炉输送秸秆、农林废弃物，大大的提高了工作效率和降低了工人的强度，降低了生产成本和提高了市场竞争力。

实施例二：参见图1、图2、图3和图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的漏斗状的料仓连接有除湿装置，所述的除湿装置包括秸秆、农林废弃物的前端开设的进风口8和后端开设的出风口9，所述的出风口通过管道连接有除湿器，所述的除湿器的另一端通过管道连接有风机10，所述的风机10的吸风口通过管道与除湿器连接，所述的除湿器的出风口通过管道与前端开设的进风口8相连通。

所述的除湿器包括两端与管道螺旋连接的除湿筒17、沿除湿筒17的轴向平行设置的两层活性炭吸附板11、以及两层活性炭吸附板11之间填充的固体除湿剂。

所述的固体除湿剂为硅胶颗粒12。

所述的漏斗状的料仓1的前端的上方横向设置设置有输送机14，所述的输送机14的出料口位于漏斗状的料仓1的前端的正上方，所述的输送机14的进料口连接有滚筒烘干机13，所述的滚筒烘干机13的出料口与输送机14的进料口向连接，所述的滚筒烘干13机对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的输送机14将被滚筒烘干机烘干的秸秆、农林废弃物输送到漏斗状的料仓1。

所述的出料斗7的下方倾斜设置有筛网15，所述的筛网15位于出料口的右侧，所述的筛网15的右侧的水平位置高于左侧的水平位置，所述的筛网15的下方横向设置有接料板16，所述的接料板16的两侧通过连接板18与筛网15的两侧相连接，所述的接料板16呈倾斜设置，所述的接料板16的前端的水平位置低于后端的水平位置，所述的筛网15上的筛孔的直接为10mm~12mm。

本实用新型新型在使用的时候，秸秆、农林废弃物进入漏斗状的料仓1，启动驱动电机5，驱动电机5驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙4处转动，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙4掉到出料斗，同时通过出料斗7的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口6输送到气化炉，通过前端开设的进风口8向漏斗状1的料仓内输送风，风从前端到后端带走秸秆、农林废弃物中的水分，然后风机10的吸风口将带水分的空气通过后端的出风口吸入除湿器，除湿器内的活性炭吸附板11和硅胶颗粒12进行吸收，被除湿的水分再通过风机10的出风口吹入到前端开设的进风口8，然后再进入漏斗状的料仓1内，继续带走秸秆、农林废弃物中的水分，对秸秆、农林废弃物进行除湿处理，同时秸秆、农林废弃物在掉到筛网15上，农作物颗粒通过筛孔掉到接料板16上，由于接料板16倾斜设置，秸秆、农林废弃物从后端向前移动，集中在一起，不需要工人沿着接料板16收集农作物颗粒，避免了农作物颗粒的浪费，秸秆、农林废弃物沿着筛网15的坡度滚向出料斗7的左侧沿输送轴的轴线方向开设的多个出料口6；滚筒烘干机13可以对秸秆、农林废弃物进行烘干处理，在烘干过程中，秸秆、农林废弃物向输送机14移动，被烘干的秸秆、农林废弃物通过输送机15输送到漏斗状的料仓1，滚筒烘干机13可以对秸秆、农林废弃物进行烘干处理，大大的提高了秸秆、农林废弃物的气化炉。本实用新型结构简单，设计合理，输送秸秆、农林废弃物的量大，能够同时向多个气化炉输送秸秆、农林废弃物，大大的提高了工作效率和降低了工人的强度，通过对秸秆、农林废弃物进行可除湿和烘干处理，可以大大的提高气化率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，包括漏斗状的料仓，其特征在于：所述的漏斗状的料仓中并排设置有两根旋转方向相反的输送轴，所述的输送轴包括通过轴承座可转动的安装在漏斗状的料仓内的转轴、以及转轴上安装的螺旋叶片，所述的两根输送轴之间设置有间隙，一根输送轴的前端通过联轴器连接有驱动电机，另一根输送轴的后端通过通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机驱动两根输送轴均向两根输送轴之间设置的间隙处转动，所述的漏斗状的料仓的下方设置有出料斗，所述的出料斗位于两根输送轴之间设置的间隙的正下方，所述的出料斗的左侧沿输送轴的轴线方向开设有多个出料口，两根输送轴使秸秆、农林废弃物作轴向移动，使秸秆、农林废弃物从输送轴的前端移动到后端，同时使秸秆、农林废弃物通过两根输送轴之间设置的间隙掉到出料斗。

2.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，其特征在于：所述的漏斗状的料仓连接有除湿装置，所述的除湿装置包括秸秆、农林废弃物的前端开设的进风口和后端开设的出风口，所述的出风口通过管道连接有除湿器，所述的除湿器的另一端通过管道连接有风机，所述的风机的吸风口通过管道与除湿器连接，所述的除湿器的出风口通过管道与前端开设的进风口相连通。

3.根据权利要求2所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，其特征在于：所述的除湿器包括两端与管道螺旋连接的除湿筒、沿除湿筒的轴向平行设置的两层活性炭吸附板、以及两层活性炭吸附板之间填充的固体除湿剂。

4.根据权利要求3所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，其特征在于：所述的固体除湿剂为硅胶颗粒。

5.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，其特征在于：所述的漏斗状的料仓的前端的上方横向设置设置有输送机，所述的输送机的出料口位于漏斗状的料仓的前端的正上方，所述的输送机的进料口连接有滚筒烘干机，所述的滚筒烘干机的出料口与输送机的进料口向连接，所述的滚筒烘干机对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的输送机将被滚筒烘干机烘干的秸秆、农林废弃物输送到漏斗状的料仓。

6.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的双轴分料螺旋输送机，其特征在于：所述的出料斗的下方倾斜设置有筛网，所述的筛网位于出料口的右侧，所述的筛网的右侧的水平位置高于左侧的水平位置，所述的筛网的下方横向设置有接料板，所述的接料板的两侧通过连接板与筛网的两侧相连接，所述的接料板呈倾斜设置，所述的接料板的前端的水平位置低于后端的水平位置，所述的筛网上的筛孔的直接为10mm~12mm。