CN208435293U - 液体加热容器及其控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热容器及其控制电路，液体加热容器包括壶体和底座，壶体的底部设置有第一连接器，底座上设置有第二连接器，第一连接器与第二连接器相适配以实现电连接，设置在壶体内的负载通过第一连接器和第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，控制电路包括：串联在负载回路中的功率开关用以调节液体加热容器的加热功率；电流检测模块用以检测负载回路的工作电流；控制界面用以接收用户指令；控制模块根据用户指令获取液体加热容器的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关，根据负载回路的工作电流对输出至功率开关的控制信号进行调节以使液体加热容器的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配，能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。

Description

液体加热容器及其控制电路

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种液体加热容器的控制电路以及一种液体加热容器。

背景技术

相关技术中的液体加热容器通常通过对可控硅进行调节来调整交流电的开通频率，进而调整液体加热容器的工作频率。但是，相关技术存在的问题是，由于不同地区的实际电压不同，采用单一的功率调节比例会产生巨大的功率差异，例如低压地区会导致实际功率偏低，易出现烹饪不熟的现象，或高压地区会导致实际功率偏高，易出现溢液等现象，影响用户的体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液体加热容器的控制电路，能够确保功率差异在合理范围内，在不同电压地区均实现用户选择的功率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种液体加热容器。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出的液体加热容器的控制电路，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有第一连接器，所述底座上设置有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配以实现电连接，设置在所述壶体内的负载通过所述第一连接器和所述第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，所述控制电路包括：串联在所述负载回路中的功率开关，所述功率开关用以调节所述液体加热容器的加热功率；电流检测模块，所述电流检测模块用以检测所述负载回路的工作电流；控制界面，所述控制界面用以接收用户指令；控制模块，所述控制模块分别与所述电流检测模块、所述控制界面和所述功率开关的控制端相连，所述控制模块根据所述用户指令获取所述液体加热容器的功率档位，并根据所述功率档位输出控制信号至所述功率开关，以及根据所述负载回路的工作电流对输出至所述功率开关的控制信号进行调节以使所述液体加热容器的当前加热功率与所述功率档位对应的加热功率相匹配。

根据本实用新型提出的液体加热容器的控制电路，功率开关串联在负载回路中调节液体加热容器的加热功率，电流检测模块检测负载回路的工作电路，控制界面接收用户指令，控制模块根据用户指令获取液体加热容器的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关，以及根据负载回路的工作电流对输出至功率开关的控制信号进行调节以使液体加热容器的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。由此，本实用新型提出的液体加热容器的控制电路能够确保功率差异在合理范围内，从而在不同电压地区均实现用户选择的功率，提升用户的体验。

进一步地，液体加热容器的控制电路还包括电源模块，所述电源模块设置在所述底座中，所述电源模块通过将输入的交流电源变换为直流电源，以给所述控制模块供电。

进一步地，所述功率开关为可控硅。

进一步地，所述控制界面为所述液体加热容器的人机交互界面。

进一步地，所述电流检测模块包括检流电阻，所述检流电阻串联在所述负载回路中，所述电流检测模块通过检测所述检流电阻的两端压差以获取所述负载回路的工作电流。

进一步地，所述负载为发热盘，所述发热盘的一端连接到所述交流电源的火线，所述发热盘的另一端与所述检流电阻的一端相连，所述检流电阻的另一端与所述功率开关的一端相连，所述功率开关的另一端连接到所述交流电源的零线。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出一种液体加热容器，包括液体加热容器的控制电路。

根据本实用新型提出的液体加热容器，通过液体加热容器的控制电路，能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的养生壶的控制电路的方框示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的养生壶的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的养生壶的控制电路的方框示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的养生壶的控制电路的电流检测的电路原理图；

图5为根据本实用新型实施例的养生壶的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面先简单介绍一下相关技术中养生壶的控制电路。

为了使养生壶具有多种实际功率，相关技术通过对可控硅进行丢波控制来调整养生壶的实际功率，例如，当养生壶的额定功率为1000W时，可通过使可控硅完全打开来实现1000W的实际功率，也可通过控制可控硅开关信号交替进行来实现500W的实际功率，还可通过调节可控硅的调节信号为3/10，即10个交流信号中只开通3个信号，来实现300W的实际功率。

但是，养生壶生产时均以220V的额定电压为基准来进行功率调节，由于各地区电压不同，也对应会产生不同的实际功率，例如，当目标功率为300W且当地电压为180V时，该地区对应的实际功率为(180*180)/(220*220)*(3/10)*1000W＝200W；当目标功率为300W且当地电压为242V时，该地区对应的实际功率为(242*242)/(220*220)*(3/10)*1000W＝360W。由此可知，不同电压地区的实际功率相差很大，低压地区实际功率偏低，容易发生烹饪不熟的现象，而高压地区实际功率偏高，容易发生溢液，影响用户的体验。

基于此，本实用新型提出了一种新的液体加热容器的控制电路，该液体加热容器可以为电热水壶、电热水瓶、煮茶壶和养生壶等，本实施例以该加热电路应用于养生壶来示例。

下面参考附图来描述本实用新型实施例提出的养生壶的控制电路和养生壶。

图1为根据本实用新型实施例的养生壶的控制电路的方框示意图。如图1-2所示，养生壶包括壶体10和底座20，壶体10的底部设置有第一连接器11，底座20上设置有第二连接器21，第一连接器11与第二连接器21相适配以实现电连接，设置在壶体内的负载通过第一连接器11和第二连接器21连接到输入的交流电源以构成负载回路。

如图1所示，本实用新型实施例的养生壶的控制电路包括：功率开关30、电流检测模块40、控制界面50和控制模块60。

其中，功率开关10串联在负载回路中，功率开关30用以调节养生壶的加热功率；电流检测模块40用以检测负载回路的工作电流；控制界面40用以接收用户指令；控制模块60分别与电流检测模块40、控制界面50和功率开关30的控制端相连，控制模块60根据用户指令获取养生壶的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关30，以及根据负载回路的工作电流对输出至功率开关30的控制信号进行调节以使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。

其中，功率开关30为可控硅；控制界面50为养生壶的人际交互界面，用户可通过控制界面50输入养生壶的目标实际功率，具体地，可在控制界面50上显示各种功率对应的烹饪功能并接收用户选择的功能指令即接收用户指令，控制界面50将用户指令发送至控制模块60，控制模块60根据用户指令获取养生壶的功率档位。

需要说明的是，控制模块60可通过对功率开关30进行丢波控制使加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配来，例如，在低压地区电流检测模块40检测到负载回路的工作电流较低时，控制模块60则控制功率开关30增加开通信号，例如实际电压为180V时控制模块60可控制功率开关10每十个交流信号中开通4个，即(180*180)/(220*220)*(4/10)*1000W＝270W，270W在300W的正负区间内，因此低压地区能够使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配；又如，在高压地区电流检测模块40检测到负载回路的工作电流较高时，控制模块60则控制功率开关30减小开通信号，例如实际电压为242V时控制模块60可控制功率开关30每十个交流信号中只开通2个，即(180*180)/(220*220)*(2/10)*1000W＝250W，250W在300W的正负区间内，因此高压地区能够使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。其中，正负区间为功率差异的合理范围。

具体而言，控制界面50接收用户指令并发送至控制模块60，控制模块60根据用户指令获取养生壶的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关30，电流检测模块40检测负载回路的工作电流并发送至控制模块60，控制模块60根据负载回路的工作电流对输出至功率开关30的控制信号进行调节，功率开关30根据控制信号开通或关断以使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，养生壶的控制电路还包括电源模块70，电源模块70设置在底座20中，电源模块70通过将输入的交流电源变换为直流电源，以给控制模块60供电。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，电流检测模块40包括检流电阻41，检流电阻41串联在负载回路中，电流检测模块40通过检测检流电阻41的两端压差以获取负载回路的工作电流。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，负载为发热盘80，发热盘80的一端连接到交流电源的火线L，发热盘80的另一端与检流电阻41的一端相连，检流电阻41的另一端与功率开关30的一端相连，功率开关30的另一端连接到交流电源的零线N。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，电流检测模块40还可通过电流互感器BT1进行电流检测，其中，电流检测模块40包括电流互感器BT1、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3。

其中，电流互感器BT1的一次端串联在火线L和负载之间，第一二极管D1的阳极和第二二极管D2的阴极相连后与电流互感器BT1的二次端的一端相连，第三二极管D3的阴极与第四二极管D4的阳极相连后与电流互感器BT1的二次端的另一端相连，第二二极管D2的阳极与第三二极管D3的阳极相连，第一二极管D1的阴极与第四二极管D4的阴极相连，第一电容C1的一端与第一二极管D1的阴极相连，第一电容C1的另一端与第三二极管D3的阳极相连，第一电阻R1与第一电容C1并联，第二电阻R2的一端与第一二极管D1的阴极相连，第二电阻R2的另一端与第三电阻R3的一端相连，第三电阻R3的另一端与第三二极管D3的阳极相连，第二电容C2和第三电容C3与第三电阻R3并联，第三电阻R3的一端与控制模块60相连，第三电阻R3的另一端接地。综上所述，根据本实用新型提出的养生壶的控制电路，功率开关串联在负载回路中调节养生壶的加热功率，电流检测模块检测负载回路的工作电路，控制界面接收用户指令，控制模块根据用户指令获取养生壶的功率档位，并根据功率档位输出控制信号至功率开关，以及根据负载回路的工作电流对输出至功率开关的控制信号进行调节以使养生壶的当前加热功率与功率档位对应的加热功率相匹配。由此，本实用新型提出的养生壶的控制电路能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。

本实用新型实施例还提出了一种养生壶。

图5为根据本实用新型实施例提出的养生壶的方框示意图。如图5所示，养生壶200包括养生壶的控制电路100。

根据本实用新型提出的养生壶，通过养生壶的控制电路，能够在不同电压地区均实现用户选择的功率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有第一连接器，所述底座上设置有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配以实现电连接，设置在所述壶体内的负载通过所述第一连接器和所述第二连接器连接到输入的交流电源以构成负载回路，所述控制电路包括：

串联在所述负载回路中的功率开关，所述功率开关用以调节所述液体加热容器的加热功率；

电流检测模块，所述电流检测模块用以检测所述负载回路的工作电流；

控制界面，所述控制界面用以接收用户指令；

控制模块，所述控制模块分别与所述电流检测模块、所述控制界面和所述功率开关的控制端相连，所述控制模块根据所述用户指令获取所述液体加热容器的功率档位，并根据所述功率档位输出控制信号至所述功率开关，以及根据所述负载回路的工作电流对输出至所述功率开关的控制信号进行调节以使所述液体加热容器的当前加热功率与所述功率档位对应的加热功率相匹配。

2.如权利要求1所述的液体加热容器的控制电路，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块设置在所述底座中，所述电源模块通过将输入的交流电源变换为直流电源，以给所述控制模块供电。

3.如权利要求1或2所述的液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述功率开关为可控硅。

4.如权利要求1所述的液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述控制界面为所述液体加热容器的人机交互界面。

5.如权利要求1所述的液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述电流检测模块包括检流电阻，所述检流电阻串联在所述负载回路中，所述电流检测模块通过检测所述检流电阻的两端压差以获取所述负载回路的工作电流。

6.如权利要求5所述的液体加热容器的控制电路，其特征在于，所述负载为发热盘，所述发热盘的一端连接到所述交流电源的火线，所述发热盘的另一端与所述检流电阻的一端相连，所述检流电阻的另一端与所述功率开关的一端相连，所述功率开关的另一端连接到所述交流电源的零线。

7.一种液体加热容器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的液体加热容器的控制电路。