CN208439957U - 一种方便进料的ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便进料的CTP制版机，包括承载板，所述承载板的上端设有两个相互平行的电动导轨，所述电动导轨上安装有第三滑块，两个第三滑块的上端共同固定有固定框，所述承载板的上端固定有机体，且固定框的两端分别位于机体的两侧，所述固定框的上端固定有两个第三油缸，所述第三油缸的活塞杆贯穿固定框的上端侧壁并延伸至固定框内，所述第三油缸的活塞杆末端固定有固定箱。本实用新型实现了CTP制版机的自动上料功能，解决了因人工上料导致的占用人力资源多，耗时久，效率低下的问题，同时也避免了人工上料过程中对人体健康造成危害的可能性，操作简单，方便使用。

Description

一种方便进料的CTP制版机

技术领域

本实用新型涉及CTP制版机技术领域，尤其涉及一种方便进料的CTP制版机。

背景技术

CTP制版机属于计算机直接制版印前设备，CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。目前最先进，最成熟的CTP制版机热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术，CTP制版机在使用时，需要进行上料，但是，但是，现有的CTP制版机的上料大多数都是通过人工进行操作的，人工上料占用人力资料，而且效率低，耗费时间久，在上料过程中也容易对人体健康造成危害，不方便使用，为此，我们提出了一种方便进料的CTP制版机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便进料的CTP制版机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便进料的CTP制版机，包括承载板，所述承载板的上端设有两个相互平行的电动导轨，所述电动导轨上安装有第三滑块，两个第三滑块的上端共同固定有固定框，所述承载板的上端固定有机体，且固定框的两端分别位于机体的两侧，所述固定框的上端固定有两个第三油缸，所述第三油缸的活塞杆贯穿固定框的上端侧壁并延伸至固定框内，所述第三油缸的活塞杆末端固定有固定箱，且两个固定箱分别位于机体的两侧，所述固定框内的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，且两个第一滑块的一侧分别固定在两个固定箱的一端侧壁上，所述固定箱的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定箱的侧壁并延伸至固定箱内，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在固定箱内的一端侧壁上，所述固定箱内的上端侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有两个第二滑块，所述固定箱的下端设有开口，所述第二滑块的下端贯穿开口并延伸至固定箱的下端，所述螺杆上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第二滑块螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆上，另一个第二滑块螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆上，所述第二滑块的下端固定有夹持块，且两个夹持块相互对应，所述机体的上端一侧固定有第一油缸和垫板，所述垫板的上端固定有承载块，所述第一油缸的活塞杆末端和承载块的上端共同转动连接有转动板，所述转动板的上端两侧固定有固定板，所述固定板的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的一侧，所述电动伸缩杆的一端固定有插块，所述承载板的上端固定有放置块，所述放置块的上端放置有放置板，所述放置板的两侧均设有插孔，且两个插孔分别和两个插块相对应，所述机体的上端设有进料口，所述机体的上端固定有斜台，且斜台的一侧和转动板的一侧相对应，所述斜台的另一侧和进料口相对应。

优选地，所述机体的两侧均固定有固定块，所述固定块的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上转动连接有第二油缸，所述凹槽内的相对侧壁上转动连接有连接杆，且第二油缸位于连接杆的上端，所述第二油缸的活塞杆末端转动连接在连接杆的一侧，所述连接杆的一端转动连接有支撑块。

优选地，所述承载板的下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有垫块。

优选地，所述固定框采用碳素钢制成。

优选地，所述机体的下端焊接在承载板的上端。

优选地，所述夹持块上包覆有橡胶层。

本实用新型中，在使用时，先将承载板放置在合适的位置上，然后通过第二油缸的活塞杆带动连接杆转动，连接杆带动支撑块移动，从而将支撑块移动到地面上进行稳固支撑，然后通过电动导轨带动第三滑块移动，第三滑块带动固定框移动，待固定框移动到合适位置后，第三油缸的活塞杆带动固定箱移动，待固定箱移动到合适的高度后，伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动两个第二滑块进行相向移动，从而带动夹持块进行移动，将原料放置到放置板上，然后调整夹持块的位置，对放置板进行夹持固定，然后再将放置板移动到转动板上，通过电动伸缩杆带动插块移动，将插块插入插孔内，然后第一油缸的活塞杆带动转动板转动，转动板带动放置板转动，从而将原料倒到斜台上，原料顺着斜台通过进料口进行到机体内，然后电动伸缩杆带动插块拔出插孔，再通过夹持块将放置板移动到放置块上，进行反复上料，本实用新型实现了CTP制版机的自动上料功能，解决了因人工上料导致的占用人力资源多，耗时久，效率低下的问题，同时也避免了人工上料过程中对人体健康造成危害的可能性，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便进料的CTP制版机的固定块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便进料的CTP制版机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便进料的CTP制版机固定框的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便进料的CTP制版机插块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种方便进料的CTP制版机固定箱的结构示意图。

图中：1固定板、2垫板、3第一油缸、4固定块、5第二油缸、6伺服电机、7连接杆、8支撑块、9垫块、10支撑杆、11承载板、12电动导轨、13放置块、14插孔、15放置板、16机体、17第三滑块、18夹持块、19第一滑槽、20插块、21固定框、22第二滑块、23进料口、24斜台、25承载块、26转动板、27第三油缸、28固定箱、29第一滑块、30开口、31第二滑槽、32螺杆、33电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种方便进料的CTP制版机，包括承载板11，方便支撑和固定，承载板11的上端设有两个相互平行的电动导轨12，电动导轨12上安装有第三滑块17，方便带动第三滑块17移动，两个第三滑块17的上端共同固定有固定框21，便于调节固定框21的位置，承载板11的上端固定有机体16，且固定框21的两端分别位于机体16的两侧，固定框21的上端固定有两个第三油缸27，第三油缸27的活塞杆贯穿固定框21的上端侧壁并延伸至固定框21内，第三油缸27的活塞杆末端固定有固定箱28，便于调节固定箱28的高度，且两个固定箱28分别位于机体16的两侧，固定框21内的相对侧壁上均设有第一滑槽19，第一滑槽19内安装有第一滑块29，且两个第一滑块29的一侧分别固定在两个固定箱28的一端侧壁上，固定箱28的一侧固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿固定箱28的侧壁并延伸至固定箱28内，伺服电机6的输出轴末端固定有螺杆32，便于带动螺杆32转动，螺杆32的一端转动连接在固定箱28内的一端侧壁上，固定箱28内的上端侧壁上设有第二滑槽31，第二滑槽31内安装有两个第二滑块22，固定箱28的下端设有开口30，第二滑块22的下端贯穿开口30并延伸至固定箱28的下端，螺杆32上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第二滑块22螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆32上，另一个第二滑块22螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆32上，螺杆32转动时可带动两个第二滑块22进行相反的移动，第二滑块22的下端固定有夹持块18，便于对原料进行夹持固定，且两个夹持块18相互对应，机体16的上端一侧固定有第一油缸3和垫板2，垫板2的上端固定有承载块25，第一油缸3的活塞杆末端和承载块25的上端共同转动连接有转动板26，便于调节转动板26的角度，转动板26的上端两侧固定有固定板1，固定板1的一侧固定有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的一端贯穿固定板1并延伸至固定板1的一侧，电动伸缩杆33的一端固定有插块20，承载板11的上端固定有放置块13，放置块13的上端放置有放置板15，放置板15的两侧均设有插孔14，且两个插孔14分别和两个插块20相对应，便于将放置板15的位置进行固定，防止滑落，机体16的上端设有进料口23，机体16的上端固定有斜台24，且斜台24的一侧和转动板26的一侧相对应，斜台24的另一侧和进料口23相对应，便于原料通过斜台24落入到进料口23内。

本实用新型中，机体16的两侧均固定有固定块4，固定块4的一侧设有凹槽，凹槽内的一端侧壁上转动连接有第二油缸5，凹槽内的相对侧壁上转动连接有连接杆7，且第二油缸5位于连接杆7的上端，第二油缸5的活塞杆末端转动连接在连接杆7的一侧，便于带动连接杆7移动，连接杆7的一端转动连接有支撑块8，方便调节支撑块8的位置，进行稳固支撑，承载板11的下端四角均固定有支撑杆10，支撑杆10的下端固定有垫块9，方便支撑，固定框21采用碳素钢制成，机体16的下端焊接在承载板11的上端，夹持块18上包覆有橡胶层，便于保护原料。

本实用新型中，在使用时，先将承载板11放置在合适的位置上，然后通过第二油缸5的活塞杆带动连接杆7转动，连接杆7带动支撑块8移动，从而将支撑块8移动到地面上进行稳固支撑，然后通过电动导轨12带动第三滑块17移动，第三滑块17带动固定框21移动，待固定框21移动到合适位置后，第三油缸27的活塞杆带动固定箱28移动，待固定箱28移动到合适的高度后，伺服电机6的输出轴带动螺杆32转动，螺杆32带动两个第二滑块22进行相向移动，从而带动夹持块18进行移动，将原料放置到放置板15上，然后调整夹持块18的位置，对放置板15进行夹持固定，然后再将放置板15移动到转动板26上，通过电动伸缩杆33带动插块20移动，将插块20插入插孔14内，然后第一油缸3的活塞杆带动转动板26转动，转动板26带动放置板15转动，从而将原料倒到斜台24上，原料顺着斜台24通过进料口23进行到机体16内，然后电动伸缩杆33带动插块20拔出插孔14，再通过夹持块18将放置板15移动到放置块13上，进行反复上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便进料的CTP制版机，包括承载板（11），其特征在于，所述承载板（11）的上端设有两个相互平行的电动导轨（12），所述电动导轨（12）上安装有第三滑块（17），两个第三滑块（17）的上端共同固定有固定框（21），所述承载板（11）的上端固定有机体（16），且固定框（21）的两端分别位于机体（16）的两侧，所述固定框（21）的上端固定有两个第三油缸（27），所述第三油缸（27）的活塞杆贯穿固定框（21）的上端侧壁并延伸至固定框（21）内，所述第三油缸（27）的活塞杆末端固定有固定箱（28），且两个固定箱（28）分别位于机体（16）的两侧，所述固定框（21）内的相对侧壁上均设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）内安装有第一滑块（29），且两个第一滑块（29）的一侧分别固定在两个固定箱（28）的一端侧壁上，所述固定箱（28）的一侧固定有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴贯穿固定箱（28）的侧壁并延伸至固定箱（28）内，所述伺服电机（6）的输出轴末端固定有螺杆（32），所述螺杆（32）的一端转动连接在固定箱（28）内的一端侧壁上，所述固定箱（28）内的上端侧壁上设有第二滑槽（31），所述第二滑槽（31）内安装有两个第二滑块（22），所述固定箱（28）的下端设有开口（30），所述第二滑块（22）的下端贯穿开口（30）并延伸至固定箱（28）的下端，所述螺杆（32）上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第二滑块（22）螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆（32）上，另一个第二滑块（22）螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆（32）上，所述第二滑块（22）的下端固定有夹持块（18），且两个夹持块（18）相互对应，所述机体（16）的上端一侧固定有第一油缸（3）和垫板（2），所述垫板（2）的上端固定有承载块（25），所述第一油缸（3）的活塞杆末端和承载块（25）的上端共同转动连接有转动板（26），所述转动板（26）的上端两侧固定有固定板（1），所述固定板（1）的一侧固定有电动伸缩杆（33），所述电动伸缩杆（33）的一端贯穿固定板（1）并延伸至固定板（1）的一侧，所述电动伸缩杆（33）的一端固定有插块（20），所述承载板（11）的上端固定有放置块（13），所述放置块（13）的上端放置有放置板（15），所述放置板（15）的两侧均设有插孔（14），且两个插孔（14）分别和两个插块（20）相对应，所述机体（16）的上端设有进料口（23），所述机体（16）的上端固定有斜台（24），且斜台（24）的一侧和转动板（26）的一侧相对应，所述斜台（24）的另一侧和进料口（23）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种方便进料的CTP制版机，其特征在于，所述机体（16）的两侧均固定有固定块（4），所述固定块（4）的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上转动连接有第二油缸（5），所述凹槽内的相对侧壁上转动连接有连接杆（7），且第二油缸（5）位于连接杆（7）的上端，所述第二油缸（5）的活塞杆末端转动连接在连接杆（7）的一侧，所述连接杆（7）的一端转动连接有支撑块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种方便进料的CTP制版机，其特征在于，所述承载板（11）的下端四角均固定有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的下端固定有垫块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种方便进料的CTP制版机，其特征在于，所述固定框（21）采用碳素钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种方便进料的CTP制版机，其特征在于，所述机体（16）的下端焊接在承载板（11）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种方便进料的CTP制版机，其特征在于，所述夹持块（18）上包覆有橡胶层。