CN208443660U - 一种数字式电池针刺试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字式电池针刺试验机,包括外壳,所述外壳前表面上端加工有安装槽,所述安装槽内设有控制器,所述外壳前表面中端加工有一号矩形开口,所述一号矩形开口处铰链连接有挡门,所述外壳前表面下端设有调速器,所述外壳右侧表面固定有调压阀,所述调压阀上设有压力表,所述外壳右侧表面固定安装有安全链,所述外壳右侧表面前端设有门扣,所述外壳后表面下端加工有三号矩形开口,所述三号矩形开口内固定安装有盖板,所述外壳后表面且位于三号矩形开口上端加工有四号矩形开口,所述四号矩形开口内嵌装有底板,所述底板上固定安装有压力释放装置,所述压力释放装置上设有压力释放器。本实用新型的有益效果是,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池针刺试验机领域,特别是一种数字式电池针刺试验机。
背景技术
电池针刺试验机又名为锂电池针刺试验机,电池针刺测试机,电池穿刺试验机,锂电池耐针刺试验机。适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受针刺(如压实垃圾)的情形。电池遭受针刺,会使部分电路形成微短路的问题,从而带来安全事故。
中国专利文献CN 202256063 U公开了电池针刺试验机,该专利中设置有相对的针刺装置和固定装置,其结构设计简单科学,使用方便,安全性能好。但是上述专利中只是一个针刺动作,更换测试刺针麻烦复杂,需要更换不同夹头实现不同测试刺针,没有具体力量显示,不具备配速度可调,没有多重安全防护,浪费时间。
目前的技术中,虽然国外市场上出现了专门的针刺强度测试装置,但其结构复杂、价格昂贵,并不适合推广使用,同时大多数设备中更换测试刺针步骤麻烦复杂,并且没有具体力量显示,不具备配速度可调,没有多重安全防护,因此,为了解决上述问题,设计一种数字式电池针刺试验机很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种数字式电池针刺试验机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种数字式电池针刺试验机,包括外壳,所述外壳前表面上端加工有安装槽,所述安装槽内设有控制器,所述外壳前表面中端加工有一号矩形开口,所述一号矩形开口处铰链连接有挡门,所述外壳前表面下端设有调速器,所述外壳右侧表面固定有调压阀,所述调压阀上设有压力表,所述外壳右侧表面固定安装有安全链,所述外壳右侧表面前端设有门扣,所述外壳后表面下端加工有三号矩形开口,所述三号矩形开口内固定安装有盖板,所述外壳后表面且位于三号矩形开口上端加工有四号矩形开口,所述四号矩形开口内嵌装有底板,所述底板上固定安装有压力释放装置,所述压力释放装置上设有压力释放器,所述压力释放装置后端设有排烟孔,所述外壳内固定有存放室,所述存放室内下表面设有下治具,所述存放室上表面固定有气缸,所述外壳内右侧表面固定安装有电磁阀,所述外壳右侧表面加工有插孔,所述插孔内插装有一号连接线,所述电磁阀通过一号连接线与调压阀固定连接,所述电磁阀下端设有一对二号连接线,所述电磁阀通过一对二号连接线与气缸相连接,所述气缸下端且位于存放室内固定安装有力传感器,所述力传感器上安装有万能夹,所述万能夹上设有刺针,所述控制器输出端分别连接有调速器、调压阀、压力表、压力释放器、气缸和电磁阀输入端,所述控制器输入端与力传感器相连接。
所述外壳上表面加工有二号矩形开口,所述二号矩形开口处设有挡板。
所述挡门前表面加工有安装口,所述安装口内嵌装有玻璃窗护网。
所述外壳下表面设有两对驱动轮。
所述挡门前表面设有把手。
所述外壳右侧表面下端加工有3个通孔。
所述挡板上表面加工有两对螺孔,每个所述螺孔内插装有固定螺丝,所述挡板通过两对固定螺丝固定于外壳上表面。
利用本实用新型的技术方案制作的一种数字式电池针刺试验机,本装置采用力传感器采集并显示针刺力值,停留时间设定可调,同时改进了固定式夹头采用万能夹,实现大小刺针通用夹持,同时协调调速器,可实现不同速度下测试效果,而且除了安全门扣第一次防护外,增加有安全链及玻璃窗防护网,具有多层次防护功能,经济适用,节约成本,性能极高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种数字式电池针刺试验机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种数字式电池针刺试验机的正视图;
图3是本实用新型所述一种数字式电池针刺试验机的侧视图;
图中,1、外壳;2、控制器;3、挡门;4、调速器;5、调压阀;6、压力表;7、安全链;8、门扣;9、盖板;10、底板;11、排烟孔;12、存放室;13、下治具;14、气缸;15、电磁阀;16、一号连接线;17、二号连接线;18、力传感器;19、万能夹;20、刺针;21、挡板;22、玻璃窗户护网;23、通孔;24、驱动轮;25、把手;26、压力释放器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-3所示,一种数字式电池针刺试验机,包括外壳1,所述外壳1前表面上端加工有安装槽,所述安装槽内设有控制器2,所述外壳1前表面中端加工有一号矩形开口,所述一号矩形开口处铰链连接有挡门3,所述外壳1前表面下端设有调速器4,所述外壳1右侧表面固定有调压阀5,所述调压阀5上设有压力表6,所述外壳1右侧表面固定安装有安全链7,所述外壳1右侧表面前端设有门扣8,所述外壳1后表面下端加工有三号矩形开口,所述三号矩形开口内固定安装有盖板9,所述外壳1后表面且位于三号矩形开口上端加工有四号矩形开口,所述四号矩形开口内嵌装有底板10,所述底板10上固定安装有压力释放装置,所述压力释放装置上设有压力释放器26,所述压力释放装置后端设有排烟孔11,所述外壳1内固定有存放室12,所述存放室12内下表面设有下治具13,所述存放室12上表面固定有气缸14,所述外壳1内右侧表面固定安装有电磁阀15,所述外壳1右侧表面加工有插孔,所述插孔内插装有一号连接线16,所述电磁阀15通过一号连接线16与调压阀5固定连接,所述电磁阀15下端设有一对二号连接线17,所述电磁阀15通过一对二号连接线17与气缸14相连接,所述气缸14下端且位于存放室12内固定安装有力传感器18,所述力传感器18上安装有万能夹19,所述万能夹19上设有刺针20,所述控制器2输出端分别连接有调速器4、调压阀5、压力表6、压力释放器26、气缸14和电磁阀15输入端,所述控制器2输入端与力传感器18相连接;所述外壳1上表面加工有二号矩形开口,所述二号矩形开口处设有挡板21;所述挡门3前表面加工有安装口,所述安装口内嵌装有玻璃窗护网22;所述外壳1下表面设有两对驱动轮24;所述挡门3前表面设有把手25;所述外壳1右侧表面下端加工有3个通孔23;所述挡板21上表面加工有两对螺孔,每个所述螺孔内插装有固定螺丝,所述挡板21通过两对固定螺丝固定于外壳1上表面。
本实施方案的特点为,控制器2用于控制整个装置工作,通过挡门3可在装置工作时起到保护作用,调节调速器4可实现不同速度下测试效果,调节调压阀5可调节所述压力表值,达到力量可调,压力表6用于检测和显示压力,扣上门扣8实现第一次防护,挂上安全链7可在爆炸威力过大时实现第二次防护,增设玻璃防护窗22可实现第三次防护功能,其中所述玻璃选用防爆玻璃,工作人员可通过拉动把手25实现开关挡门3,底板10用于固定安装压力释放装置,排烟孔11具有排烟功能,增设的压力释放器26可在爆炸压力过大时打开进行第四次安全防护,存放室12作为检测电池的工作空间,其内部设有的下治具13可用于固定电池产品,可实现夹持方型电池或圆柱型电池,万能夹19应用于夹装刺针20,实现了大小刺针通用夹持,方便快速,气缸14采用气动式,经济实用,节约成本,性能更好,增加针刺力量可调功能,力传感器18采集并显示针刺力值,停留时间设定可调,电磁阀15通过一号连接线16连接调压阀5,实现控制信息由调压阀5传送至电磁阀15,而通过一对二号连接线17连接气缸14,实现电磁阀15控制气缸14上下运动的目的,三个通孔23起到通风作用,外壳1、盖板9和挡板21用于承载和保护装置中的部件,两对驱动轮24便于支撑和移动装置。本装置采用力传感器采集并显示针刺力值,停留时间设定可调,同时改进了固定式夹头采用万能夹,实现大小刺针通用夹持,同时协调调速器,可实现不同速度下测试效果,而且除了安全门扣第一次防护外,增加有安全链及玻璃窗防护网,具有多层次防护功能,经济适用,节约成本,性能极高。
在本实施方案中,首先在本装置上的安装槽内安装控制器2,其控制器选用PLC可编程软件和触摸屏控制或微电脑单片机,将该控制器2的输出端通过导线分别与调速器4、调压阀5、压力表6、压力释放器26、气缸14和电磁阀15的输入端连接,然后将该控制器的输入端通过导线与力传感器18的输出端电性相连,同时在装置上设置有外接电源接口,利用导线将外接电源接口与控制器2的输入端子进行连接,本领域人员通过控制器2编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:外壳1、盖板9和挡板21用于承载和保护装置中的部件,其中挡板21利用固定螺丝固定于外壳1上,三个通孔23起到通风作用,两对驱动轮24便于支撑和移动装置,挡门3可在装置工作时起到保护作用,把手25方便工作人员开关挡门3,门扣8可起到第一次防护作用,而增加的安全链7可在爆炸威力过大时实现第二次防护,安装口内嵌装的玻璃窗护网22可进行第三次防护功能,压力表6用于检测和显示压力,调节调压阀5则可确保压力表6力值大小,以便气缸14下刺动作时力值足够(下刺动作力值计算公式:刺动作力值=气缸径X压力表值),底板10用于固定安装压力释放装置,排烟孔11具有排烟功能,其增加的压力释放器26可在爆炸压力过时打开进行第四次安全防护,万能夹19用于夹装刺针20,操作控制器2将对测试停留时间,力值抓取,力单位等设置好后,将电池产品夹在存放室12内设置的下治具13上,将选好的刺针20手动夹装在万能夹19上,工作人员关好玻璃防护窗22,扣上安全门扣8,挂上安全链7,调速器4用于调节速度值,通过一号连接线16将电磁阀15与调压阀5固定连接可将控制信息从调压阀5传递给电磁阀15,而利用一对二号连接线17将电磁阀15与气缸14相连接则可实现信息传递的目的,所述电磁阀15用于控制气缸17工作,气缸17产生压力从而带动力传感器18和万能夹19及刺针20上下运动,使其刺针20刺入电池产品,在达到设定时间后气缸回位,其中力传感器18用于采集最大刺入力值,并保存和显示在控制器2,在检测完毕后,观察电池产品测试效果,看是否出现异常,记录,标记等等,一个产品测试完成。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数字式电池针刺试验机,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)前表面上端加工有安装槽,所述安装槽内设有控制器(2),所述外壳(1)前表面中端加工有一号矩形开口,所述一号矩形开口处铰链连接有挡门(3),所述外壳(1)前表面下端设有调速器(4),所述外壳(1)右侧表面固定有调压阀(5),所述调压阀(5)上设有压力表(6),所述外壳(1)右侧表面固定安装有安全链(7),所述外壳(1)右侧表面前端设有门扣(8),所述外壳(1)后表面下端加工有三号矩形开口,所述三号矩形开口内固定安装有盖板(9),所述外壳(1)后表面且位于三号矩形开口上端加工有四号矩形开口,所述四号矩形开口内嵌装有底板(10),所述底板(10)上固定安装有压力释放装置,所述压力释放装置上设有压力释放器(26),所述压力释放装置后端设有排烟孔(11),所述外壳(1)内固定有存放室(12),所述存放室(12)内下表面设有下治具(13),所述存放室(12)上表面固定有气缸(14),所述外壳(1)内右侧表面固定安装有电磁阀(15),所述外壳(1)右侧表面加工有插孔,所述插孔内插装有一号连接线(16),所述电磁阀(15)通过一号连接线(16)与调压阀(5)固定连接,所述电磁阀(15)下端设有一对二号连接线(17),所述电磁阀(15)通过一对二号连接线(17)与气缸(14)相连接,所述气缸(14)下端且位于存放室(12)内固定安装有力传感器(18),所述力传感器(18)上安装有万能夹(19),所述万能夹(19)上设有刺针(20),所述控制器(2)输出端分别连接有调速器(4)、调压阀(5)、压力表(6)、压力释放器(26)、气缸(14)和电磁阀(15)输入端,所述控制器(2)输入端与力传感器(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述外壳(1)上表面加工有二号矩形开口,所述二号矩形开口处设有挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述挡门(3)前表面加工有安装口,所述安装口内嵌装有玻璃窗护网(22)。
4.根据权利要求1所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述外壳(1)下表面设有两对驱动轮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述挡门(3)前表面设有把手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述外壳(1)右侧表面下端加工有3个通孔(23)。
7.根据权利要求2所述的一种数字式电池针刺试验机,其特征在于,所述挡板(21)上表面加工有两对螺孔,每个所述螺孔内插装有固定螺丝,所述挡板(21)通过两对固定螺丝固定于外壳(1)上表面。
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