CN208437821U - 一种光纤连续焊摆动焊接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤连续焊摆动焊接头，包括焊接头本体；所述焊接头本体包括用于改变激光路径的第一振镜电机和第二振镜电机；所述第一振镜电机通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第二振镜电机同样通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第一振镜电机和第二振镜电机的输出轴上均安装有振镜片。本实用新型设计新颖，第一一振镜电机和第二振镜电机转动时带动振镜片来回高速摆动，再通过45度反射镜将激光反射到聚焦镜片上，经过聚焦镜片的聚焦将激光投射的焊接面上从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝，对需要焊接的焊缝要求较低，设置的电荷耦合可视机构，方便在焊接的同时观察焊接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光振镜焊接头装置，具体是一种光纤连续焊摆动焊接头。
背景技术
焊接接头是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。熔焊的焊接接头是的由高温热源进行局部加热而形成。焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力。
传统的激光头由于光斑偏小对焊缝间隙的要求较高，焊缝较大即不能焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤连续焊摆动焊接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光纤连续焊摆动焊接头，包括焊接头本体；所述焊接头本体包括用于改变激光路径的第一振镜电机和第二振镜电机；所述第一振镜电机通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第二振镜电机同样通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第一振镜电机和第二振镜电机的输出轴上均安装有振镜片。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一振镜电机和振镜电机的安装位置相互垂直，但不处于同一垂直面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接头本体还包括用于接入激光的光纤接头和用于反射激光的45度反射镜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述45度反射镜设置在第一振镜电机的侧端且通过安装件固定于焊接头本体的内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述45度反射镜上方设置有用于显示产品焊接状态的电荷耦合可视机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述45度反射镜的下方设置有聚焦镜，聚焦镜的下方安装有保护镜片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接头本体的下方安装有风刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，第一一振镜电机和第二振镜电机转动时带动振镜片来回高速摆动，再通过45度反射镜将激光反射到聚焦镜片上，经过聚焦镜片的聚焦将激光投射的焊接面上从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝，对需要焊接的焊缝要求较低，设置的电荷耦合可视机构，方便在焊接的同时观察焊接的效果。
附图说明
图1为光纤连续焊摆动焊接头的结构示意图。
图2为光纤连续焊摆动焊接头的爆炸图。
图中：1-电荷耦合可视机构、2-光纤接头、3-45度反射镜、4-聚焦镜片、5-第一振镜电机、6-第二振镜电机、7-保护镜片、8-风刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种光纤连续焊摆动焊接头，包括焊接头本体；所述焊接头本体包括用于改变激光路径的第一振镜电机5和第二振镜电机6、用于接入激光的光纤接头2和用于反射激光的45度反射镜3；所述第一振镜电机5通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第二振镜电机6同样通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第一振镜电机5和第二振镜电机6的输出轴上均安装有振镜片，第一振镜电机5和第二振镜电机6转动时带动振镜片来回高速摆动，从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝。
所述第一振镜电机5和振镜电机6的安装位置相互垂直，但不处于同一垂直面上。
所述45度反射镜3设置在第一振镜电机5的侧端且通过安装件固定于焊接头本体的内壁上。
所述45度反射镜3上方设置有用于显示产品焊接状态的电荷耦合可视机构1，从而使焊接过程处于可视状态下，确保焊接的完整。
所述45度反射镜3的下方设置有聚焦镜4，聚焦镜4的下方安装有保护镜片7，聚焦镜4将45度反射镜3反射过来的激光进行聚焦，使激光汇聚在焊接面上。
实施例二
实施例二与试试利益的区别在于，所述焊接头本体的下方安装有风刀8，风刀8可有效清理焊接面上的灰尘，提高焊接效果。
需要特别说明的是，本申请中第一振镜电机、第二振镜电机和电荷耦合可视机构为现有技术的应用，第一振镜电机和第二振镜电机转动时带动振镜片来回高速摆动，再通过45度反射镜将激光反射到聚焦镜片上，经过聚焦镜片的聚焦将激光投射的焊接面上从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中焊缝较大不能焊接的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种光纤连续焊摆动焊接头，包括焊接头本体；其特征在于，所述焊接头本体包括用于改变激光路径的第一振镜电机（5）和第二振镜电机（6）；所述第一振镜电机（5）通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第二振镜电机（6）同样通过安装件固定在焊接头本体的内壁上，第一振镜电机（5）和第二振镜电机（6）的输出轴上均安装有振镜片。
2.根据权利要求1所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述第一振镜电机（5）和振镜电机（6）的安装位置相互垂直，但不处于同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述焊接头本体还包括用于接入激光的光纤接头（2）和用于反射激光的45度反射镜（3）。
4.根据权利要求3所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述45度反射镜（3）设置在第一振镜电机（5）的侧端且通过安装件固定于焊接头本体的内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述45度反射镜（3）上方设置有用于显示产品焊接状态的电荷耦合可视机构（1）。
6.根据权利要求3所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述45度反射镜（3）的下方设置有聚焦镜（4），聚焦镜（4）的下方安装有保护镜片（7）。
7.根据权利要求1所述的一种光纤连续焊摆动焊接头，其特征在于，所述焊接头本体的下方安装有风刀（8）。
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| CN201821075380.5U CN208437821U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种光纤连续焊摆动焊接头 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653487A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-07 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光焊接装置 |
| CN113634897A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 一种工件激光飞行焊工作站系统 |
| CN113649717A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-16 | 镇江好德光电科技有限公司 | 一种多用途双自由度ac摆头及使用方法 |
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2018
- 2018-07-09 CN CN201821075380.5U patent/CN208437821U/zh not_active Expired - Fee Related
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