CN208440694U - 一种防止镀铝膜粉尘污染的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，包括水冷辊，所述水冷辊顶部外侧设有方卷轴，所述方卷轴顶部外侧设有收卷轴，所述方卷轴顶部设有急停按钮，且所述方卷轴顶部通过连接轴设有齿轮箱，所述齿轮箱一侧通过连接轴设有电动机，且所述电动机顶部设有电机支架，所述齿轮箱背离所述电动机的一侧设有电箱；通过在水冷辊底部，镀铝膜顶部设有隔板，利用隔板对灰尘与铝分子的阻碍效果，避免了灰尘、铝分子沾染到镀铝膜的顶部表面，有效的提高了镀铝机的生产效果与镀铝膜的质量，通过在隔板两端设有折叠板a与折叠板b，并且利用卡块与卡槽的卡合在镀铝膜的外侧，有效的避免了灰尘、铝分子因在空气中飘浮并沾染到镀铝膜表面。

Description

一种防止镀铝膜粉尘污染的装置

技术领域

本实用新型属于镀铝机技术领域，具体涉及一种防止镀铝膜粉尘污染的装置。

背景技术

镀铝机是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝的机器。常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

然而现有的镀铝机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的镀铝机在使用时：

1.现有的镀铝机在使用的过程中，由于高温、粉尘、铝分子的影响，两边边上会产生静电及电晕，造成热封性能差，不能达到热封效果，影响到镀铝膜的质量，且降低了镀铝机的生产效率。

2.现有的镀铝机在使用的过程中，当在镀铝机水冷辊底部设置隔板时，一般的隔板无法收集较多的粉尘与铝分子，使用者需要经常拆卸、清理隔板，而一般的隔板不便于使用者拆卸、清理，且一般的隔板无法将镀铝膜包裹，使得镀铝膜背面无法受到保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，以解决上述背景技术中提出现有的镀铝机在使用的过程中，由于高温、粉尘、铝分子的影响，两边边上会产生静电及电晕，造成热封性能差，不能达到热封效果，影响到镀铝膜的质量，且降低了镀铝机的生产效率，现有的镀铝机在使用的过程中，当在镀铝机水冷辊底部设置隔板时，一般的隔板无法收集较多的粉尘与铝分子，使用者需要经常拆卸、清理隔板，而一般的隔板不便于使用者拆卸、清理，且一般的隔板无法将镀铝膜包裹，使得镀铝膜背面无法受到保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，包括水冷辊，所述水冷辊顶部外侧设有放卷轴，所述放卷轴顶部外侧设有收卷轴，所述放卷轴顶部设有急停按钮，且所述放卷轴顶部通过连接轴设有齿轮箱，所述齿轮箱一侧通过连接轴设有电动机，且所述电动机顶部设有电机支架，所述齿轮箱背离所述电动机的一侧设有电箱，所述急停按钮顶部外侧设有功能键，且所述功能键顶部设有急停按钮，所述水冷辊底部设有隔板，所述隔板表面设有一体式结构的凹槽，且所述隔板两侧设有固定板，所述固定板表面设有一体式结构的螺栓孔，所述隔板一端设有折叠板a，所述折叠板a表面设有卡块，所述隔板另一端设有折叠板b，所述折叠板b表面设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，所述折叠板a与折叠板b表面设有合页，且所述折叠板a、折叠板b与隔板通过合页连接，所述电动机和电箱与外部电源电连接。

优选的，所述卡块宽度比隔板的宽度多五厘米，所述卡槽深度为五厘米。

优选的，所述隔板表面凹槽深度为三厘米，且以两厘米等距离排列在所述隔板表面。

优选的，所述电动机、齿轮箱各有两个，且分别与所述放卷轴、收卷轴相连接。

优选的，所述隔板与水冷辊的水平距离为五毫米，且所述隔板宽度宽与镀铝膜边缘一百毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在水冷辊底部，镀铝膜顶部设有隔板，利用隔板对灰尘与铝分子的阻碍效果，避免了灰尘、铝分子沾染到镀铝膜的顶部表面，有效的提高了镀铝机的生产效果与镀铝膜的质量。

2.通过在隔板两端设有折叠板a与折叠板b，并且利用卡块与卡槽的卡合在镀铝膜的外侧，有效的避免了灰尘、铝分子因在空气中飘浮并沾染到镀铝膜表面，且便于使用者打开折叠板a、折叠板b。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型隔板的结构示意图；

图4为本实用新型隔板的后视图；

图中：1、急停按钮；2、功能键；3、放卷轴；4、水冷辊；5、隔板；6、收卷轴；7、电动机；8、电机支架；9、齿轮箱；10、电箱；11、螺栓孔；12、折叠板a；13、固定板；14、折叠板b；15、卡块；16、合页；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，包括水冷辊4，水冷辊4顶部外侧设有放卷轴3，放卷轴3顶部外侧设有收卷轴6，放卷轴3顶部设有急停按钮1，且放卷轴3顶部通过连接轴设有齿轮箱9，齿轮箱9一侧通过连接轴设有电动机7，且电动机7顶部设有电机支架8，齿轮箱9背离电动机7的一侧设有电箱10，急停按钮1顶部外侧设有功能键2，且功能键2顶部设有急停按钮1，水冷辊4底部设有隔板5，隔板5表面设有一体式结构的凹槽，且隔板5两侧设有固定板13，固定板13表面设有一体式结构的螺栓孔11，隔板5一端设有折叠板a12，折叠板a12表面设有卡块15，隔板5另一端设有折叠板b14，折叠板b14表面设有卡槽17，卡块15与卡槽17相适配，折叠板a12与折叠板b14表面设有合页16，且折叠板a12、折叠板b14与隔板5通过合页16连接，电动机7和电箱10与外部电源电连接。

为了便于折叠板a12与折叠板b14卡合固定，本实施例中，优选的，卡块15宽度比隔板5的宽度多五厘米，卡槽17深度为五厘米。

为了便于隔板5收集灰尘、铝分子，本实施例中，优选的，隔板5表面凹槽深度为三厘米，且以两厘米等距离排列在隔板5表面。

为了便于放卷轴3与收卷轴6运动，本实施例中，优选的，电动机7、齿轮箱9各有两个，且分别与放卷轴3、收卷轴6相连接。

为了便于遮挡灰尘与铝分子，本实施例中，优选的，隔板5与水冷辊4的水平距离为五毫米，且隔板5宽度宽与镀铝膜边缘一百毫米。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在水冷辊4底部设有隔板5，利用隔板5的横截面大于镀铝膜的横截面，将镀铝膜顶部粉尘与铝分子遮挡，通过在隔板5两侧设有折叠板a12与折叠板b14，并且在折叠板a12表面设有卡块15，折叠板b14表面设有卡槽17，利用卡合固定的方式，将折叠板a12与折叠板b14固定在镀铝膜外侧。

通过螺栓固定的方式将隔板5固定在水冷辊4底部，镀铝膜顶部，并且通过合页16的效果，使得折叠板a12与折叠板b14进行折叠，并且卡块15与卡槽17进行卡合固定，将镀铝膜包裹在内侧，打开开关后，电动机7运动，并带动连接轴运动，并且通过齿轮箱9使得放卷轴3与收卷轴6进行运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，包括水冷辊(4)，其特征在于：所述水冷辊(4)顶部外侧设有放卷轴(3)，所述放卷轴(3)顶部外侧设有收卷轴(6)，所述放卷轴(3)顶部设有急停按钮(1)，且所述放卷轴(3)顶部通过连接轴设有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)一侧通过连接轴设有电动机(7)，且所述电动机(7)顶部设有电机支架(8)，所述齿轮箱(9)背离所述电动机(7)的一侧设有电箱(10)，所述急停按钮(1)顶部外侧设有功能键(2)，且所述功能键(2)顶部设有急停按钮(1)，所述水冷辊(4)底部设有隔板(5)，所述隔板(5)表面设有一体式结构的凹槽，且所述隔板(5)两侧设有固定板(13)，所述固定板(13)表面设有一体式结构的螺栓孔(11)，所述隔板(5)一端设有折叠板a(12)，所述折叠板a(12)表面设有卡块(15)，所述隔板(5)另一端设有折叠板b(14)，所述折叠板b(14)表面设有卡槽(17)，所述卡块(15)与卡槽(17)相适配，所述折叠板a(12)与折叠板b(14)表面设有合页(16)，且所述折叠板a(12)、折叠板b(14)与隔板(5)通过合页(16)连接，所述电动机(7)和电箱(10)与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，其特征在于：所述卡块(15)宽度比隔板(5)的宽度多五厘米，所述卡槽(17)深度为五厘米。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，其特征在于：所述隔板(5)表面凹槽深度为三厘米，且以两厘米等距离排列在所述隔板(5)表面。

4.根据权利要求1所述的一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，其特征在于：所述电动机(7)、齿轮箱(9)各有两个，且分别与所述放卷轴(3)、收卷轴(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止镀铝膜粉尘污染的装置，其特征在于：所述隔板(5)与水冷辊(4)的水平距离为五毫米，且所述隔板(5)宽度宽与镀铝膜边缘一百毫米。