CN208450257U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直装置，包括底座、第一框体和第三框体，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的前后侧壁两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁插接有第一活塞杆，所述凹槽的内腔两侧均安装有夹板，所述第一活塞杆贯穿底座的侧壁且和夹板连接，所述底座的顶部由左及右依次安装有第一框体、第二框体和第三框体，所述第三框体的顶部安装有导管，所述导管的外壁连通有外接气管。本实用新型通过两组夹板在第一活塞杆的带动下能够调节两组夹板之间的距离，使得能够适应不同大小的铝型材，从而使得适应性强，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种矫直装置，特别涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材在加工的过程中，容易使得铝材折弯变形，需要进行矫直处理，从而需要使用矫直装置，专利号为CN201721672429.0公开了一种铝型材矫直装置，该装置在使用的过程中，通过限位框对铝型材进行限位，由于限位框大小比较固定，无法适应不同大小的铝材，从而使用范围小，而且在矫直的过程中会产生碎屑，该装置不具备清理碎屑的功能，碎屑容易在下一组矫直的过程中对型材造成损坏现象，因此，我们提出一种铝型材矫直装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材矫直装置，可以有效解决背景技术中限位框大小比较固定，无法适应不同大小的铝材，从而使用范围小，矫直的过程中会产生碎屑，该装置不具备清理碎屑的功能，容易在下一组矫直的过程中对型材造成损坏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材矫直装置，包括底座、第一框体和第三框体，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的前后侧壁两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁插接有第一活塞杆，所述凹槽的内腔两侧均安装有夹板，所述第一活塞杆贯穿底座的侧壁且和夹板连接，所述底座的顶部由左及右依次安装有第一框体、第二框体和第三框体，所述第三框体的顶部安装有导管，所述导管的外壁连通有外接气管。

进一步的，所述第一框体和第二框体为结构相同的框体。

进一步的，所述第一框体的内腔顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部安装有压块，所述压块的底部安装有橡胶垫，所述第二液压缸的液压输出端和第二活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述第二框体的内腔顶部安装有气喷头，所述气喷头的顶部贯穿第三框体且和导管连通。

进一步的，所述第一液压缸的液压输出端和第一活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝型材矫直装置，通过两组夹板在第一活塞杆的带动下能够调节两组夹板之间的距离，使得能够适应不同大小的铝型材，从而使得适应性强。

2.本实用新型的铝型材矫直装置，通过第三框体内腔底部设置有气喷头，使得在一组矫直后进行喷气，将碎屑吹离，使得避免碎屑对下一组矫直的型材表现造成损坏情况。

3.本实用新型的铝型材矫直装置，通过压块底部安装有橡胶垫，使得在对铝型材进行稳固的时候，避免直接和铝型材接触造成损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型铝型材矫直装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝型材矫直装置的第一罩壳内腔结构示意图；

图3为本实用新型铝型材矫直装置的第三罩壳内腔结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、第一液压缸；4、第一活塞杆；5、夹板；6、第一框体；7、第二框体；8、第三框体；9、导管；10、外接气管；11、第二液压缸；12、第二活塞杆；13、压块；14、橡胶垫；15、气喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材矫直装置，包括底座1、第一框体 6和第三框体8，所述底座1的顶部开设有凹槽2，所述底座1的前后侧壁两侧均安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的内壁插接有第一活塞杆4，所述凹槽2的内腔两侧均安装有夹板5，所述第一活塞杆4贯穿底座1的侧壁且和夹板5连接，所述底座1的顶部由左及右依次安装有第一框体6、第二框体7和第三框体8，所述第三框体8的顶部安装有导管9，所述导管9的外壁连通有外接气管10。

其中，所述第一框体6和第二框体7为结构相同的框体。

其中，所述第一框体6的内腔顶部安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11的底部插接有第二活塞杆12，所述第二活塞杆 12的底部安装有压块13，所述压块13的底部安装有橡胶垫14，所述第二液压缸11的液压输出端和第二活塞杆12的液压输入端连接。

其中，所述第二框体7的内腔顶部安装有气喷头15，所述气喷头15的顶部贯穿第三框体8且和导管9连通。

其中，所述第一液压缸3的液压输出端和第一活塞杆4的液压输入端连接。

工作原理：使用时，首先通过将需要矫直的铝型材放置于两组夹板的中间，然后启动第一液压缸3，使得第一活塞杆4带动两组夹板5同时向内侧移动，夹持铝型材，当刚开始夹紧的时候，启动第二液压缸11使得第二活塞杆12带动压块13压在铝型材的表面，使得对铝型材进行稳固，通过橡胶垫14可以使得铝型材表面不会被损坏，然后再次启动第一液压缸3，使得两组夹板5对铝型材施加力，使得对其进行矫直，当矫直结束后，取出铝型材，然后启动外接气源，使得利用气喷头15吹向凹槽2内壁，使得产生的碎屑被吹离凹槽2，从而避免下一组矫直时，碎屑对铝型材表面造成划伤的情况发生，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝型材矫直装置，包括底座(1)、第一框体(6)和第三框体(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述底座(1)的前后侧壁两侧均安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的内壁插接有第一活塞杆(4)，所述凹槽(2)的内腔两侧均安装有夹板(5)，所述第一活塞杆(4)贯穿底座(1)的侧壁且和夹板(5)连接，所述底座(1)的顶部由左及右依次安装有第一框体(6)、第二框体(7)和第三框体(8)，所述第三框体(8)的顶部安装有导管(9)，所述导管(9)的外壁连通有外接气管(10)。

2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一框体(6)和第二框体(7)为结构相同的框体。

3.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一框体(6)的内腔顶部安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的底部插接有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)的底部安装有压块(13)，所述压块(13)的底部安装有橡胶垫(14)，所述第二液压缸(11)的液压输出端和第二活塞杆(12)的液压输入端连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二框体(7)的内腔顶部安装有气喷头(15)，所述气喷头(15)的顶部贯穿第三框体(8)且和导管(9)连通。

5.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)的液压输出端和第一活塞杆(4)的液压输入端连接。