CN208438006U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置，其包括支架、气缸、方形体和真空吸气组件，所述方形体中间设置有空腔，所述真空吸气组件位于所述方形体内部并贯穿该方形体，所述支架内侧设置有滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块与所述方形体固定连接，所述气缸的缸体固定在所述支架顶端，所述方形体的前端与所述气缸的气缸轴连接。本实用新型结构设计合理巧妙，采用真空吸气组件对加工板进行固定，真空固定方式效率高、固定效果好，不需人工操作，保证加工板的稳定性，确保加工过程不会晃动，提升加工良品率，有效减轻人工成本，降低不良率，节省企业生产成本。

Description

一种固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种固定装置。

背景技术

在对精密工件进行精加工时，需要将工件固定在加工板上，再将加工板固定到加工台上，现有对加工板的固定方式一般采用定位夹块或定位栓，通过人工操作方式完成。采用定位夹块的固定方式其稳定性差，加工过程中加工板位置经常会出现偏差，加工位置变动，影响了工件的加工质量，产品不良率增加；采用定位栓固定方式其效率低，更换加工板速度慢，生产效率降低，从而造成生产费用较高。随着精密工件制造业的发展，现有的固位方式不能满足高速高精密加工的发展需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种固定装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种固定装置，包括支架、气缸、方形体和真空吸气组件，所述方形体中间设置有空腔，所述真空吸气组件位于所述方形体内部并贯穿该方形体，所述支架内侧设置有滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块与所述方形体固定连接，所述气缸的缸体固定在所述支架顶端，所述方形体的前端与所述气缸的气缸轴连接。

所述真空吸气组件包括依次连接的吸嘴座、吸嘴头、套筒和缓冲弹簧，所述套筒和所述缓冲弹簧位于所述空腔内，所述吸嘴座固定在加工板上，所述吸嘴座的连接部内部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内设置有第一环状凸起，该第一环状凸起与所述第一圆形凹槽同轴设置，所述第一圆形凹槽中间设置有第一定位柱，所述第一定位柱上设有若干方形槽，所述第一定位柱中间设有凹陷部，所述第一定位柱的内侧设置有第一斜面。

所述吸嘴头包括吸取部和凸出部，所述凸出部连接所述套筒，所述吸取部设置有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽中设有第二环状凸起，该第二环状凸起与所述第二圆形凹槽同轴设置，所述第二圆形凹槽的内侧设置第二斜面，所述第二环状凸起的内侧设置第三斜面。

所述吸嘴头中部设置有第二定位柱，所述第二定位柱插置于所述第一定位柱的凹陷部，所述第二定位柱中间设有第一圆形通道，所述第一圆形通道贯穿所述吸嘴头。

所述套筒包括缓冲部和固定部，所述固定部呈中空的圆柱状，所述凸出部插置于所述固定部中，所述缓冲部包括相互连接的前半部及后半部，所述缓冲部的前半部呈圆柱状，所述缓冲部的后半部呈圆台状，所述缓冲部的后半部连接所述固定部，所述缓冲部的中部设有贯穿的第二圆形通道。

所述缓冲部的前半部设置有环状槽，所述缓冲弹簧的一端置于所述环状槽中，该缓冲弹簧的另一端与所述方形体的前端固定连接。

所述方形体的后端设置有圆孔，所述圆孔内设置有环形橡胶垫，所述套筒贯穿该圆孔，所述圆孔的直径小于所述缓冲部的前半部直径。

所述方形体的前端设置为长条板，所述长条板中间设置有卡槽，所述卡槽内设置有用于固定所述缓冲弹簧的固定块，所述长条板底部和所述固定块贯穿设置有第三圆形通道，所述第三圆形通道外接真空泵。

所述长条板的底侧设有第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽的直径和所述缓冲部的前半部直径相同。

所述真空吸气组件设置为多组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，采用真空吸气组件对加工板进行固定，真空固定方式效率高、固定效果好，整个固定过程不需人工操作，保证加工板的稳定性，确保加工过程不会晃动，提升加工良品率，有效减轻人工成本，降低不良率，节省企业生产成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的真空吸气组件结构示意图；

图3是本实用新型的吸嘴座结构示意图；

图4是本实用新型的吸嘴头结构示意图；

图5是本实用新型的套筒结构示意图；

图6是本实用新型的方形体后端结构示意图；

图7是本实用新型的长条板结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图7，本实施例提供的一种固定装置，包括支架1、气缸2、方形体3和真空吸气组件4，参见图1，所述方形体3中间设置有空腔，所述真空吸气组件4位于所述方形体3内部并贯穿该方形体3，所述支架1内侧设置有滑轨5，所述滑轨5上可滑动地设置有滑块6，所述滑块6与所述方形体3固定连接，所述气缸2的缸体固定在所述支架1顶端，所述方形体3的前端与所述气缸2的气缸2轴连接，通过所述气缸2的驱动带动所述真空吸气组件4的运动。设置真空吸气组件4对加工板进行固定，真空固定方式效率快、固定效果好，整个固定过程不需人工操作。

所述真空吸气组件4包括依次连接的吸嘴座41、吸嘴头42、套筒43和缓冲弹簧44，所述缓冲弹簧44和所述套筒43位于所述方形体3空腔内部，所述吸嘴头42位于所述方形体3外部，所述吸嘴座41固定在加工板上。所述吸嘴头42连接所述吸嘴座41并吸气，对加工板进行固定，所述套筒43和所述缓冲弹簧44位于所述方形体3内部。

参见图3，所述吸嘴座41的连接部内部设有第一圆形凹槽411，所述第一圆形凹槽411内设置有第一环状凸起412，所述第一圆形凹槽411中间设置有第一定位柱413，所述第一定位柱413上设有若干方形槽，所述第一定位柱413中间设有凹陷部，所述第一定位柱413的内侧设置第一斜面。

参见图4，所述吸嘴头42包括吸取部421和凸出部422，所述凸出部422连接所述套筒43，所述吸取部421设置有第二圆形凹槽423，所述第二圆形凹槽423中设有第二环状凸起424，该第二环状凸起424与所述第二圆形凹槽423同轴设置，所述第一环状凸起412的直径小于所述第二环状凸起424的直径，所述第二环状凸起424的直径小于所述第一圆形凹槽411的直径，所述第一圆形凹槽411的直径小于所述第二圆形凹槽423的直径。当所述吸嘴头42与吸嘴座41连接时，所述第二环状凸起424插置于所述第一圆形凹槽411中，并位于所述第一环状凸起412的外侧。所述第二圆形凹槽423的内侧设置第二斜面，所述第二环状凸起424的内侧设置第三斜面，便于所述吸嘴头的插入。

所述吸嘴头42中部设置有第二定位柱425，所述第二定位柱425插置于所述第一定位柱413的凹陷部，有效固定所述吸嘴座41，避免松动现象，且所述第一定位柱413的内侧的第一斜面设置便于所述第二定位柱425的快速插入。所述第二定位柱425中间设有第一圆形通道426，所述第一圆形通道426贯穿所述吸嘴头42。

参见图5，所述套筒43包括缓冲部431和固定部432，所述固定部432连接所述吸嘴头42，所述固定部432呈中空的圆柱状，所述套筒43带动所述吸嘴头42进行移动。

所述缓冲部431包括相互连接的前半部及后半部，所述缓冲部431的前半部呈圆柱状，所述缓冲部431的后半部呈圆台状，且该缓冲部431的后半部前宽后窄，所述缓冲部431的后半部连接所述固定部432，所述缓冲部431的中部设有贯穿的第二圆形通道433。

所述缓冲部431的前半部设置有环状槽434，所述缓冲弹簧44的一端置于所述环状槽434中，可以更好地对所述缓冲弹簧44进行限位，该缓冲弹簧44的另一端与所述方形体3的前端固定连接。采用缓冲弹簧44设计可以优化真空吸气组件4结构，减小固定装置的体积，结构设计更合理。

参见图6，所述方形体3的后端设置有圆孔31，所述圆孔31内设置有环形橡胶垫，参见图2，所述套筒43贯穿该圆孔31，所述环形橡胶垫用于保护所述套筒43，所述圆孔31的直径小于所述缓冲部431的前半部直径，所述套筒43在所述缓冲弹簧44的配合下可在一定距离范围内相对于方形体3运动。

所述方形体3的前端设置为长条板32，参见图7，所述长条板32中间设置卡槽33，所述卡槽33内设置有用于固定所述缓冲弹簧44的固定块34，所述长条板32底部和所述固定块34贯穿设置有第三圆形通道35，所述第一圆形通道426、第二圆形通道433与第三圆形通道35之间形成一个封闭的真空吸气通道，所述第三圆形通道35外接真空泵。

所述长条板32的底侧设有第三圆形凹槽36，所述第三圆形凹槽36的直径和所述缓冲部431的前半部直径相同，所述套筒43移动到所述第三圆形凹槽36位置，此时真空吸气组件4内部形成封闭的真空吸气通道，真空泵工作抽真空吸取吸嘴座41，对加工板进行固定，高效便捷。

进一步地，所述真空吸气组件4可以设置为多组，如并排设置或者多排设置等，所述长条板32的卡槽33数量对应所述真空吸气组件4做相应变动。

固定装置在工作时，先将工件固定放置在加工板上，加工板放置在加工台上，然后气缸2工作，驱动方形体3带动所述真空吸气组件4向着加工板方向运动，所述吸嘴头42连接所述吸嘴座41，所述第二定位柱425插置于所述第一定位柱413的凹陷部中，然后气缸2驱动方形体3继续运动，所述套筒43在缓冲弹簧44的作用下向着所述方形体3的前端移动，并紧挨着所述长条板32，之后真空泵工作，真空吸气组件4抽真空对加工板进行固定。

本实用新型结构设计合理巧妙，采用真空吸气组件对加工板进行固定，真空固定方式效率高、固定效果好，整个固定过程不需人工操作，保证加工板的稳定性，确保加工过程不会晃动，提升加工良品率，有效减轻人工成本，降低不良率，节省企业生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于，包括支架、气缸、方形体和真空吸气组件，所述方形体中间设置有空腔，所述真空吸气组件位于所述方形体内部并贯穿该方形体，所述支架内侧设置有滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块与所述方形体固定连接，所述气缸的缸体固定在所述支架顶端，所述方形体的前端与所述气缸的气缸轴连接。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述真空吸气组件包括依次连接的吸嘴座、吸嘴头、套筒和缓冲弹簧，所述套筒和所述缓冲弹簧位于所述空腔内，所述吸嘴座固定在加工板上，所述吸嘴座的连接部内部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内设置有第一环状凸起，该第一环状凸起与所述第一圆形凹槽同轴设置，所述第一圆形凹槽中间设置有第一定位柱，所述第一定位柱上设有若干方形槽，所述第一定位柱中间设有凹陷部，所述第一定位柱的内侧设置有第一斜面。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述吸嘴头包括吸取部和凸出部，所述凸出部连接所述套筒，所述吸取部设置有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽中设有第二环状凸起，该第二环状凸起与所述第二圆形凹槽同轴设置，所述第二圆形凹槽的内侧设置第二斜面，所述第二环状凸起的内侧设置第三斜面。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述吸嘴头中部设置有第二定位柱，所述第二定位柱插置于所述第一定位柱的凹陷部，所述第二定位柱中间设有第一圆形通道，所述第一圆形通道贯穿所述吸嘴头。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述套筒包括缓冲部和固定部，所述固定部呈中空的圆柱状，所述凸出部插置于所述固定部中，所述缓冲部包括相互连接的前半部及后半部，所述缓冲部的前半部呈圆柱状，所述缓冲部的后半部呈圆台状，所述缓冲部的后半部连接所述固定部，所述缓冲部的中部设有贯穿的第二圆形通道。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述缓冲部的前半部设置有环状槽，所述缓冲弹簧的一端置于所述环状槽中，该缓冲弹簧的另一端与所述方形体的前端固定连接。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述方形体的后端设置有圆孔，所述圆孔内设置有环形橡胶垫，所述套筒贯穿该圆孔，所述圆孔的直径小于所述缓冲部的前半部直径。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述方形体的前端设置为长条板，所述长条板中间设置有卡槽，所述卡槽内设置有用于固定所述缓冲弹簧的固定块，所述长条板底部和所述固定块贯穿设置有第三圆形通道，所述第三圆形通道外接真空泵。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述长条板的底侧设有第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽的直径和所述缓冲部的前半部直径相同。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的固定装置，其特征在于，所述真空吸气组件设置为多组。