CN208433733U - 防跑位预紧防震锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防跑位预紧防震锤，包括固定基座、防震锤锤头、卡紧块和搭扣，所述固定基座的顶部开设有装配槽和弧形搭环让位角，所述述装配槽的底部开设有电缆卡紧槽，所述装配槽侧壁上分别开设有斜T形滑道和楔形槽，所述楔形槽侧壁上设置有啮合槽；所述卡紧块包括弧形凸起、斜T形卡块和楔紧块；所述弧形凸起上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有卡紧块固定螺钉；所述搭扣包括扣柄、弧形搭环和搭钩，所述弧形搭环中部固定设置有固定盖板；所述固定盖板的内侧对应所述卡紧块固定螺钉位置设置有六方螺钉帽定位柱，所述六方螺钉帽定位柱内开设有六方孔。该防跑位预紧防震锤具有把持牢固、能有效避免跑位等优点。

Description

防跑位预紧防震锤

技术领域

本实用新型涉及一种防震锤，具体的说，涉及了一种防跑位预紧防震锤。

背景技术

高压输电线路上需要设置防振锤。防振锤包括两端设置有锤头的钢绞线，钢绞线上设置有带有螺栓的线夹，线夹包覆导线后用螺栓固定。防振锤使用一段时间后，螺栓容易出现松动，发生防振锤跑位。

防振锤跑位是高压输电线路较为常见的线路缺陷之一，如果不及时处理，会造成导线磨损、断股和防振锤掉落伤人等严重后果，成为线路安全的重要隐患。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供夹持牢固的防跑位预紧防震锤。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种防跑位预紧防震锤，它包括固定基座、防震锤锤头、卡紧块和搭扣，所述防震锤锤头固定设置在所述固定基座的底部；

所述固定基座的顶部开设有装配槽和弧形搭环让位角，所述述装配槽的底部开设有电缆卡紧槽，所述装配槽一端侧壁上开设有斜T形滑道，所述装配槽另一端侧壁上开设有楔形槽，所述楔形槽侧壁上设置有啮合槽；

所述卡紧块包括一体设置的弧形凸起、斜T形卡块和楔紧块；所述弧形凸起上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有卡紧块固定螺钉；所述楔紧块侧壁上固定设置有啮合齿，所述卡紧块通过所述斜T形卡块与所述斜T形滑道之间的配合以及通过所述啮合齿与所述啮合槽的配合可拆卸设置在所述装配槽内；

所述搭扣包括扣柄、弧形搭环和搭钩，所述弧形搭环的一端铰接在所述扣柄上且所述弧形搭环中部固定设置有固定盖板；所述固定盖板的内侧对应所述卡紧块固定螺钉位置设置有六方螺钉帽定位柱，所述六方螺钉帽定位柱内开设有六方孔；所述扣柄顶部铰接在所述固定基座的一侧，所述搭钩固定在所述固定基座的另一侧。

基于上述，所述扣柄还通过扣柄固定螺钉可拆卸固定在所述固定基座侧壁上。

基于上述，所述电缆卡紧槽底部形状为与电缆相配合的圆弧形。

基于上述，所述卡紧块的底部形状为与电缆相配合的圆弧形。

基于上述，所述圆弧形的卡紧块底部还设置有所述啮合齿。

基于上述，所述弧形搭环的弧度等于所述弧形凸起的弧度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

（1）通过在固定基座的顶部设置带有斜T形卡块和楔紧块的卡紧块代替常规的橡胶垫片，增加了电缆与卡紧块之间的摩擦力；避免了电缆产生转动；

（2）通过在卡紧块外侧设置搭扣结构和固定在搭扣上的固定盖板，通过一次简单的翻扣操作就可完成该防跑位预紧防震锤的定位安装，省时又省力；

（3）通过在固定盖板上设置有六方螺钉帽定位柱，在弧形凸起上设置与其相对应的卡紧块固定螺钉，通过六方螺钉帽定位柱对卡紧块固定螺钉的限位，进一步防止了卡紧块固定螺钉的松动，使其稳定地穿刺到电缆上，保证了防震锤不发生移动；

（4）通过在楔形槽侧壁上设置啮合槽和在楔紧块侧壁上固定设置啮合齿，使得卡紧块能稳定在所述固定基座的顶部，增加了电缆固定在固定基座上的把持力。

附图说明

图1是本实用新型提供的防跑位预紧防震锤中的固定基座整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的防跑位预紧防震锤中的搭扣结构示意图。

图3是本实用新型提供的防跑位预紧防震锤中的卡紧块结构示意图。

图4是本实用新型提供的防跑位预紧防震锤与电缆固定时的整体结构示意图。

图中：1、防震锤锤头；2、固定基座；3、扣柄固定螺钉；4、扣柄；5、电缆；6、弧形搭环；7、搭钩；8、卡紧块；81、弧形凸起；82、斜T形卡块；83、楔紧块；84、啮合齿；85、卡紧块固定螺钉；86、螺纹孔；9、六方螺钉帽定位柱；10、电缆卡紧槽；11、斜T形滑道；12、楔形槽；13、啮合槽；14、弧形搭环让位角。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

本实施例提供了一种防跑位预紧防震锤，如图1、图2、图3和图4所示，它包括固定基座2、防震锤锤头1、卡紧块8和搭扣，所述防震锤锤头1固定设置在所述固定基座2的底部。

所述固定基座2的顶部开设有装配槽和弧形搭环让位角14，所述述装配槽的底部开设有电缆卡紧10，所述装配槽一端侧壁上开设有斜T形滑道11，所述装配槽另一端侧壁上开设有楔形槽12，所述楔形槽12侧壁上设置有啮合槽13。

具体地，如图3所示，所述卡紧块8包括一体设置的弧形凸起81、斜T形卡块82和楔紧块83；所述弧形凸起81上开设有螺纹孔86，所述螺纹孔86内设置有卡紧块固定螺钉；所述楔紧块83侧壁上固定设置有啮合齿84，所述卡紧块8通过所述斜T形卡块82与所述斜T形滑道11之间的配合以及通过所述啮合齿84与所述啮合槽13的配合可拆卸设置在所述装配槽内。

所述搭扣包括扣柄4、弧形搭环6和搭钩7，所述弧形搭环6的一端铰接在所述扣柄4上且所述弧形搭环6中部固定设置有固定盖板；所述固定盖板的内侧对应所述卡紧块固定螺钉位置设置有六方螺钉帽定位柱9，所述六方螺钉帽定位柱9内开设有六方孔；所述扣柄4顶部铰接在所述固定基座2的一侧，所述搭钩7固定在所述固定基座2的另一侧。

其中，为了进一步固定，所述扣柄4还通过扣柄固定螺钉3可拆卸固定在所述固定基座2侧壁上。

为了便于装，所述电缆卡紧槽10底部形状为与电缆5相配合的圆弧形；所述卡紧块8的底部形状同样为为与电缆5相配合的圆弧形。所述圆弧形的卡紧块8底部还设置有所述啮合齿84，所述弧形搭环6的弧度等于所述弧形凸起81的弧度。

具体地，利用本实施例提供的防跑位预紧防震锤安装在电缆5上时，具体操作步骤如下：

首先将待固定的电缆5穿过位于所述固定基座2上的电缆卡紧槽10，并将所述卡紧块8的两端卡入所述楔形槽12和所述斜T形滑道11内，从而通过所述斜T形卡块82与所述斜T形滑道11之间的配合及通过所述啮合齿84与所述啮合槽13的配合将所述卡紧块8固定并半包覆在电缆5上；

然后旋拧设置弧形凸起81上的卡紧块固定螺钉，使其尖端深入到电缆内部进行穿刺固定，并参考位于固定盖板上的六方螺钉帽定位柱9的六方孔的方向，将卡紧块固定螺钉旋拧到位；

最后向上搬动所述扣柄4，使得所述弧形搭环6绕过所述卡紧块8的顶部扣在所述搭钩7上，再向下搬动所述扣柄4，并通过固定螺钉3将所述扣柄4固定在所述固定基座2一侧壁上，从而完成将防震锤安装到电缆5上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种防跑位预紧防震锤，其特征在于：它包括固定基座、防震锤锤头、卡紧块和搭扣，所述防震锤锤头固定设置在所述固定基座的底部；

所述固定基座的顶部开设有装配槽和弧形搭环让位角，所述述装配槽的底部开设有电缆卡紧槽，所述装配槽一端侧壁上开设有斜T形滑道，所述装配槽另一端侧壁上开设有楔形槽，所述楔形槽侧壁上设置有啮合槽；

所述卡紧块包括一体设置的弧形凸起、斜T形卡块和楔紧块；所述弧形凸起上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有卡紧块固定螺钉；所述楔紧块侧壁上固定设置有啮合齿，所述卡紧块通过所述斜T形卡块与所述斜T形滑道之间的配合以及通过所述啮合齿与所述啮合槽的配合可拆卸设置在所述装配槽内；

所述搭扣包括扣柄、弧形搭环和搭钩，所述弧形搭环的一端铰接在所述扣柄上且所述弧形搭环中部固定设置有固定盖板；所述固定盖板的内侧对应所述卡紧块固定螺钉位置设置有六方螺钉帽定位柱，所述六方螺钉帽定位柱内开设有六方孔；所述扣柄顶部铰接在所述固定基座的一侧，所述搭钩固定在所述固定基座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的防跑位预紧防震锤，其特征在于：所述扣柄还通过扣柄固定螺钉可拆卸固定在所述固定基座侧壁上。

3.根据权利要求2所述的防跑位预紧防震锤，其特征在于：所述电缆卡紧槽底部形状为与电缆相配合的圆弧形。

4.根据权利要求3所述的防跑位预紧防震锤，其特征在于：所述卡紧块的底部形状为与电缆相配合的圆弧形。

5.根据权利要求4所述的防跑位预紧防震锤，其特征在于：所述圆弧形的卡紧块底部还设置有所述啮合齿。

6.根据权利要求5所述的防跑位预紧防震锤，其特征在于：所述弧形搭环的弧度等于所述弧形凸起的弧度。