CN208453545U - 用于实现包装盒单手操作的卡扣组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，涉及包装盒领域，包括底盒以及上盖，底盒的第一侧与上盖的第一侧连接；底盒的第二侧设有卡扣，卡扣设有卡勾，卡勾设有斜面；上盖的第二侧设有卡扣凸台以及卡扣挡板；在底盒与上盖扣合时，卡扣凸台卡住卡勾；在对底盒的第二侧施加向内侧的压力时，卡勾的斜面与卡扣挡板接触，以驱动上盖与底盒分离。本实用新型提供的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，当外力作用于卡勾时，卡勾的斜面作用于卡扣挡板，使卡勾脱离卡扣凸台，进而实现单手操作，改善了现有技术包装盒的操作性能。

Description

用于实现包装盒单手操作的卡扣组合

技术领域

本实用新型涉及包装盒领域，尤其是涉及一种用于实现包装盒单手操作的卡扣组合。

背景技术

目前市面上的包装盒按材质来分类包括纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、塑料盒等。纸盒最大的缺点是防水性差，对商品的保护效果较弱，且价格高。铁盒包装的缺点是化学稳定性差，尤其是钢质材料容易绣蚀，一般要涂防锈物质；耐酸碱能力较弱，包装酸性物质(尤其是食品)时，金属离子会析出而影响产品质量，一般均需要内涂层隔离保护；而且价格高，综合包装成本也较高。木盒的缺点是不耐晒，日照易变色；不防潮，受潮易变色，经过油漆加工的木盒也容易变色变形。皮盒的缺点是成本高、不易加工，防潮性也差。

与上述材质相比，塑料包装盒具有较明显的优势：易于成型，只要更换模具，即可得到不同品种的容器，有利于大批量生产；包装效果好，塑料品种多，易于着色，色泽鲜艳，可根据需要制作各不同外观的包装容器，取得最佳包装效果；有较好的耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐冲击性能，并有较好的机械强度。

进一步讲，塑料包装盒的材质包括：PET(聚对苯二甲酸乙尔淳脂)、HDPE(高密度聚乙烯)、PVC(聚录乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(改性聚苯乙烯)、PC(其他类)。凭借PP材料自身优良的特性，PP盒在包装行业已经被广泛使用。

目前市面上的PP盒外观丰富，卡扣也多种多样，但打开方式大多要依靠双手才能实现，操作不够便捷。因此，现有技术中缺少一种能够应用与PP盒，操作更便捷的卡扣组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，用于解决现有技术中的包装盒由于需要双手打开而导致操作不便捷的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，包括：

卡扣，所述卡扣安装在包装盒的第一部件上，所述卡扣设有卡勾，所述卡勾设有斜面；

卡扣凸台，所述卡扣凸台安装在包装盒的与第一部件适配的第二部件上，所述卡扣凸台与卡扣的卡勾适配，用于卡住卡勾；

卡扣挡板，所述卡扣挡板安装在包装盒的与第一部件适配的第二部件上，所述卡扣挡板与卡扣的斜面适配，斜面能够驱动卡扣挡板形变，使卡扣脱离卡扣凸台的约束。

在上述技术方案中，进一步的，所述卡勾还设有与卡扣凸台配合的第一圆弧面。

在上述技术方案中，进一步的，所述卡扣包括连接板以及卡勾；所述连接板具有弹性，所述卡勾位于连接板的端部；所述卡勾与连接板的连接处形成能够被卡扣凸台抵住的台阶，所述卡勾的一侧设有斜面，另一侧设有第一圆弧面。

在上述技术方案中，进一步的，所述卡扣挡板与所述卡勾的斜面相配合的一面为第二圆弧面。

在上述技术方案中，进一步的，还包括限位凸台，所述限位凸台安装在第二部件上。

相较于现有技术，本实用新型提供的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，当外力作用于卡勾时，卡勾的斜面作用于卡扣挡板，使卡勾脱离卡扣凸台时，由于结构关系可实现单手打开的操作方式，改善了现有技术包装盒的操作性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒的结构示意图；

图2为应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒在闭合状态下剖面图；

图3为本申请的一些实施例提供的卡扣组合的卡扣的结构示意图；

图4为应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒在闭合过程第一阶段的结构示意图；

图5为应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒在闭合过程第二阶段的结构示意图；

图6为应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒在闭合过程第三阶段的结构示意图；

图7为本申请的一些实施例提供的单手操作的包装盒在闭合状态下竖直方向上盖受向上的外力F时的受力分析图。

附图标记：

1-底盒；2-上盖；11-卡扣；111-连接板；112-卡勾；1121-台阶；1122-斜面；1123-第一圆弧面；21-底板；22-立板；23-卡扣凸台；24-卡扣挡板；241-第二圆弧面；25-限位凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地说明本实用新型提供的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，将直接以应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒为说明对象，来解释说明。

参阅图1-3，应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒，包括第一部件(即底盒1)以及第二部件(即上盖2)，所述底盒1的第一侧与上盖2的第一侧连接。

所述底盒1的第二侧设有卡扣11，所述卡扣11包括连接板111以及卡勾112；所述连接板111的一端与底盒1的第二侧固定连接，所述卡勾112位于连接板111的另一端，连接板111具有一定弹性，使卡勾112能够在一定范围内晃动；所述卡勾112与连接板111的连接处形成能够被卡扣凸台23抵住的台阶1121，所述卡勾112的一侧设有斜面1122，另一侧设有第一圆弧面1123。

所述上盖2包括底板21以及沿着底板21边缘向一侧弯折的立板22，所述立板22上设有卡扣凸台23，所述底板21上设有卡扣挡板24。在底盒1与上盖2扣合时，所述卡扣凸台23卡住卡勾112；在对底盒1的第二侧施加向内侧的压力时，所述卡勾112的斜面1122与卡扣挡板24接触，以驱动上盖2与底盒1分离。

具体来说，驱动上盖2与底盒1分离的力来自卡勾112的斜面1122与卡扣挡板24接触至卡扣挡板24塑性变形，在卡勾112与卡扣凸台23分离时卡扣挡板24恢复弹性形变的回复力及上盖2和底盒1连接处塑胶变形恢复时的回复力。

进一步来说，所述卡扣挡板24与所述卡勾112的斜面1122相配合的一面为第二圆弧面241。

参阅图4-6，应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒，其闭合过程分为三个阶段。

第一阶段，如图4所示：向下按压上盖2或者通过其他方式使底盒1的第二侧与上盖2的第二侧相互接近，在此过程中，卡扣11的卡勾112的第一圆弧面1123与卡扣凸台23的下边缘接触；在外力驱动下，底盒1与上盖2发生形变而发生相对运动，相对运动运动为第一圆弧面1123紧贴着卡扣凸台23的下边缘运动，直至斜面1122与卡扣挡板24的第二圆弧面241接触。

第二阶段，如图5所示：斜面1122与第二圆弧面241接触后，斜面1122会作用于卡扣挡板24，使卡扣挡板24变形向右偏移，同时，第一圆弧面1123沿着卡扣凸台23的右侧表面滑动；直到卡扣11的台阶1121被卡扣凸台23的顶面抵住。

第三阶段，如图6所示：卡扣11的台阶1121被卡扣凸台23的顶面抵住之后，卡扣凸台23不再受到第一圆弧面1123施加的力而恢复平衡位置，卡扣挡板24也不再受到斜面1122施加的力而恢复平衡位置，达到一个相对静止平衡状态。

应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒，在第三阶段，具有保持性好不易打开的优点，其原因在于：

参阅图6，卡扣凸台23的上表面、斜面1122的底端、卡扣挡板24底端共面的条件下，尺寸a大于尺寸b，包装盒打开的前提条件是在图4中，卡勾112下表面边缘与卡扣凸台23边缘接触或接触后距离大于零，即a大于间距b的尺寸，而由于尺寸a大于b要实现这一条件，卡扣挡板24得受力发生塑性变形向右移动,移动距离为a-b。

图7为本申请的一些实施例提供的单手操作的包装盒在闭合状态下竖直方向上盖受向上的外力F时的受力分析图。如图7所示，卡扣凸台23上表面与卡勾112下表面接触面的宽度大，即图6中的尺寸a大，而且，立板22与底板21夹角接近垂直状态。当受到竖直向上的外力F时，F的等效力为F’，f1和f2为F’在接触面处的分力，则f1垂直于接触面，f2平行于接触面；假使接触面与盒子水平面的夹角为θ，则f1与F’的夹角也为θ，由力平行四边形可知f2＝F’sinθ,由于接触的斜面与水平面的夹角很小为约为1度，所以f2＝0.017F’，卡扣凸台接触面在收到竖直方向上的外力时相对来说不易发生相对运动。

综上所述故闭合状态下此结构卡扣11的包装盒具有保持性好不易打开的特性。在一些实施例中，通过设置卡扣挡板24的形状和大小，使在第三阶段，立板22或者卡扣凸台23对卡扣挡板24存在向包装盒内侧的压力，这样能够进一步提高保持性，但会增加打开难度。

应用了本实用新型提供的卡扣组合的包装盒，其打开过程，为闭合过程的第二阶段的逆过程。简单来说，用手挤压底盒1的卡扣11的位置，卡勾112的斜面1122作用于与卡扣挡板24，闭合过程的第二阶段逆向进行。经过力学分析可知，仅需施加8N的力即可，因此，能够很快捷、省力的完成单手操作。

根据本实用新型的一些实施例，上盖2上还设有限位凸台25，在底盒1与上盖2扣合时，底盒1的边缘被限位凸台25卡住，限位凸台25不仅能够起到限位作用，也能够起到导向作用，有利于闭合过程的顺利进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，其特征在于，包括：

卡扣，所述卡扣安装在包装盒的第一部件上，所述卡扣设有卡勾，所述卡勾设有斜面；

卡扣凸台，所述卡扣凸台安装在包装盒的与第一部件适配的第二部件上，所述卡扣凸台与卡扣的卡勾适配，用于卡住卡勾；

卡扣挡板，所述卡扣挡板安装在包装盒的与第一部件适配的第二部件上，所述卡扣挡板与卡扣的斜面适配，斜面能够驱动卡扣挡板形变，使卡扣脱离卡扣凸台的约束。

2.根据权利要求1所述的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，其特征在于，所述卡勾还设有与卡扣凸台配合的第一圆弧面。

3.根据权利要求2所述的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，其特征在于，所述卡扣包括连接板以及卡勾；所述连接板具有弹性，所述卡勾位于连接板的端部；所述卡勾与连接板的连接处形成能够被卡扣凸台抵住的台阶，所述卡勾的一侧设有斜面，另一侧设有第一圆弧面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，其特征在于，所述卡扣挡板与所述卡勾的斜面相配合的一面为第二圆弧面。

5.根据权利要求1所述的用于实现包装盒单手操作的卡扣组合，其特征在于，还包括限位凸台，所述限位凸台安装在第二部件上。