CN208437437U - 一种全自动金属制品成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动金属制品成型设备,其结构包括导向轮、调节阀、电控箱、安装框架、锁止器、收线盘、轴承、挡板、支撑台,所述支撑台底部平行接触地面,为L式一体化结构,所述支撑台前板左侧上设有壁贴式电控箱,所述安装框架右侧开口位置设有导向轮,所述调节阀等距排列在安装框架表面上,所述安装框架外壁与支撑台左前板装配一体,本实用新型通过锁止器更换不同尺寸的收线盘,只有外部施力才可带出插销与其连接部件,具有一定的防护性,拆卸部件后换上所需尺寸的收线盘,有效提高装置的灵活性与工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种全自动金属制品成型设备,属于自动化成型设备技术领域。
背景技术
金属成型设备广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的。
现有技术公开了申请号为:CN201720471041.8的一种全自动金属制品成型设备,其结构包括支撑架、机身、工作台、调节装置、电控箱、收集装置,支撑架与机身相连接,机身与工作台相连接,工作台设于电控箱上方,调节装置与工作台相连接,电控箱与机身相连接,收集装置设于工作台前端,工作台设有松紧栓、孔洞、滚筒、出口,调节装置设有钢丝,收集装置设有转盘、旋转叶、转轴,转盘与收集装置相连接,旋转叶与转盘相连接,转轴与转盘相连接。本实用新型的有益效果:设有收集装置可以将金属制品通过滚筒的方式收集条状金属成型品,方便实用。但是其不足之处在于该设备采用滚筒的方式收集条状金属成型品,收卷后的尺寸单一且无法调节,无法满足不同的收卷尺寸需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种全自动金属制品成型设备,以解决该设备采用滚筒的方式收集条状金属成型品,收卷后的尺寸单一且无法调节,无法满足不同的收卷尺寸需求的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种全自动金属制品成型设备,其结构包括导向轮、调节阀、电控箱、安装框架、锁止器、收线盘、轴承、挡板、支撑台,所述支撑台底部平行接触地面,为L式一体化结构,所述支撑台前板左侧上设有壁贴式电控箱,所述安装框架右侧开口位置设有导向轮,所述调节阀等距排列在安装框架表面上,所述安装框架外壁与支撑台左前板装配一体,所述支撑台前板右侧设有间隙相隔的挡板,所述挡板表面中心设有轴承,所述轴承上设有装配相连的锁止器;所述锁止器由插销、安装板、凹槽板、限位杆、锁杆、固件、定点件组成,所述插销缺口顺着定点件活动嵌合,所述定点件设在安装板内侧,所述安装板内壁中心设有贴合式凹槽板,所述凹槽板两边设有固定安装的固件,所述锁杆以限位杆作为安装点且设在插销内端,与凹槽板缺口相互嵌合,所述凹槽板安装后环轴承开口的表面贴合摩擦。
进一步地,所述挡板位置固定且与前侧收线盘之间留有边隙。
进一步地,所述导向轮与左侧调节阀的安装距离保持不变。
进一步地,所述轴承表面设有等距排列的收线盘。
进一步地,所述电控箱输出动力至安装框架内。
进一步地,所述收线盘以轴承作为中心安装点。
进一步地,所述固件安装在凹槽板缺口处。
进一步地,所述凹槽板中心点与限位杆安装点。
有益效果
本实用新型一种全自动金属制品成型设备,通过锁止器作为收线盘与挡板的连接件,更换不同尺寸的收线盘时,外部施力向外移出插销,同时带出内端锁杆与限位杆,使锁杆与限位杆脱离凹槽板的连接,安装板与凹槽板连为一体,嵌合安装在环轴承开口的表面位置,只有外部施力才可带出插销与其连接部件,具有一定的防护性,拆卸部件后换上所需尺寸的收线盘,有效提高装置的灵活性与工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种全自动金属制品成型设备的结构示意图;
图2为本实用新型的锁止器内部结构示意图。
图中:导向轮-1、调节阀-2、电控箱-3、安装框架-4、锁止器-5、插销-501、安装板-502、凹槽板-503、限位杆-504、锁杆-505、固件-506、定点件-507、收线盘-6、轴承-7、挡板-8、支撑台-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动金属制品成型设备,其结构包括导向轮1、调节阀2、电控箱3、安装框架4、锁止器5、收线盘6、轴承7、挡板8、支撑台9,所述支撑台9底部平行接触地面,为L式一体化结构,所述支撑台9前板左侧上设有壁贴式电控箱3,所述安装框架4右侧开口位置设有导向轮1,所述调节阀2等距排列在安装框架4表面上,所述安装框架4外壁与支撑台9左前板装配一体,所述支撑台9前板右侧设有间隙相隔的挡板8,所述挡板8表面中心设有轴承7,所述轴承7上设有装配相连的锁止器5;所述锁止器5由插销501、安装板502、凹槽板503、限位杆504、锁杆505、固件506、定点件507组成,所述插销501缺口顺着定点件507活动嵌合,所述定点件507设在安装板502内侧,所述安装板502内壁中心设有贴合式凹槽板503,所述凹槽板503两边设有固定安装的固件506,所述锁杆505以限位杆504作为安装点且设在插销501内端,与凹槽板503缺口相互嵌合,所述凹槽板503安装后环轴承7开口的表面贴合摩擦,所述挡板8位置固定且与前侧收线盘6之间留有边隙,所述导向轮1与左侧调节阀2的安装距离保持不变,所述轴承7表面设有等距排列的收线盘6,所述电控箱3输出动力至安装框架4内,所述收线盘6以轴承7作为中心安装点。
本专利所说的锁杆505是一种通过外力才能操作的锁件,安装状态下从外面看不到,采用直线移动方式锁扣,内部卡住时则为固定结构,转动时不会脱落。
在进行使用时,通过锁止器5作为收线盘6与挡板8的连接件,更换不同尺寸的收线盘6时,外部施力向外移出插销501,同时带出内端锁杆505与限位杆504,使锁杆505与限位杆504脱离凹槽板503的连接,安装板502与凹槽板503连为一体,嵌合安装在环轴承7开口的表面位置,只有外部施力才可带出插销501与其连接部件,具有一定的防护性,拆卸部件后换上所需尺寸的收线盘6,有效提高装置的灵活性与工作效率。
本实用新型解决的问题是该设备采用滚筒的方式收集条状金属成型品,收卷后的尺寸单一且无法调节,无法满足不同的收卷尺寸需求,本实用新型通过上述部件的互相组合,拆卸部件后换上所需尺寸的收线盘,有效提高装置的灵活性与工作效率,具体如下所述:
插销501缺口顺着定点件507活动嵌合,所述定点件507设在安装板502内侧,所述安装板502内壁中心设有贴合式凹槽板503,所述凹槽板503两边设有固定安装的固件506,所述锁杆505以限位杆504作为安装点且设在插销501内端,与凹槽板503缺口相互嵌合,所述凹槽板503安装后环轴承7开口的表面贴合摩擦。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动金属制品成型设备,其结构包括导向轮(1)、调节阀(2)、电控箱(3)、安装框架(4)、锁止器(5)、收线盘(6)、轴承(7)、挡板(8)、支撑台(9),所述支撑台(9)底部平行接触地面,为L式一体化结构,其特征在于:
所述支撑台(9)前板左侧上设有壁贴式电控箱(3),所述安装框架(4)右侧开口位置设有导向轮(1),所述调节阀(2)等距排列在安装框架(4)表面上,所述安装框架(4)外壁与支撑台(9)左前板装配一体,所述支撑台(9)前板右侧设有间隙相隔的挡板(8),所述挡板(8)表面中心设有轴承(7),所述轴承(7)上设有装配相连的锁止器(5);
所述锁止器(5)由插销(501)、安装板(502)、凹槽板(503)、限位杆(504)、锁杆(505)、固件(506)、定点件(507)组成,所述插销(501)缺口顺着定点件(507)活动嵌合,所述定点件(507)设在安装板(502)内侧,所述安装板(502)内壁中心设有贴合式凹槽板(503),所述凹槽板(503)两边设有固定安装的固件(506),所述锁杆(505)以限位杆(504)作为安装点且设在插销(501)内端,与凹槽板(503)缺口相互嵌合,所述凹槽板(503)安装后环轴承(7)开口的表面贴合摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备,其特征在于:所述挡板(8)位置固定且与前侧收线盘(6)之间留有边隙。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备,其特征在于:所述导向轮(1)与左侧调节阀(2)的安装距离保持不变。
4.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备,其特征在于:所述轴承(7)表面设有等距排列的收线盘(6)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备,其特征在于:所述电控箱(3)输出动力至安装框架(4)内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备,其特征在于:所述收线盘(6)以轴承(7)作为中心安装点。
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