CN208451140U - 一种钢结构用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用钻孔夹具，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有套杆，所述套杆的内部安装有竖杆，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，所述竖杆的顶端安装有盖板，所述套杆的内壁安装有托板，所述托板的顶部钢结构，所述钢结构的左右两侧设有夹板，所述托板的下方设有顶板，所述顶板与套杆相连，所述顶板的顶部安装有机架。该钢结构用钻孔夹具，通过气缸、电机、链条和夹板之间的配合，在立杆和滑块的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转速，提高立杆的移动效率，在气缸的作用下，气压推动夹板将钢结构固定在底板内，使其与底板之间的稳定性能提高。

Description

一种钢结构用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢结构用钻孔夹具。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简单便捷，广泛应用于厂房、场馆等领域，一般来说，钢结构件是在工厂中预制加工，再运输到施工现场进行现场安装，当安装过程中采用螺栓连接时，需要预先在钢结构件上进行钻孔，由于受限于现场安装环境，很难保证较高的钻孔精度，一旦出现偏移，会造成现场无法安装的问题在现有技术中，例如申请号为201720854310.9的实用新型专利包括螺栓一、螺栓二、滑块、滑台、机体、底座、钻孔导向板、螺栓三，所述滑台设置在底座上方，且滑台与底座通过焊接方式相连接，所述螺栓一设置在滑台一侧，且螺栓一与滑台通过螺纹拧接方式相连接，所述螺栓二设置在滑块内侧，且螺栓二与滑台通过螺纹拧接方式相连接，所述滑块设置在滑台一侧，且滑块与滑台为活动连接，所述底座设置在机体底部，所述钻孔导向板设置在滑台上方，所述螺栓三设置在滑块一侧，所述螺栓一顶部设置有把手及螺栓一的底部设置有固定块，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，螺栓一和螺栓二的设计存在缺陷，使用时，需要现场工人手动调节螺栓一和螺栓二，将螺栓一和螺栓二固定在底座上，增加了操作步骤，使现场工人增加了工作量，导致现场工人易感到身体疲劳，工作效率降低，人工成本增加，使用效率不高，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钢结构用钻孔夹具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用钻孔夹具，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有套杆，所述套杆的内部安装有竖杆，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，所述竖杆的顶端安装有盖板，所述套杆的内壁安装有托板，所述托板的顶部钢结构，所述钢结构的左右两侧设有夹板，所述托板的下方设有顶板，所述顶板与套杆相连，所述顶板的顶部安装有机架，所述机架的内壁安装有电机，所述电机的外壁套接有链条，所述托板顶部的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆的左侧内壁安装转杆，所述转杆的外壁与链条的内壁套接相连，所述转杆的右端安装有蜗杆，所述蜗杆与滑杆螺纹相连，所述滑杆的顶部安装有立杆，所述立杆的顶端安装有滑块，所述立杆的底端套接有垫圈，所述滑块的顶端安装有转扭，所述滑块的内侧设有气缸，所述气缸与滑块相连。

优选的，所述套杆的内壁底端设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有胶圈，所述胶圈的底端安装有垫块，所述垫块与竖杆相连，所述垫块的顶端安装有挡块，所述垫块与胶圈的交界处安装有胶条。

优选的，所述电机的顶部设有吊环，所述吊环与电机相连。

优选的，所述蜗杆与滑杆的交界处套接有轴承。

优选的，所述盖板的底部设有胶垫，所述胶垫与钢结构相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构用钻孔夹具，通过气缸、电机、链条和夹板之间的配合，在立杆和滑块的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转速，提高立杆的移动效率，在气缸的作用下，气压推动夹板将钢结构固定在底板内，使其与底板之间的稳定性能提高，从而克服传统钻孔夹具使用时，需要现场工人手动调节螺栓一和螺栓二，将螺栓一和螺栓二固定在底座上，增加了操作步骤，使现场工人增加了工作量，导致现场工人易感到身体疲劳，工作效率降低，人工成本增加，使用效率不高的缺点，克服了现有的钢结构用钻孔夹具依靠螺栓一和螺栓二进行钢结构固定的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该钢结构用钻孔夹具的工作效率和使用寿命，避免了使用时，需要现场工人手动调节螺栓一和螺栓二，将螺栓一和螺栓二固定在底座上，增加了操作步骤，使现场工人增加了工作量，导致现场工人易感到身体疲劳，工作效率降低，人工成本增加，使用效率不高的缺点，还让现有的钢结构用钻孔夹具能够在市场上得到更多的认可，提高了该钢结构用钻孔夹具的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了钢结构用钻孔夹具的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为底板、套杆和顶板的连接关系图；

图2为图1的夹板、竖杆和滑块的连接关系图；

图3为图1的垫块、胶条和胶圈的连接关系图。

图中：1、底板，2、套杆，3、顶板，4、电机，5、机架，6、吊环，7、蜗杆，8、链条，9、滑杆，10、转杆，11、垫圈，12、轴承，13、立杆，14、滑块，15、转扭，16、气缸，17、夹板，18、竖杆，19、压缩弹簧，20、盖板，21、钢结构，22、托板，23、凹槽，24、垫块，25、胶条，26、胶圈，27、挡块，28、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用钻孔夹具，包括底板1，安装并固定套杆2，底板1顶部的左右两侧均安装有套杆2，固定托板22，使电机4与底板1之间的连接更加牢固，套杆2的内壁底端设有凹槽23，安装并固定胶圈26，凹槽23的内壁安装有胶圈26，与挡块27相互连接使竖杆18与套杆2之间的连接更加牢固，胶圈26的底端安装有垫块24，固定竖杆18，使竖杆18能够与盖板20相互连接固定，将钢结构21固定在底板1的内部，垫块24与竖杆18相连，垫块24的顶端安装有挡块27，填补凹槽23内的空间，以免垫块24和竖杆18在套杆2内发生晃动，垫块24与胶圈26的交界处安装有胶条25，对垫块24与胶圈26之间的缝隙进行密封，增加摩擦力使其与胶圈26之间的连接更加牢固，套杆2的内部安装有竖杆18，安装并固定盖板20，使盖板20能够将钢结构21固定在托板22内，竖杆18 的外壁套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的弹性系数为1-10N/CM能够缓解气缸16受到的压力，并对气缸16施加向上的反作用力，以免气缸16在钻孔时受到损伤，竖杆18的顶端安装有盖板20，固定钢结构21的顶部，盖板20的底部设有胶垫28，对盖板20与钢结构21之间的空隙进行密封，以免钢结构在钻孔时发生晃动，胶垫28与钢结构21相连，套杆2的内壁安装有托板22，固定钢结构21使其与套杆2之间更加家稳定，以免发生晃动，托板22的顶部钢结构21，建筑用的钢结构型材，钢结构21的左右两侧设有夹板17，将钢结构21夹紧固定，以便于对其钻孔，托板22的下方设有顶板3，支撑电机 4和机架5，顶板3与套杆2相连，顶板3的顶部安装有机架5，安装并固定电机4，机架5的内壁安装有电机4，电机4的型号为SF-09L，能够调节电机 4的转速和正反转，提高滑杆9的移动效率，电机4的顶部设有吊环6，移动或者搬运电机4时使用，节约运输成本，吊环6与电机4相连，电机4的外壁套接有链条8，连接电机4与蜗杆7，托板22顶部的左右两侧均安装有滑杆9，与蜗杆7螺纹连接且方向相反，使其能够能够在蜗杆7的作用下，向作用两侧移动，滑杆9的左侧内壁安装转杆10，与链条8相互连接，并伴随电机4一同转动，转杆10的外壁与链条8的内壁套接相连，转杆10的右端安装有蜗杆7，与滑杆9螺纹连接，并使滑杆9能够在螺纹连接的作用下，向两侧移动，调节立杆13的距离，蜗杆7与滑杆9的交界处套接有轴承12，使蜗杆 7转动的更加顺畅，蜗杆7与滑块9螺纹相连，滑块9的顶部安装有立杆13，立杆13的顶端安装有滑块14，与立杆13相互连接，支撑滑块14并调节滑块14的高度，立杆13的底端套接有垫圈11，滑块14的顶端安装有转扭15，通过螺纹连接能够调节滑块14在立杆13上的位置，其实能够更固定在所需位置，滑块14的内侧设有气缸16，气缸16的型号为BG09，通过气压推动夹板 17，使夹板17能够与钢结构21相互固定，使钢结构21与底板1和托板22 的连接更加牢固，气缸16与滑块14相连。

一种钢结构用钻孔夹具，该钢结构用钻孔夹具由底板1、套杆2、顶板3、电机4、机架5、吊环6、蜗杆7、链条8、滑杆9、转杆10、垫圈11、轴承 12、立杆13、滑块14、转扭15、气缸16、夹板17、竖杆18、压缩弹簧19、盖板20、钢结构21和托板22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，对钢结构21 进行钻孔时，将底板1移动到所需位置，转动螺母使盖板20与竖杆18分离，取下胶垫28，将钢结构21放置在托板22上，此时接通电机4的外接电源，电机4开始工作，电机4转动带动与之相连的齿盘转动，齿盘转动带动与之相连的链条8转动，所述链条8的另一端与转杆10相互连接，链条8转动带动转杆10转动，转杆10转动带动与之相连的蜗杆7转动，蜗杆7通过螺纹与滑杆9连接，蜗杆7转动带动滑杆9在蜗杆7上左右移动调节距离，带动立杆13和滑块14一同移动，调节气缸16和夹板17与钢结构21之间的位置关系，使其能够更好的适用于不同规格的钢结构21，调节完成后，可转动转扭15调节滑块14在立杆13上的位置，转动转扭15使滑块14停留在所需位置上，接通气缸16的外接电源，气缸16开始工作，在气压的作用下，推动夹板17，使夹板17与钢结构21相互连接并加紧，开始对钢结构21的钻孔工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构用钻孔夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均安装有套杆(2)，所述套杆(2)的内部安装有竖杆(18)，所述竖杆(18)的外壁套接有压缩弹簧(19)，所述竖杆(18)的顶端安装有盖板(20)，所述套杆(2)的内壁安装有托板(22)，所述托板(22)的顶部钢结构(21)，所述钢结构(21)的左右两侧设有夹板(17)，所述托板(22)的下方设有顶板(3)，所述顶板(3)与套杆(2)相连，所述顶板(3)的顶部安装有机架(5)，所述机架(5)的内壁安装有电机(4)，所述电机(4)的外壁套接有链条(8)，所述托板(22)顶部的左右两侧均安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的左侧内壁安装转杆(10)，所述转杆(10)的外壁与链条(8)的内壁套接相连，所述转杆(10)的右端安装有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与滑杆(9)螺纹相连，所述滑杆(9)的顶部安装有立杆(13)，所述立杆(13)的顶端安装有滑块(14)，所述立杆(13)的底端套接有垫圈(11)，所述滑块(14)的顶端安装有转扭(15)，所述滑块(14)的内侧设有气缸(16)，所述气缸(16)与滑块(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述套杆(2)的内壁底端设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁安装有胶圈(26)，所述胶圈(26)的底端安装有垫块(24)，所述垫块(24)与竖杆(18)相连，所述垫块(24)的顶端安装有挡块(27)，所述垫块(24)与胶圈(26)的交界处安装有胶条(25)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述电机(4)的顶部设有吊环(6)，所述吊环(6)与电机(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述蜗杆(7)与滑杆(9)的交界处套接有轴承(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述盖板(20)的底部设有胶垫(28)，所述胶垫(28)与钢结构(21)相连。