CN208451748U - 一种应用于液压裁断机的人体保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于液压裁断机的人体保护系统，包括液压裁断机、限位机构和光幕提醒机构；所述限位机构包括左限位保护气缸、左限位块、左限位保护行程开关、左限位保护继电器、右限位保护气缸、右限位块、右限位保护行程开关和右限位保护继电器，左限位保护气缸和右限位保护气缸的气缸杆的动作端分别设置有左限位块和右限位块，左限位保护行程开关和右限位保护行程开关的触头分别设置在左限位块和右限位块的动作路径上；本实用新型利用限位机构，在操作人员按压左控制按钮和右控制按钮使上动板下落之前，左限位块和右限位块将上动板限位，防止因液压裁断机故障突然下落而造成的安全事故出现。

Description

一种应用于液压裁断机的人体保护系统

技术领域

本实用新型涉及液压裁断机领域，尤其涉及一种应用于液压裁断机的人体保护系统。

背景技术

液压裁断机是模切行业的通用工具之一。

如图1所示：液压裁断机的机械结构主要包括机架1、左裁切液压缸2、右裁切液压缸3、上动板4、上模座5和下模座6；下模座6设置在机架1上，下模座6用放置被加工物件；左裁切液压缸2和右裁切液压缸3分别设置在机架1两侧，左裁切液压缸2和右裁切液压缸3的液压杆的动作端分别与上动板4的两端固定连接，即左裁切液压缸2和右裁切液压缸3用于驱动上动板4做上下往复运动；上模座5固定设置在上动板4的下表面，上模座5上设置有用于裁切被加工工件8的刀具7（冲头）。

如图2所示：随着集成电路和自动化控制的发展，液压裁断机的控制电路也在不断地丰富，一般可简化为如下控制电路：液压裁断机的控制电路包括电源模块、左控制继电器KA1、右控制继电器KA2、左控制按钮SB1、右控制按钮SB2和急停按钮S1；其中，电源模块为左控制继电器KA1、右控制继电器KA2、左裁切液压缸2、右裁切液压缸3供电；左控制继电器的线圈KA1、左控制按钮SB1串联构成左裁切液压缸2控制电路，左控制继电器KA1的常开触点KA1-1、左裁切液压缸2串联构成左裁切液压缸2供电电路，右控制继电器的线圈KA2、右控制按钮SB2串联构成右裁切液压缸3控制电路，右控制继电器KA2的常开触点KA2-1、右裁切液压缸3串联构成右裁切液压缸3供电电路。

当工作人员同时按压左控制按钮SB1和右控制按钮SB2，左控制继电器KA1和右控制继电器的线圈KA2通电，左控制继电器KA1和右控制继电器KA2的常开触点KA2-1闭合，左裁切液压缸2和右裁切液压缸3通电动作，同时驱动上动板4下移，上模座5在上动板4的作用下下压，对下模座6上放置的被加工物件进行裁切；若有特殊情况，可按压急停按钮S1，左裁切液压缸2和右裁切液压缸3断电复位。

但是,在上述过程中，若液压裁断机发生故障，如液压电磁阀或者液压缸出现内泄露，上动板4突然出现下落，按急停按钮S1无法控制，则容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于液压裁断机的人体保护系统，能够在液压裁断机发生故障时，防止液压裁断机突然下落，进而防止安全事故的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于液压裁断机的人体保护系统，包括液压裁断机，还包括限位机构；所述限位机构包括左限位保护气缸、左限位块、左限位保护行程开关、左限位保护继电器、右限位保护气缸、右限位块、右限位保护行程开关和右限位保护继电器，左限位保护气缸和右限位保护气缸设置在上动板和机架之间，左限位保护气缸和右限位保护气缸的气缸杆的动作端分别设置有左限位块和右限位块，且当左限位保护气缸和右限位保护气缸的气缸伸出到极限位置时，左限位块和右限位块均位于上模座和下模座之间，左限位保护行程开关和右限位保护行程开关的触头分别设置在左限位块和右限位块的动作路径上，当左限位块和右限位块收缩到极限位置时，左限位保护行程开关和右限位保护行程开关闭合；

左限位保护继电器的线圈串联在左裁切液压缸控制电路上，左限位保护继电器的常开触点、电源模块和左限位保护气缸串联构成左限位气缸保护电路，左限位保护行程开关串联在左裁切液压缸供电电路上；右限位保护继电器的线圈串联在右裁切液压缸控制电路上，右限位保护继电器的常开触点、电源模块和右限位保护气缸串联构成右限位气缸保护电路，右限位保护行程开关串联在右裁切液压缸控制电路上。

所述光幕采用安全四级光幕。

还包括光幕提醒机构；所述光幕提醒机构包括中央控制器、光幕和提醒继电器，光幕发射端和光幕接收端分别对应设置在机架两侧，且设置在液压裁断机的进料口位置处；光幕发射器的输入端与中央处理器的输出端连接，光幕接收器的输出端与中央处理器的输入端连接，提醒继电器的线圈通过继电器控制电路与中央处理器的输出端连接，提醒继电器的两对常闭触点分别串联在左裁切液压缸供电电路和右裁切液压缸供电电路上。

所述中央处理器采用工控机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，利用限位机构，在操作人员按压左控制按钮和右控制按钮使上动板下落之前，左限位块和右限位块将上动板限位，防止因液压裁断机故障突然下落而造成的安全事故出现；同时，本实用新型还利用光幕提醒机构，实时监测液压裁断机的进料口是否被操作人员的肢体误触，进而避免了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液压裁断机的结构示意图；

图2为液压裁断机的控制电路示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的控制电路示意图；

图5为本实用新型所述的光幕提醒机构的控制电路示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，包括液压裁断机，如图1所示：所述液压裁断机的机械结构主要包括机架1、左裁切液压缸2、右裁切液压缸3、上动板4、上模座5和下模座6；下模座6设置在机架1上，下模座6用放置被加工工件8；左裁切液压缸2和右裁切液压缸3分别设置在机架1两侧，左裁切液压缸2和右裁切液压缸3的液压杆的动作端分别与上动板4的两端固定连接，即左裁切液压缸2和右裁切液压缸3用于驱动上动板4做上下往复运动；上模座5固定设置在上动板4的下表面，上模座5上设置有用于裁切被加工工件8的刀具7（冲头）。

如图2所示：所述液压裁断机的控制电路包括电源模块、左控制继电器、右控制继电器、左控制按钮SB1、右控制按钮SB2和急停按钮S1；其中，电源模块为左控制继电器、右控制继电器、左裁切液压缸2、右裁切液压缸3供电；左控制继电器的线圈KA1、左控制按钮SB1串联构成左裁切液压缸2控制电路，左控制继电器的常开触点KA1-1、左裁切液压缸2串联构成左裁切液压缸2供电电路，右控制继电器的线圈KA2、右控制按钮SB2串联构成右裁切液压缸3控制电路，右控制继电器的常开触点KA2-1、右裁切液压缸3串联构成右裁切液压缸3供电电路。

如图3所示：为了在液压裁断机发生故障时，防止液压裁断机突然下落，本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统还包括限位机构；所述限位机构包括左限位保护气缸9、左限位块、左限位保护行程开关10、左限位保护继电器、右限位保护气缸12、右限位块、右限位保护行程开关13和右限位保护继电器，左限位保护气缸9和右限位保护气缸12设置在上动板4和机架1之间，左限位保护气缸9和右限位保护气缸12的气缸杆的动作端分别设置有左限位块和右限位块，且当左限位保护气缸9和右限位保护气缸12的气缸伸出到极限位置时，左限位块和右限位块均位于上模座5和下模座6之间，左限位保护行程开关10和右限位保护行程开关13的触头分别设置在左限位块和右限位块的动作路径上，当左限位块和右限位块收缩到极限位置时，左限位保护行程开关10和右限位保护行程开关13闭合；

如图4所示：左限位保护继电器的线圈KA3串联在左裁切液压缸2控制电路上，左限位保护继电器的常开触点KA3-1、电源模块和左限位保护气缸9串联构成左限位气缸保护电路，左限位保护行程开关10串联在左裁切液压缸2供电电路上；右限位保护继电器的线圈KA4串联在右裁切液压缸3控制电路上，右限位保护继电器的常开触点KA4-1、电源模块和右限位保护气缸12串联构成右限位气缸保护电路，右限位保护行程开关13串联在右裁切液压缸3控制电路上。

本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统还包括光幕提醒机构；所述光幕提醒机构包括中央控制器、光幕和提醒继电器，所述光幕采用安全四级光幕；光幕发射端11和光幕接收端14分别对应设置在机架1两侧，且设置在液压裁断机的进料口位置处；如图5所示：光幕发射器的输入端与中央处理器的输出端连接，光幕接收器的输出端与中央处理器的输入端连接，提醒继电器的线圈通过继电器控制电路与中央处理器的输出端连接，提醒继电器的两对常闭触点S2分别串联在左裁切液压缸2供电电路和右裁切液压缸3供电电路上。

所述中央处理器采用工控机。

本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统的动作过程为：

将被加工工件8由液压裁断机的进料口送入上模座5和下模座6之间，同时按压左控制按钮SB1和右控制按钮SB2，上述过程中，由于左限位保护继电器的线圈KA3串联在左裁切液压缸2控制电路上，左限位保护继电器的常开触点KA3-1、电源模块和左限位保护气缸9串联构成左限位气缸保护电路；右限位保护继电器的线圈KA4串联在右裁切液压缸3控制电路上，右限位保护继电器的常开触点KA4-1、电源模块和右限位保护气缸12串联构成右限位气缸保护电路；因此，同时按压左控制按钮SB1和右控制按钮SB2时，左限位保护继电器的线圈KA3和右限位保护继电器的线圈KA4同时通电，左限位保护继电器的常开触点KA3-1和右限位保护继电器的常开触点KA4-1同时闭合，进而，左限位气缸保护电路和右限位气缸保护电路通电动作，左限位保护气缸9和右限位保护气缸12动作，左限位块和右限位块在气缸杆的驱动下回缩，带动左限位保护行程开关10和右限位保护行程开关13的触点动作，进而左限位保护行程开关10和右限位保护行程开关13闭合； 又因为左限位保护行程开关10串联在左裁切液压缸2供电电路上，右限位保护行程开关13串联在右裁切液压缸3供电电路上，因此，左裁切液压缸2供电电路和右裁切液压缸3供电电路因为左限位保护行程开关10和右限位保护行程开关13的闭合而导通，进而左裁切液压缸2和右裁切液压缸3通电工作，驱动上模板上的刀具7对被加工工件8进行裁切；

在上述过程中，操作人员将被加工工件8送入液压裁断机时，若液压电磁阀或者液压缸出现内泄露，上动板4突然出现下落，则按压急停按钮S1没有作用，此时，由于左限位块和右限位块的限位作用，上动板4被限位，防止造成安全事故；

在上述过程中，光幕发射端11和光幕接收端14在液压裁断机的进料口处形成提醒光路，若操作人员不慎将肢体伸入进料口，则中央处理器通过继电器控制电路控制提醒继电器的线圈通电，提醒继电器的两对常闭触点S2断开，进而左裁切液压缸2供电电路和右裁切液压缸3供电电路断开，防止上动板4下落造成安全事故。

本实用新型所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，利用限位机构，在操作人员按压左控制按钮SB1和右控制按钮SB2使上动板4下落之前，左限位块和右限位块将上动板4限位，防止因液压裁断机故障突然下落而造成的安全事故出现；同时，本实用新型还利用光幕提醒机构，实时监测液压裁断机的进料口是否被操作人员的肢体误触，进而避免了安全事故的发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种应用于液压裁断机的人体保护系统，包括液压裁断机，其特征在于：还包括限位机构；所述限位机构包括左限位保护气缸、左限位块、左限位保护行程开关、左限位保护继电器、右限位保护气缸、右限位块、右限位保护行程开关和右限位保护继电器，左限位保护气缸和右限位保护气缸设置在上动板和机架之间，左限位保护气缸和右限位保护气缸的气缸杆的动作端分别设置有左限位块和右限位块，且当左限位保护气缸和右限位保护气缸的气缸伸出到极限位置时，左限位块和右限位块均位于上模座和下模座之间，左限位保护行程开关和右限位保护行程开关的触头分别设置在左限位块和右限位块的动作路径上，当左限位块和右限位块收缩到极限位置时，左限位保护行程开关和右限位保护行程开关闭合；

左限位保护继电器的线圈串联在左裁切液压缸控制电路上，左限位保护继电器的常开触点、电源模块和左限位保护气缸串联构成左限位气缸保护电路，左限位保护行程开关串联在左裁切液压缸供电电路上；右限位保护继电器的线圈串联在右裁切液压缸控制电路上，右限位保护继电器的常开触点、电源模块和右限位保护气缸串联构成右限位气缸保护电路，右限位保护行程开关串联在右裁切液压缸控制电路上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，其特征在于：还包括光幕提醒机构；所述光幕提醒机构包括中央控制器、光幕和提醒继电器，光幕发射端和光幕接收端分别对应设置在机架两侧，且设置在液压裁断机的进料口位置处；光幕发射器的输入端与中央处理器的输出端连接，光幕接收器的输出端与中央处理器的输入端连接，提醒继电器的线圈通过继电器控制电路与中央处理器的输出端连接，提醒继电器的两对常闭触点分别串联在左裁切液压缸供电电路和右裁切液压缸供电电路上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，其特征在于：所述光幕采用安全四级光幕。

4.根据权利要求2所述的一种应用于液压裁断机的人体保护系统，其特征在于：所述中央处理器采用工控机。