CN208443448U - 一种基于nb-iot的电子水表的可定速机构及电子水表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于NB‑IOT的电子水表的可定速机构及电子水表，包括叶片轮、磁钢和传感器；还包括与叶片轮配合的定速组件；磁钢设置于定速组件上；定速组件通过与叶片轮配合用于间接记录叶片轮的转数；传感器通过感应定速组件上的磁钢记录叶片轮的转数。本实用新型提供的基于NB‑IOT的电子水表的可定速机构，通过在水表机芯内部设置定速组件，定速组件对磁钢的位置变换速度进行减速，从而降低传感器采集信号的速度，使得传感器节省能量。采用本实用新型提供的基于NB‑IOT的电子水表的可定速机构的电子水表，可以节省传感器单位时间内消耗的电能，从而无需经常更换水表内的电源。

Description

一种基于NB-IOT的电子水表的可定速机构及电子水表

技术领域

本实用新型涉及仪表设备技术领域，特别涉及一种基于NB-IOT的电子水表的可定速机构及电子水表。

背景技术

现有的无线远传水表采用NB-IOT技术，一般是将磁钢和传感器安装于水表机芯的内部，磁钢安装于叶片轮的齿轮轴上，水流流过水表机芯时，叶片轮转动带动磁钢转动，传感器通过感应磁钢变换位置的次数，对用水量进行计量。但是，将磁钢安装于叶片轮的齿轮轴上，水流流过时，叶片轮转动速度极快，导致传感器采集数据工作量大，消耗电能量过大；由于叶片轮较大，当水流比较大流过时，经常出现水平的抖动，导致传感器采集数据不稳定。

另一方面，现有的无线远传防盗水表需要带有两个电源，其中一个电源用于为传感器、显示装置等提供电能；另一个电源用于为通讯装置提供电能。目前的无线远传防盗水表中，用于为传感器、显示装置提供电能的电源一般置于水表外壳内部；而用于为通讯装置提供电能的电源置于水表外壳的外部的电池容纳腔中。但是外部设置有电池容纳腔的水表外壳，无法满足国标的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，包括叶片轮、磁钢和传感器；

还包括与所述叶片轮配合的定速组件；所述磁钢设置于所述定速组件上；所述定速组件通过与所述叶片轮配合用于间接记录所述叶片轮的转数；所述传感器通过感应所述定速组件上的所述磁钢记录所述叶片轮的转数。

进一步地，所述定速组件为多级齿轮传动结构。

进一步地，所述叶片轮上设有第一齿轮；所述定速组件包括第二齿轮；所述第二齿轮的齿数不小于所述第一齿轮的齿数；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

进一步地，所述磁钢位于所述第二齿轮的内部。

进一步地，所述磁钢包括S极磁钢和N极磁钢；所述S极磁钢和N极磁钢对称地分布于所述第二齿轮的轮轴的两侧。

进一步地，所述第二齿轮的轮轴的两端分别与隔离盘上表面和密封外罩的下表面连接；所述第二齿轮在所述隔离盘上表面与所述密封外罩的下表面自由旋转。

本实用新型还提供一种基于NB-IOT的电子水表，采用如上任一所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构；

所述电子水表的水表外罩外侧设有电源容纳腔。

进一步地，所述水表外罩上设有导线通孔；所述导线通孔连接所述水表外罩的内侧空间及所述电源容纳腔的内侧空间。

进一步地，所述传感器位于所述定速组件的外侧；当所述定速组件旋转时，所述磁钢与所述传感器的位置间断性相对。

进一步地，所述叶片轮上设有第一齿轮；所述定速组件包括第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述磁钢位于所述第二齿轮上；当所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转时，所述磁钢与所述传感器的位置间断性相对。

本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，通过在水表机芯内部设置定速组件，定速组件通过与叶片轮配合，磁钢间接记录所述叶片轮的转数，传感器通过感应定速组件上的磁钢记录叶片轮的转数，从而降低传感器采集信号的速度，使得传感器节省能量。采用本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构的电子水表，可以节省传感器单位时间内消耗的电能，从而无需经常更换水表内的电源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构装配示意图；

图2为图1中定速组件结构示意图

图3为本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表结构示意图；

图4为图3中水表外罩结构示意图。

附图标记：

10叶片轮 11第一齿轮 20磁钢

30传感器 40第二齿轮 50隔离盘

60密封外罩 70水表外罩 71电源容纳腔

72导线通孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的基于NB-I OT的电子水表的可定速机构装配示意图，如图1所示：基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，包括叶片轮10、磁钢20和传感器30；

还包括与所述叶片轮10配合的定速组件；所述磁钢20设置于所述定速组件上；所述定速组件通过与所述叶片轮10配合用于间接记录所述叶片轮10的转数；所述传感器30通过感应所述定速组件上的所述磁钢20记录所述叶片轮10的转数。

具体实施时，将磁钢20置于定速组件中，磁钢20可以作为定速组件的转动时的位置变化标识，传感器30和磁钢20位置相对时，传感器30与磁钢20的磁感应，采集叶片轮10的转数。

本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，通过在水表机芯内部设置定速组件，定速组件通过与叶片轮配合，磁钢间接记录所述叶片轮的转数，传感器通过感应定速组件上的磁钢记录叶片轮的转数，从而降低传感器采集信号的速度，使得传感器节省能量。采用本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构的电子水表，可以节省传感器单位时间内消耗的电能，从而无需经常更换水表内的电源。

优选地，基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，包括叶片轮10、磁钢20和传感器30；所述磁钢20用于所述将叶片轮10的转动信息传送至所述传感器30；

还包括定速组件；所述磁钢20设置于所述定速组件上；所述定速组件对所述磁钢20的位置变换速度进行减速；所述传感器30用于感应所述磁钢20减速后位置变换信息。

具体实施时，将磁钢20置于定速组件中，从而将现有技术中位置变换速度与叶片轮10的转速相同的磁钢20进行降速，使得传感器30采集数据的速度降低，因此而达到节能的目的。

本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，通过在水表机芯内部设置定速组件，定速组件对磁钢的位置变换速度进行减速，从而降低传感器采集信号的速度，使得传感器节省能量。

优选地，所述定速组件为多级齿轮传动结构。

具体实施时，定速组件可采用二级齿轮、三极齿轮、四级齿轮等齿轮传动机构，磁钢20位于多级齿轮的最外侧齿轮的轮轴上，从而减小水流对齿轮的冲击，更稳定地记录叶片轮10的转数，记录用水量。

优选地，如图1和图2所示：所述叶片轮10上设有第一齿轮11；所述定速组件包括第二齿轮40；所述第二齿轮40的齿数不小于所述第一齿轮11的齿数；所述第一齿轮11与所述第二齿轮40相啮合。

优选地，所述第二齿轮40的直径大于所述第一齿轮11的直径。

优选地，所述磁钢20位于所述第二齿轮40的内部。

优选地，所述磁钢20包括S极磁钢和N极磁钢；所述S极磁钢和N极磁钢对称地分布于所述第二齿轮40的轮轴的两侧。

具体实施时，以叶片轮10上的第一齿轮11的齿数为10个，第二齿轮40的齿数为50个。如果采用现有技术，将磁钢20置于第一齿轮11中，当水流流过水表机芯时，则随着叶片轮10的转动，磁钢20的位置变换速度与叶片轮10的转动速度相等，从而传感器30采集磁钢20的位置变换信息的速度也与叶片轮10的转动速度一致，而叶片轮10的转动速度较大，导致传感器30消耗较多的能量；

而采用本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，将磁钢20置于第二齿轮40上，当第一齿轮11转过1转时，与第一齿轮11相啮合的第二齿轮40仅仅转过0.2转，从而将磁钢20的位置变换速度较现有技术降低5倍，因此，传感器30采集磁钢20的位置变换信息的速度也降低五倍，传感器30消耗的能量大大降低。

第一齿轮11的齿数等于第二齿轮40的齿数，当水流流过水表机芯时，叶片轮10转动，第一齿轮11的转速可以等速地传递给第二齿轮40，而第二齿轮40没有直接受到水流的冲击，从而第二齿轮40上的磁钢20可以更稳定地反映叶片轮10的转数，因此传感器30可以更稳定地记录叶片轮10的转数，减小误差。

优选地，所述第二齿轮40的轮轴的两端分别与隔离盘50上表面和密封外罩60的下表面连接；所述第二齿轮40在所述隔离盘50上表面与所述密封外罩60的下表面自由旋转。

具体实施时，隔离盘50与密封外罩60构成第二齿轮40的支架，使得第二齿轮40转动时，不会左右摇摆，不会导致传感器30采集到的数据有误或者误差较大。

本实用新型提供一种基于NB-IOT的电子水表，如图3和图4所示：采用如上任意所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构；

所述电子水表的水表外罩70外侧设有电源容纳腔71。

现有的无线远传防盗水表需要带有两个电源，其中一个电源用于为传感器、显示装置等提供电能；另一个电源用于为通讯装置提供电能。目前的无线远传防盗水表中，用于为传感器、显示装置提供电能的电源一般置于水表外壳内部；而用于为通讯装置提供电能的电源置于水表外壳的外部的电池容纳腔中。但是外部设置有电池容纳腔的水表外壳，无法满足国标的要求。因此，本实用新型提供的基于NB-IOT的电子水表在水表外罩70的外侧设置电源容纳腔71，用于放置为通讯装置提供电能的电源，使得水表外壳仍然符合国标，而又使该类水表仍能设置两个电源。

优选地，所述水表外罩70上设有导线通孔72；所述导线通孔72连接所述水表外罩70的内侧空间及所述电源容纳腔71的内侧空间。

具体实施时，电源容纳腔71中的电源与水表内的电子元器件进行连接的导线从导线通孔72穿过。

优选地，所述传感器30位于所述定速组件的外侧；当所述定速组件旋转时，所述磁钢20与所述传感器30的位置间断性相对。

具体实施时，传感器30位于定速组件的外侧，将磁钢20设置于定速组件上，当水流经过水表机芯时，定速组件随叶片轮10转动而转动，定速组件上的磁钢20与传感器30的位置间断性相对，从而，传感器30通过与磁钢20位置相对产生磁感应时，间接记录叶片轮10的转数，从而记录用水量。

优选地，所述叶片轮10上设有第一齿轮11；所述定速组件包括第二齿轮40；所述第一齿轮11与所述第二齿轮40相啮合；所述磁钢20位于所述第二齿轮40上；当所述第一齿轮11带动所述第二齿轮40旋转时，所述磁钢20与所述传感器30的位置间断性相对。

尽管本文中较多的使用了诸如叶片轮，齿轮，磁钢，传感器，隔离盘，密封外罩，电源容纳腔，导线通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，包括叶片轮、磁钢和传感器；其特征在于：

还包括与所述叶片轮配合的定速组件；所述磁钢设置于所述定速组件上；所述定速组件通过与所述叶片轮配合用于间接记录所述叶片轮的转数；所述传感器通过感应所述定速组件上的所述磁钢记录所述叶片轮的转数。

2.根据权利要求1所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，其特征在于：所述定速组件为多级齿轮传动结构。

3.根据权利要求2所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，其特征在于：所述叶片轮上设有第一齿轮；所述定速组件包括第二齿轮；所述第二齿轮的齿数不小于所述第一齿轮的齿数；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，其特征在于：所述磁钢位于所述第二齿轮的内部。

5.根据权利要求4所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，其特征在于：所述磁钢包括S极磁钢和N极磁钢；所述S极磁钢和N极磁钢对称地分布于所述第二齿轮的轮轴的两侧。

6.根据权利要求3-5任一项所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构，其特征在于：所述第二齿轮的轮轴的两端分别与隔离盘上表面和密封外罩的下表面连接；所述第二齿轮在所述隔离盘上表面与所述密封外罩的下表面自由旋转。

7.一种基于NB-IOT的电子水表，其特征在于：采用如权利要求1-5任一项所述的基于NB-IOT的电子水表的可定速机构；

所述电子水表的水表外罩外侧设有电源容纳腔。

8.根据权利要求7所述的基于NB-IOT的电子水表，其特征在于：所述水表外罩上设有导线通孔；所述导线通孔连接所述水表外罩的内侧空间及所述电源容纳腔的内侧空间。

9.根据权利要求7所述的基于NB-IOT的电子水表，其特征在于：所述传感器位于所述定速组件的外侧；当所述定速组件旋转时，所述磁钢与所述传感器的位置间断性相对。